【正文】 無火焰；尾氣凈化爐氫氣切斷閥關(guān)；尾氣凈化爐兩個(gè)瓦斯閥關(guān)；點(diǎn)火器縮回；主空氣鼓風(fēng)機(jī)啟動；焚燒爐有火焰；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口壓力不低；開車循環(huán)建立。137． 尾氣溶劑發(fā)泡現(xiàn)象和處理方法？ 溶劑發(fā)泡現(xiàn)象：（1）、吸收塔壓力降增加；（2）、吸收塔和再生塔液位突然下降；（3）、溶劑臟，顏色不透明。處理方法：（1）、對溶劑進(jìn)行過濾，去掉溶劑中固體物質(zhì)，并對過濾器進(jìn)行定期清理；（2）、設(shè)備采用合格的材質(zhì)，或在溶劑中加入防腐劑，抑制溶劑中FeS的生成；（3）、配制溶劑時(shí)采用蒸汽凝結(jié)水，減少溶劑系統(tǒng)中氧的帶入138． 尾氣凈化爐點(diǎn)火時(shí)氮?dú)獯祾卟襟E？ （1）、啟動急冷塔急冷水循環(huán)，啟動過程氣蒸汽噴射器 ，由蒸汽噴射器貫通尾氣凈化系統(tǒng)開工循環(huán)線，并由循環(huán)流量調(diào)節(jié)器控制循環(huán)量；（2）、引氮?dú)獯祾撸撼跏紬l件滿足，程序啟動狀態(tài)跟蹤，按下尾氣凈化爐程序點(diǎn)火按鈕。操作人員手動調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)器的輸出，使氮?dú)饬髁吭?0秒鐘內(nèi)達(dá)到280kg/h，否則程序返回；（3）、氮?dú)馔Ｖ梗捍祾?分鐘后，吹掃結(jié)束。139． 檢查和啟動急冷塔系統(tǒng)的主要步驟？ （1）、檢查并改好急冷水循環(huán)系統(tǒng)及相關(guān)的流程；（2）、關(guān)閉泵進(jìn)口閥，全開泵出口至塔全部閥門，引新鮮水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，塔底排水，直到排出的水的清潔干凈后關(guān)閉；（3）、當(dāng)塔的液面達(dá)80%后，停止進(jìn)水，按泵啟動步驟啟動泵建立循環(huán)；（4）、控制并保持水流量為200m3/h，循環(huán)2小時(shí)； （5）、將塔內(nèi)的水放掉，往塔中注入除鹽水,當(dāng)塔的液位約65%,再次起動急冷水泵建立循環(huán)；（6）、對系統(tǒng)的儀表、設(shè)備進(jìn)行全面檢查確認(rèn)好用，液位正常后停止進(jìn)水，保持水循環(huán)。140． 再生塔壓力如何控制？ （1）、正常情況下，再生塔到克勞斯酸性氣壓力控制采用自動控制，酸性氣返回克勞斯工段制硫；（2）、在事故情況下，再生塔壓力突然上升，再生塔放火炬的壓力調(diào)節(jié)器自動打開，酸性氣放火炬；（3）、在正常操作過程中，若壓力波動大，可能引起兩個(gè)壓控閥同時(shí)動作，為了避免正常情況下酸性氣放火炬，在控制回路中增加了一個(gè)偏置，確保酸性氣放火炬不發(fā)生動作。141． 反應(yīng)爐熱啟動的初始條件？ 克勞斯單元連鎖復(fù)位；反應(yīng)爐兩個(gè)酸性氣閥關(guān)；反應(yīng)爐兩個(gè)瓦斯閥關(guān)；尾氣單元旁路閥開；尾氣凈化單元入口閥關(guān)；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口壓力不低；反應(yīng)爐空氣壓力不高；反應(yīng)爐廢熱鍋爐液位不低；主空氣鼓風(fēng)機(jī)啟動；點(diǎn)火器縮回。142． 尾氣凈化爐氮?dú)獯祾吆笕绾吸c(diǎn)火？ （１）、氮?dú)獯祾咄瓿珊螅諝庥?jì)時(shí)器啟動20秒；操作人員手動調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)器的輸出，使空氣流量在20秒鐘內(nèi)達(dá)到大于600kg/h，否則程序返回；（２）、引瓦斯點(diǎn)火：操作人員手動調(diào)節(jié)瓦斯流量調(diào)節(jié)器輸出，使瓦斯量合適。在電打火器點(diǎn)火的10秒內(nèi)，火焰檢測器至少有一個(gè)檢測到火焰，否則程序返回；（３）、點(diǎn)火成功：點(diǎn)火槍在10秒鐘內(nèi)縮回正常位置，否則程序返回。操作人員手動調(diào)節(jié)空氣和瓦斯量合適，點(diǎn)火完成。143． 尾氣加氫反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法？ 斯科特反應(yīng)器入口溫度影響尾氣中SO2和H2的還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，裝置斯科特反應(yīng)器入口溫度是通過溫度調(diào)節(jié)器與空氣調(diào)節(jié)器以及瓦斯流量調(diào)節(jié)器形成的復(fù)雜交叉限位控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。影響因素：（1）、瓦斯溫度、壓力和流量的波動；（2）、瓦斯組分波動；（3）、空氣流量波動；（4）、空氣/瓦斯比例不合適； （5）、空氣/瓦斯上下限設(shè)定不合適；（6）、克勞斯尾氣溫度和流量波動；（7）、儀表失靈。處理方法：（1）、投用瓦斯溫度和壓力補(bǔ)償及瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、加強(qiáng)瓦斯組分分析頻率；（3）、投用空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（4）、通過HIC手操器調(diào)整空氣/瓦斯比例；（5）、通過HIC手操器重設(shè)空氣/瓦斯上下限定值；（6）、投用好反應(yīng)器入口溫度的交叉限位控制系統(tǒng)；（7）、聯(lián)系儀表修理。144． 正常生產(chǎn)情況下加氫反應(yīng)器如何操作？(1)、調(diào)節(jié)反應(yīng)器進(jìn)口溫度在260～320℃；(2)、控制氫氣分析儀H2的濃度為2%～6%；(3)、床層溫度絕不允許超過400℃。在操作期間決不允許空氣進(jìn)入催化劑層。145． 影響溶劑再生塔再生效果的因素有哪些？如何進(jìn)行調(diào)節(jié)？影響因素：(1)、再生溫度低，H2S不能很好被汽提出去；(2)、裝置胺溶液循環(huán)量小，造成溶液含硫化氫量過大；(3)、再生塔塔盤故障，被汽提效果差；(4)、 重沸器管程泄漏。調(diào)節(jié)方法：(1)、適當(dāng)提高塔底溫度，但不能超過130℃；(2)、增加貧胺液裝置內(nèi)循環(huán)量，減少溶液硫化氫含量；(3)、不嚴(yán)重時(shí)可維持生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)要停工處理；(4)、泄漏嚴(yán)重，則停重沸器處理。146． 焚燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法？（10分）影響因素：（１）、瓦斯溫度、壓力和流量波動；（２）、瓦斯組分變化；（3）、空氣與瓦斯比值不合適；（4）、尾氣流量和組分波動；（5）、尾氣中H2S含量波動增大；（6）、尾氣中H2含量波動增大；（7）、儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（１）、投用瓦斯壓力、溫度補(bǔ)償和瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（２）、加強(qiáng)瓦斯組分分析頻率；（3）、調(diào)節(jié)好空氣與瓦斯比值 ；（4）、投用焚燒爐溫度交叉限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（5）、平穩(wěn)Claus、尾氣凈化工段操作；投用第二空氣控制系統(tǒng)；（6）、調(diào)節(jié)尾氣凈化單元的氫含量；（7）、聯(lián)系儀表修理。147． 溶劑再生塔重沸器出口溫度影響因素和調(diào)節(jié)方法？ 影響因素：（1）、蒸汽/富液比值不合適；（2）、蒸汽溫度、壓力波動；（3）、蒸汽帶冷凝水；（4）、冷凝水系統(tǒng)出路不暢；（5）、富液流量波動；（6）、再生塔壓力波動；（7）、儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）、調(diào)整蒸汽/富液比值器；（2）、投用好低壓蒸汽溫度、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（3）、低低壓蒸汽脫除凝結(jié)水；（4）、切換故障的凝結(jié)水泵，確認(rèn)凝結(jié)水出裝置流程暢通；（5）、投好蒸汽/富液比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（6）、投好再生塔壓力控制；（7）、聯(lián)系儀表修理。148． 廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)方法？ 影響因素：（1）、脫氧水流量波動；（2）、蒸汽流量波動；（3）、液位測量儀失靈；（4）、裝置負(fù)荷變化；（5）、蒸汽壓力波動；（6）、鍋爐給水壓力波動；（7）、儀表失靈。處理方法：（1）、投用脫氧水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、投用蒸汽流量補(bǔ)償；（3）、平衡廢熱鍋爐出入物料，維持鍋爐液位；（4）、投好廢熱鍋爐液位串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（5）、投好串級控制系統(tǒng)；（6）、確保鍋爐給水泵平穩(wěn)運(yùn)行；（7）、聯(lián)系儀表修理。149． 貧液中H2S含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法？ 原因：（1）、再生塔底溫度偏低；（2）、再生塔壓力偏高；（3）、再生塔氣/液相負(fù)荷不合適；（4）、富液中H2S含量偏高；（5）、再生塔頂溫度偏低。處理方法：（1）、提高再生塔蒸汽/溶劑比值；（2）、控制好再生塔壓力；（3）、調(diào)整再生塔蒸汽/溶劑比值；（4）、加強(qiáng)再生塔溶劑操作；（5）、適當(dāng)降低再生塔頂回流量或提高富液入塔溫度。150． 溶劑如何進(jìn)行配制？ （1）、打開蒸汽低壓除氧水或冷凝水入胺溶劑貯罐閥，加入適量的除氧水或冷凝水，并核實(shí)罐內(nèi)液位與冷凝水流量指標(biāo)相符；（2）、改通溶劑循環(huán)流程，啟動貧液出裝置泵，建立溶劑循環(huán)；（3）、打開胺液加入閥，利用胺液裝卸泵把胺液抽至儲罐，核實(shí)MDEA流量與罐內(nèi)液位指示相符；（4）、溶劑繼續(xù)用貧液出裝置泵循環(huán)24小時(shí)；聯(lián)系化驗(yàn)班分析罐內(nèi)溶劑的MDEA濃度。151． 反應(yīng)爐開工升溫過程中，廢熱鍋爐及硫冷凝器如何操作？ (1)、廢熱鍋爐和硫冷凝器中產(chǎn)生的蒸汽先排空數(shù)小時(shí)后關(guān)閉放空送入管網(wǎng)。所產(chǎn)蒸汽壓力和鍋爐的水位由控制室自動控制；(2)、當(dāng)鍋爐和硫冷凝器的蒸汽并網(wǎng)時(shí)，打開到排液冷卻器的冷卻水，開始排放和冷卻鍋爐排液；(3)；(4)、調(diào)節(jié)過熱中壓蒸汽溫度控制為400～440℃；(5)、當(dāng)過熱中壓蒸汽開始引入蒸汽過熱器時(shí)，；(6)、。152． 尾氣凈化爐停尾氣操作步驟？ （１）、停尾氣前，先投用過程氣蒸汽噴射器，開工循環(huán)線建立；（２）、停尾氣：由邏輯操作畫面打開Claus尾氣旁路閥，同時(shí)旁路閥緩慢全開。再通過HIC緩慢關(guān)小尾氣入凈化系統(tǒng)閥，直至尾氣入凈化系統(tǒng)閥全關(guān)，尾氣停止入尾氣凈化爐；（３）、停還原氣：在邏輯畫面上關(guān)還原氣入尾氣凈化爐切斷閥，開還原氣放火炬閥，還原氣壓力和流量調(diào)節(jié)器打“手動”并輸出最小，調(diào)節(jié)閥全關(guān)，還原氣停入尾氣凈化爐。153． 焚燒爐啟動的初始條件？ 焚燒爐單元連鎖復(fù)位；尾氣焚燒爐無火焰；焚燒爐兩個(gè)瓦斯閥關(guān)；焚燒爐蒸汽發(fā)生器液位不低；焚燒爐燃燒室溫度不高；過熱蒸汽溫度不高；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口壓力不低；焚燒爐風(fēng)機(jī)啟動；點(diǎn)火器縮回。154． 焚燒爐點(diǎn)火時(shí)空氣吹掃步驟？ （1）、引空氣：初始條件滿足，啟動程序，狀態(tài)跟蹤，按下焚燒爐點(diǎn)火啟動按鈕。操作人員手動調(diào)節(jié)主空氣流量調(diào)節(jié)器的輸出，使其在1分鐘內(nèi)達(dá)到大于2600kg/h的流量。否則程序返回；（2）、空氣吹掃：吹掃計(jì)時(shí)器啟動4分鐘，焚燒爐開始吹掃。155． 溶劑再生裝置進(jìn)裝置富液中斷時(shí)有何現(xiàn)象？如何處理？ 現(xiàn)象：（1）、閃蒸罐液面不斷下降，液位控制閥全關(guān)，胺液進(jìn)塔量急劇減少；（2）、再生塔液面低，液位控制閥全關(guān)；（3）、各裝置富液量顯示為零。處理：（1）、聯(lián)系調(diào)度、上游裝置查找、排除富液中斷的原因；（2）、打開開工循環(huán)閥，保持裝置內(nèi)的胺液循環(huán)；（3）、減小重沸蒸汽量，稍為降低重沸器半貧液蒸汽出口溫度；（4）、根據(jù)實(shí)際情況，決定是將裝置按停工操作還是繼續(xù)進(jìn)行胺液的循環(huán)；（5）、聯(lián)系硫磺回收崗位調(diào)整酸氣壓力及配風(fēng)量等參數(shù)。156． 怎樣進(jìn)行溶劑再生裝置緊急停工？ （1）、停重沸器蒸汽降溫，最高降溫速度可達(dá)50℃/h；（2）、根據(jù)實(shí)際情況，胺液可退至儲罐，或暫留在系統(tǒng)中；（3）、停各冷卻器循環(huán)水及各臺空冷器；（4）、關(guān)閉至硫磺的酸氣管線閥；（5）、注意再生塔的壓力，出現(xiàn)負(fù)壓可充氮?dú)庋a(bǔ)壓。157． 反應(yīng)爐冷啟動步驟？ ⑴、引空氣吹掃：初始條件滿足，啟動程序，狀態(tài)跟蹤，按下反應(yīng)爐冷啟動按鈕；操作人員手動調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)器的輸出。，程序檢測空氣流量不小于4500kg/h，啟動吹掃計(jì)時(shí)器7分鐘，否則程序返回；⑵、引瓦斯點(diǎn)火：7分量調(diào)節(jié)器的輸出，使瓦斯流量合適；⑶、點(diǎn)火成功：點(diǎn)火器供電10秒后，點(diǎn)火器斷電，至少有一個(gè)火焰檢測器檢測到火焰，否則程序返回。同時(shí)點(diǎn)火槍插入電磁閥斷電，點(diǎn)火槍10秒內(nèi)縮回；（4）、程序完成：10秒檢測鐘空氣吹掃結(jié)束，最長點(diǎn)火計(jì)時(shí)器啟動5分鐘，程序在5分鐘內(nèi)檢測到點(diǎn)火槍插入正常位置，否則程序返回。檢測點(diǎn)火槍插入位置正常，點(diǎn)火計(jì)時(shí)器啟動10秒鐘，操作人員手動調(diào)節(jié)瓦斯流到點(diǎn)火槍縮回正常位置，否則程序返回，同時(shí)程序檢測火焰檢測器、空氣流量計(jì)、空氣壓降投用正常，點(diǎn)火程序完成。158． 計(jì)量泵的啟動步驟有哪些？ （1）、打開泵出入口閥及泵體放空閥，排氣后關(guān)閉泵體放空閥；（2）、確認(rèn)泵柱塞行程長度為０％；（3）、啟動電機(jī)，泵投入空運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）、觀察壓力表，依據(jù)工藝操作對流量的需要，調(diào)節(jié)行程控制器把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到工藝需要的位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)應(yīng)注意不得過快過猛；（5）、確認(rèn)揚(yáng)程、流量、電流正常。159． 反應(yīng)爐鼓風(fēng)機(jī)啟動條件？ （1）、入口導(dǎo)葉微開10176。；（2）、防喘振閥全開；（3）、潤滑液壓力正常，；（4）、潤滑油溫度正常，在35～45℃；（5）、主電機(jī)具備開機(jī)條件。160． 反應(yīng)爐鼓風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)過程？ （1）、按停機(jī)按鈕，防喘振閥會自動打開，否則需人工打開；（2）、全關(guān)出口及進(jìn)口閥，把進(jìn)口導(dǎo)流葉片調(diào)至最低角度；（3）、把“緊急停機(jī)”原因記錄并匯報(bào)；（4）、其余按“正常停機(jī)”處理。161． 反應(yīng)爐鼓風(fēng)機(jī)啟動步驟？ （1）、確認(rèn)開機(jī)條件滿足后，開啟主電機(jī)；（2）、確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)各壓力參數(shù)正常，把輔助油泵在1分鐘內(nèi)由“手動”切換到“自動”；（3）、調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油溫在35～45℃；（4）、確認(rèn)風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行正常后，緩慢調(diào)整風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，控制出口壓力達(dá)工藝要求；緩慢打開出口進(jìn)系統(tǒng)閥門，直至全開；緩慢關(guān)小防喘振放空閥；（5）、檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。162． 板式換熱器的啟動步驟？ ⑴、關(guān)閉冷、熱介質(zhì)進(jìn)口閥，打開冷、熱介質(zhì)出口閥；⑵、先緩慢打開冷介質(zhì)進(jìn)口閥，打開排凝閥，趕盡空氣和存液后關(guān)排凝閥，注意防止憋壓，同時(shí)觀察設(shè)備的變化情況，待冷流正常后，以同樣的方法引熱流進(jìn)入換熱器，以免瞬時(shí)沖擊而損壞設(shè)備；⑶、在冷、熱流流量正常后，需再次進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行螺栓熱緊，沒問題后即投用正常。163． 液硫相關(guān)管線伴熱蒸汽壓力偏低如何處理？，參看現(xiàn)場壓力表。