簡述鈦合金材料的機械加工工藝-資料下載頁
2025-08-05 15:33本頁面
【正文】 較標準值），由此控制工件與絲錐間的摩擦。鈦合金磨削時常因粘屑問題而導(dǎo)致零件表面燒傷或者砂輪堵塞，因為鈦合金導(dǎo)熱性較差，定會加劇磨削區(qū)的溫升，進而引起鈦合金與磨料粘結(jié)或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如此知道燒傷工件的加工面以及降低零件的疲勞強度。針對上述情況，常見的控制方法為優(yōu)化磨削的工藝參數(shù)，比如：砂輪材料――綠碳化硅TL；砂輪硬度――ZRI；砂輪速度――10～20m/s；砂輪粒度――60，此外進給量盡量控制到較低水平，同時用乳化液進行完全冷卻。就鈦合金的攻絲而言，應(yīng)優(yōu)選跳牙絲錐，注意齒數(shù)取2～3齒。 3 結(jié)語 綜上所述，鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點，而其缺點嚴重影響著鈦合金材料的切削加工，因此鈦合金材料的切削加工過程，必須充分考慮到可能的影響因素以及必須滿足的特性要求，尤其應(yīng)從刀具材料、切削液、加工工藝參數(shù)、刀具幾何參數(shù)方面對鈦合金材料的切削加工進行控制，以提高鈦合金材料加工的綜合效率。 參考文獻： [1]李富長，宋祖銘，[J].新技術(shù)新工藝，2010（5）. [2]、熱機械加工工藝及表面生物活化研究[D].2010. [3][J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2012（2）.
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