簡(jiǎn)述鈦合金材料的機(jī)械加工工藝-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 刀具的使用壽命，可見(jiàn)所選刀具材料必須具有耐磨性高、硬性強(qiáng)的特點(diǎn)。鈦合金材料的精加工過(guò)程，盡量選用刀刃較鋒利、刀齒較密、前/后角以及螺旋角偏大、刀刃負(fù)倒棱小或者無(wú)倒棱的刀具，比如鈦合金TC4的精加工，前角取8～15176。、10176。、就鉆頭螺旋槽進(jìn)行拋光處理、鉆芯厚度取1/4鉆頭直徑；根據(jù)實(shí)情就橫刃進(jìn)行修磨，以確保鉆頭的強(qiáng)度以及定心作用更好，此外鉆頭頂角取135～140176。就立銑刀而言，前/后角分別取6～8176。），～。切削錐角取5～7176。（4）鈦合金材料的切削加工工藝參數(shù)。銑削要求進(jìn)行斷續(xù)切削，因此銑削過(guò)程時(shí)常出現(xiàn)銑刀崩刃、切削與刀齒粘結(jié)等現(xiàn)象，而粘結(jié)嚴(yán)重者甚至?xí)p傷刀齒或者引起崩刃。鈦合金磨削時(shí)常因粘屑問(wèn)題而導(dǎo)致零件表面燒傷或者砂輪堵塞，因?yàn)殁伜辖饘?dǎo)熱性較差，定會(huì)加劇磨削區(qū)的溫升，進(jìn)而引起鈦合金與磨料粘結(jié)或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如此知道燒傷工件的加工面以及降低零件的疲勞強(qiáng)度。 參考文獻(xiàn)： [1]李富長(zhǎng)，宋祖銘，[J].新技術(shù)新工藝，2010（5）. [2]、熱機(jī)械加工工藝及表面生物活化研究[D].2010. [3][J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2012（2）.
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