【正文】 帶來的問題波及到約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。 允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。 以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗，消滅廢品。 提前期 T OC 的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)等 多種因素的函數(shù)，是編制生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的結(jié)果。 從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時間。 控制一定的提前期，保證安全生產(chǎn)，事先設(shè)定。 不利因素，必須壓縮至最短。 人員使用 把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認為“滿足滿崗”就一定是最有效率的。 嚴格執(zhí)行 M RP Ⅱ的各級計劃與指令。 彈性配置人員；強調(diào)以人的協(xié)作作為現(xiàn)場控制的主體，充分發(fā)揮人的能動性。 TOC與 MRPⅡ 、 JIT管理手段的比較 比較項目 T O C M R P Ⅱ J I T 計劃展開方式 先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃。 采用集中式的計劃方式，計算機系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護準確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)，M R P Ⅱ據(jù)此按 照無限能力計劃法，集中展開對各級生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。 采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨指令和生產(chǎn)指令，各級生產(chǎn)單位依據(jù)所需滿足物料的上級需求組織生產(chǎn)。 能力平衡方式 T O C 首先按照能力負荷把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。 同時，注意到“約束”是動態(tài)轉(zhuǎn)移的，通過 T O C 管理手段的反復(fù)應(yīng)用以實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進。 提供能力計劃功能。 由于 M R PⅡ在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產(chǎn)單元上，因此根據(jù) 生產(chǎn)單元的初始化能力設(shè)置，可能清楚地判斷生產(chǎn)能力的實際需求，由計劃人員依據(jù)經(jīng)驗調(diào)整主生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)生產(chǎn)能力的相對平衡。 計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密切協(xié)作的方式保持需求的適當(dāng)穩(wěn)定并以高柔性的生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線上能力的相對平衡。 總體能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。 庫存的控制 合理設(shè)置“時間緩沖”和“庫存緩沖”，以防止隨機波動，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。 緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調(diào)整。 一般設(shè)有各級庫存，強調(diào)對庫存管理的明細化、準確化。 庫存執(zhí)行的依據(jù)是計劃與業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的指令，如：加工領(lǐng)料單、銷售領(lǐng)料單、采購入庫單、加工入庫單等。 生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存，只有當(dāng)需求期到達時才供應(yīng)物料，所以庫存基本沒有或只有少量。 TOC與 MRPⅡ 、 JIT管理手段的比較 (續(xù) ) 比較項目 T O C M R P Ⅱ J I T 質(zhì)量的管理方式 一方面，在約束環(huán)節(jié)前調(diào)協(xié)質(zhì)檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。 另一方面，當(dāng)“質(zhì)量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與TP 的一系列工具來找到突破點。 對出現(xiàn)的質(zhì)量問題視為概率性問題，在最終檢驗環(huán)節(jié)加以控制。 系統(tǒng)可以設(shè)置某些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中質(zhì)量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。 在每道生產(chǎn)工序中控制質(zhì)量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質(zhì)量問題，一級級控制直至最后成品。 對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，一方面立即組織質(zhì)量小組解決，另一方面可以停止生產(chǎn)，確保不在生產(chǎn)出更多的廢品。 物料采購與供應(yīng)的方式 T O C 軟件的具體運行和 M R P Ⅱ一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、加工工藝文件以及加工時間、調(diào)整準備時間、最小批量、最大庫存、替代設(shè)備等。 物料采購提前期不事先固定，是上述數(shù)據(jù)共同決定的函數(shù)，物料的供應(yīng)與投放則按照一個詳細作業(yè)計劃來實現(xiàn)，即通過“繩子”來同步。 采購與供應(yīng)系統(tǒng) 主要根據(jù)由計劃系統(tǒng)下達的物料需求指令進行采購決策，并負責(zé)完成與供應(yīng)商之間的聯(lián)系與交易。 此類采購以供應(yīng)部門的工作主要圍繞如何保證應(yīng)用同時降低費用。 將采購與物料供應(yīng)視為生產(chǎn)鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。 實際生產(chǎn)中，由于企業(yè)多已建立密切的合作關(guān)系，所以供應(yīng)商一般亦根據(jù)提出的需求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)鏈的緊密銜接。 人員調(diào)配的方式 T O C 把人員數(shù)目與人員質(zhì)量視為資源，都有可能成為約束環(huán)節(jié)。T O C 通過培訓(xùn)，要求員工能夠在不同生產(chǎn)崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題和踴躍提出問題，并由置身于變革中的員工來推動改進。 如同能力的調(diào)配一樣，根據(jù)生產(chǎn)安排中出現(xiàn)的人力不平衡狀況調(diào)配人員，但因無法建立個人的能力根據(jù)，調(diào)配實際上完全以管理者的經(jīng)驗來完成。 以小組內(nèi)協(xié)調(diào)工作的方式調(diào)配生產(chǎn)中出現(xiàn)的人力變動需求，由于普遍要求具有一專多能，所以在適當(dāng)?shù)恼{(diào)配下，可以保證仍具有較高的工作效率。 TOC在生產(chǎn)管理中的運用 ? 運用 TOC轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營觀念 ? 運用 TOC改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與控制 ? 建立 TOC的營銷理念 ? TOC與 MRPⅡ 、 JIT結(jié)合運用 運用 TOC轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營觀念 ? 運用 TOC思維流程 – TOC的思路就是：在不明白、不清楚一件事的時候，就會先搞清楚一件事和一件事之間“ if...then...”的因果關(guān)系是怎樣，然后逐漸去理解要實現(xiàn)某個目標，進而發(fā)現(xiàn)應(yīng)該做什么 – 無論什么時候當(dāng)企業(yè)談到改進的時候，總意味著準備比以前做得更好。這時管理者思路是： ？ ？ 改進得以實現(xiàn)？ 運用 TOC轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營觀念 (續(xù) ) ? 運用 TOC的指標體系 – 衡量一個企業(yè)是否盈利 ， 目前通常采用的指標是 :凈利潤 (NP),投資收益率 (ROI)和現(xiàn)金流量 (CF)。 但用它們來進行日常決策時 ， 這些指標顯示出某些弊端 ? 決策預(yù)期的滯延性 ? 局部標準與全局優(yōu)化的不一致性 ? 直接指導(dǎo)生產(chǎn)的不適性 – 為緩解或者克服以上的弊端 , TOC提出作業(yè)指標體系中的三個重要概念 運用 TOC改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與控制 DBR 規(guī)定車間作業(yè)標準是維持市場需求，而不是僅讓工人的機器連軸轉(zhuǎn)。另外，被鼓點所維持的約束 ( 被便利的時間緩沖區(qū)彌補 )將及時分散。就象有根繩子把系統(tǒng)所有部分與鼓串聯(lián)起來， “ 繩子 ” 起的是傳遞作用，以驅(qū)動所有工序按 “ 鼓 ” 的節(jié)奏進行生產(chǎn) 建立 TOC的營銷理念 除了“企業(yè)象鏈條”的類比以外， TOC 還有一個精彩的類比：營銷和打鴨子。如果把銷售比作向那些正在湖邊吃谷的蹲著不飛的鴨子射擊，那么廣告就是撒下谷子讓鴨子到岸上來吃，而營銷就是首先得知道鴨子是愛吃谷子的。這就提出一個問題：怎么才能知道我們想打的那些鴨子喜歡吃什么？換句話說，我們要給那些潛在客戶提供什么樣的解決方案。把各種關(guān)于顧客的提出的各種抱怨和問題（負效應(yīng)）列出來，找出導(dǎo)致顧客抱怨的核心所在，并提出相應(yīng)的能夠最大限度提高顧客滿意度的解決方案 ──這就是 TOC 的營銷戰(zhàn)略：首先找到鴨子喜歡吃什么，接下去要做的就是撒下谷子、向那些蹲著不飛的鴨子射擊 TOC與 MRPⅡ 、 JIT結(jié)合運用 ? 用 MRPⅡ 與 TOC結(jié)合，可以考慮在企業(yè)級的生產(chǎn)計劃中運用 MRPⅡ ， 計劃周期可以為周；車間級的作業(yè)計劃可由 TOC中的 DBR來完成，計劃周期可為天；對重點控制的環(huán)節(jié)可以進一步細化。兩者的結(jié)合主要在于 BOM、工序描述、 資源能力數(shù)據(jù)的共享和溝通 ? TOC與 JIT結(jié)合主要應(yīng)考慮在“瓶頸”前環(huán)節(jié)設(shè)置合理緩沖，以“瓶勁”工序為 看板 的指命，在企業(yè)級仍然采用 MRPⅡ 來制定生產(chǎn)計劃