簡(jiǎn)述鈦合金材料的機(jī)械加工工藝-文庫(kù)吧資料
2024-08-18 15:33本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)鉆模引導(dǎo)與加工表面應(yīng)盡量貼近，以縮短鉆頭；四是手動(dòng)進(jìn)給過程，孔內(nèi)鉆頭應(yīng)前后運(yùn)動(dòng)，以免因鉆刃摩擦加工表面而造成鉆頭變鈍。針對(duì)斷續(xù)切削以及連續(xù)切削的情況，車削的工藝參數(shù)詳見表表2。、10176。30′，校正齒型面鏟后角取1176。前角取7～10176。攻絲的切削環(huán)境往往保持著半封閉狀態(tài)，因此切削液順利流至切削區(qū)的難度較大，且潤(rùn)滑以及散熱效果較差，外加鈦合金僅有較小的彈性模量，如此極易引起絲錐扭斷或者崩齒。（前段取3176。、6～12176。銑刀的設(shè)計(jì)必須滿足鈦合金的切削要求。、鉆頭后角取12～15176。鉆頭的設(shè)計(jì)必須滿足排屑流暢性的要求，即螺旋角取25～30176。；若選用成型車刀，前/后角分別取5176?！?；若選用螺紋車刀，前/后角分別取0176。若選用鏜刀或者圓車刀加工鈦合金，前/后角分別取10～15176。鈦合金材料的粗加工過程，盡量選用前/后角小、剛性高的刀具，比如鈦合金TC4的粗加工，前角取0～3176。目前，常用的刀具材料包括高速鋼牌號(hào)、硬質(zhì)合金牌號(hào)、涂層刀具（抗粘結(jié)性能強(qiáng)、抗氧化性能強(qiáng)、耐磨性好等）、立方氮化硼刀具（熱硬性高、硬度高等）、聚晶金剛石刀具（硬度高、耐磨性高、導(dǎo)熱性高、摩擦系
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