簡述鈦合金材料的機械加工工藝-預覽頁
【正文】 刀具的使用壽命，可見所選刀具材料必須具有耐磨性高、硬性強的特點。鈦合金材料的精加工過程，盡量選用刀刃較鋒利、刀齒較密、前/后角以及螺旋角偏大、刀刃負倒棱小或者無倒棱的刀具，比如鈦合金TC4的精加工，前角取8～15176。、10176。、就鉆頭螺旋槽進行拋光處理、鉆芯厚度取1/4鉆頭直徑；根據(jù)實情就橫刃進行修磨，以確保鉆頭的強度以及定心作用更好，此外鉆頭頂角取135～140176。就立銑刀而言，前/后角分別取6～8176。），～。切削錐角取5～7176。（4）鈦合金材料的切削加工工藝參數(shù)。銑削要求進行斷續(xù)切削，因此銑削過程時常出現(xiàn)銑刀崩刃、切削與刀齒粘結(jié)等現(xiàn)象，而粘結(jié)嚴重者甚至會損傷刀齒或者引起崩刃。鈦合金磨削時常因粘屑問題而導致零件表面燒傷或者砂輪堵塞，因為鈦合金導熱性較差，定會加劇磨削區(qū)的溫升，進而引起鈦合金與磨料粘結(jié)或者發(fā)生化學反應，如此知道燒傷工件的加工面以及降低零件的疲勞強度。 參考文獻： [1]李富長，宋祖銘，[J].新技術(shù)新工藝，2010（5）. [2]、熱機械加工工藝及表面生物活化研究[D].2010. [3][J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2012（2）.
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