簡述鈦合金材料的機(jī)械加工工藝(留存版)
【正文】 1 引言 鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點(diǎn)，而其缺點(diǎn)包括硬度高、塑性低、導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性變形大、彈性模量低等。（3）刀具的幾何參數(shù)。螺旋角取35～40176。切削錐角盡量大些，而錐度部分取3～4扣螺紋長度為宜。 鈦合金鉆削加工過程，時常會出現(xiàn)斷鉆以及燒刀現(xiàn)象，而此現(xiàn)象的成因包括鉆頭刃磨欠佳、冷卻不佳、排屑不及時、工藝系統(tǒng)剛性差等。以增加切削的寬度以及厚度。目前，常用的切削液包括非水溶性油質(zhì)溶液、水基可溶性油質(zhì)溶液、水或堿性水溶液三種。鈦合金材料的機(jī)械加工過程，刀具材料、切削液、加工工藝參數(shù)、刀具幾何參數(shù)均屬重要的影響因素，因此必須予以高度重視。鉆頭的設(shè)計必須滿足排屑流暢性的要求，即螺旋角取25～30176。、10176。針對上述情況，常見的控制方法為優(yōu)化磨削的工藝參數(shù)，比如：砂輪材料――綠碳化硅TL；砂輪硬度――ZRI；砂輪速度――10～20m/s；砂輪粒度――60，此外進(jìn)給量盡量控制到較低水平，同時用乳化液進(jìn)行完全冷卻。攻絲的切削環(huán)境往往保持著半封閉狀態(tài)，因此切削液順利流至切削區(qū)的難度較大，且潤滑以及散熱效果較差，外加鈦合金僅有較小的彈性模量，如此極易引起絲錐扭斷或者崩齒。若選用鏜刀或者圓車刀
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