【正文】 161． 反應(yīng)爐鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟？ （1）、確認(rèn)開機(jī)條件滿足后，開啟主電機(jī)；（2）、確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)各壓力參數(shù)正常，把輔助油泵在1分鐘內(nèi)由“手動(dòng)”切換到“自動(dòng)”；（3）、調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油溫在35～45℃；（4）、確認(rèn)風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行正常后，緩慢調(diào)整風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，控制出口壓力達(dá)工藝要求；緩慢打開出口進(jìn)系統(tǒng)閥門，直至全開；緩慢關(guān)小防喘振放空閥；（5）、檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。157． 反應(yīng)爐冷啟動(dòng)步驟？ ⑴、引空氣吹掃：初始條件滿足，啟動(dòng)程序，狀態(tài)跟蹤，按下反應(yīng)爐冷啟動(dòng)按鈕；操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)器的輸出。再通過HIC緩慢關(guān)小尾氣入凈化系統(tǒng)閥，直至尾氣入凈化系統(tǒng)閥全關(guān)，尾氣停止入尾氣凈化爐；（３）、停還原氣：在邏輯畫面上關(guān)還原氣入尾氣凈化爐切斷閥，開還原氣放火炬閥，還原氣壓力和流量調(diào)節(jié)器打“手動(dòng)”并輸出最小，調(diào)節(jié)閥全關(guān)，還原氣停入尾氣凈化爐。148． 廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)方法？ 影響因素：（1）、脫氧水流量波動(dòng)；（2）、蒸汽流量波動(dòng)；（3）、液位測(cè)量儀失靈；（4）、裝置負(fù)荷變化；（5）、蒸汽壓力波動(dòng)；（6）、鍋爐給水壓力波動(dòng)；（7）、儀表失靈。144． 正常生產(chǎn)情況下加氫反應(yīng)器如何操作？(1)、調(diào)節(jié)反應(yīng)器進(jìn)口溫度在260～320℃；(2)、控制氫氣分析儀H2的濃度為2%～6%；(3)、床層溫度絕不允許超過400℃。140． 再生塔壓力如何控制？ （1）、正常情況下，再生塔到克勞斯酸性氣壓力控制采用自動(dòng)控制，酸性氣返回克勞斯工段制硫；（2）、在事故情況下，再生塔壓力突然上升，再生塔放火炬的壓力調(diào)節(jié)器自動(dòng)打開，酸性氣放火炬；（3）、在正常操作過程中，若壓力波動(dòng)大，可能引起兩個(gè)壓控閥同時(shí)動(dòng)作，為了避免正常情況下酸性氣放火炬，在控制回路中增加了一個(gè)偏置，確保酸性氣放火炬不發(fā)生動(dòng)作。處理方法：（1）、投用好氫氣壓力和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、調(diào)整好空氣/瓦斯比例器；（3）、投用好氫氣含量串級(jí)控制系統(tǒng)；(4)、平穩(wěn)Claus工段操作；(5)、降低反應(yīng)爐空氣/酸性氣比值；投用H2S/SO2在線分析儀；(6)、投用好H2控制系統(tǒng)；(7)、聯(lián)系儀表修理。噴射器啟動(dòng)完畢，開車循環(huán)建立。124． 如何降低硫磺回收裝置尾氣SO2排放？(1)、保證上游裝置來的酸性氣組分穩(wěn)定，特別是烴含量不能變化過大； (2)、選用高效的催化劑，提高硫回收反應(yīng)深度；(3)、投用好H2S/SO2在線分析儀，投用好反應(yīng)爐微調(diào)風(fēng)控制；(4)、平穩(wěn)尾氣凈化系統(tǒng)操作，控制好溶劑吸收和再生操作。穩(wěn)定后準(zhǔn)備將酸性氣引至燃燒爐。即風(fēng)/燃料氣=18m3空氣/kg燃料氣。111． 完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是什么 答：①設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好；②內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損，質(zhì)量符合要求；③主題整潔，零部件齊全好用；④技術(shù)資料齊全。沿循環(huán)流程檢查是否有泄漏點(diǎn)。（5）、放凈存水，V223裝胺，V223頂給少量氮?dú)獗Ｗo(hù)溶劑。 （6）、確認(rèn)胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設(shè)備管線低點(diǎn)閥已關(guān)閉，啟動(dòng)P106A/B向系統(tǒng)裝胺120噸/小時(shí), V101液位＞20%啟動(dòng)P102A/B, T101液位＞20%啟動(dòng)P101A/B。105． 如何防止汽提酸性氣相關(guān)管線結(jié)銨鹽堵塞？（1）、經(jīng)常檢查伴熱是否正常；檢查夾套等伴熱（2）、火炬線或排液線使用后，及時(shí)引蒸汽吹干凈。103． 酸性水原料水罐日常控制要點(diǎn)？（1）、檢查水封罐排水視鏡連續(xù)排水，水封正常。 （3）、啟動(dòng)P302A/B建立大循環(huán)至V302B；T301控液位60%。（2）切斷SCOT爐還原氣，適當(dāng)增大SCOT爐配風(fēng)量，使反應(yīng)器入口氣體中H2含量降到1%（V），%（V）。 （2）、保持HIC2252關(guān)閉，在HIC2252后連續(xù)給氮?dú)?，PC2426自動(dòng)控制在5kPa，多余的氣體通過PC2426排至尾氣焚燒爐。（4）、吸收塔壓力低。（2）、配風(fēng)比越接近理論值，床層溫升越大。（3）、富液泵抽空91． 防凍防凝操作注意事項(xiàng)？（1）、加強(qiáng)疏水器檢查，疏水器前不溶硫磺的及時(shí)處理。（2）、塔頂溫度過高。88． 配風(fēng)比調(diào)節(jié)方法？ （1）、生產(chǎn)平穩(wěn)時(shí)盡可能使進(jìn)爐風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與總酸氣理論配風(fēng)量進(jìn)行串級(jí)控制，使得酸氣量變化時(shí)，DCS能自動(dòng)調(diào)整配風(fēng)量。（4）、過氧會(huì)造成H2%下降，原因是O2與H2生成H2O，同時(shí)SO2消耗更多H2。尾氣引入量與氮?dú)庋h(huán)量減少要同步，當(dāng)噴射器副線閥已全開，停噴射器，尾氣在后路不憋壓情況下，盡量開大尾氣進(jìn)口閥，同時(shí)確認(rèn)后暢通，關(guān)小旁路閥。啟動(dòng)噴射器，在線爐、反應(yīng)器和急冷塔建立氮?dú)庋h(huán)，急冷塔建立水循環(huán)，頂改至焚燒爐，關(guān)閉至吸收塔閥門。主要作用防止過程氣溫度低易積硫。(2) 關(guān)閉硫封進(jìn)口閥，拆硫封進(jìn)口過濾器是否堵塞，并做出相應(yīng)處理。（5） 脫液過程中操作員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。74． 酸性氣分液罐如何脫液及注意事項(xiàng)？（1） 操作員到現(xiàn)場(chǎng)后，觀察現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)儀表指示，與內(nèi)操聯(lián)系，確認(rèn)液位高低。 （2）打通蒸汽低點(diǎn)排凝閥，排凈存水，防止水擊。（4）熱穩(wěn)定鹽超高。67． 克勞斯、加氫反應(yīng)器床層超溫怎么辦？ 答：（1）若是除硫過程造成克勞斯反應(yīng)器超溫，則降低配風(fēng)量，直到床層溫度不上升為止。（2）、根據(jù)著火部位，引消防蒸汽從附近人孔吹入滅火。（2）、確認(rèn)采樣管嘴暢通，則關(guān)小吸收塔出口閥，提高急冷塔、吸收塔壓力。（2）若沒有回收價(jià)值，則改送酸性水汽提。（3）、引凈化水，并開大閥往原料罐沖洗約1小時(shí)，并確認(rèn)沖洗返回線較熱（判斷凈化水已通過）。確認(rèn)已干凈。48． 壓力表在何種情況下應(yīng)停止使用？答：（1）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應(yīng)停止使用。處理方法：重新灌泵；檢查清除不嚴(yán)密情況；檢查換填料；吹掃泵入口；檢查提高容器液。40． 泵體振動(dòng)的原因及處理方法。32． 怎樣啟動(dòng)離心泵？答：泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，盤車后，啟動(dòng)電機(jī)，檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐漸開大出口閥；調(diào)節(jié)泵出口流量和壓力；檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，如超負(fù)荷應(yīng)停泵檢查。實(shí)際使用中選定的原則是：氣源中斷時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備和操作人員的安全；如果閥打開危害性小，則應(yīng)選用氣關(guān)式，以使氣源中斷時(shí)閥門能自動(dòng)打開。（4）、報(bào)告車間和公司調(diào)度，并派人到現(xiàn)場(chǎng)做好配合搶救、疏散無關(guān)人員、封閉有毒場(chǎng)所等工作。18． 用火管理的三不用火內(nèi)容是什么？答：（1）、沒有經(jīng)批準(zhǔn)的用火許可證(即火票)不用火。（2)硫封沒有液硫出。（5）、當(dāng)回流罐液位達(dá)到60﹪時(shí)，啟動(dòng)回流泵，控制回塔的回流量，控制好回流罐液位。11． 如何進(jìn)行溶劑再生塔升溫？答:（1）、當(dāng)確定冷胺循環(huán)正常后。（3）、緩慢打開酸性氣脫液罐底部排液閥排至V311，同時(shí)與內(nèi)操配合，觀察液位，當(dāng)液位指示到液位計(jì)5%一下時(shí)，關(guān)閉排液閥，并恢復(fù)流程。(3)、切出貧富液換熱器檢查。但轉(zhuǎn)化速度慢；（2)、溫度越高，反應(yīng)速度越快；溫度高，催化劑活性強(qiáng)，最終轉(zhuǎn)化率下降。（4）、先進(jìn)冷流，后進(jìn)熱流。（5）、熱流改進(jìn)換熱器、冷卻器時(shí)，要緩慢，注意防止憋壓和泄漏。（3）一反、二反轉(zhuǎn)化任務(wù)不同，溫度不一樣。（4）、加強(qiáng)貧富液過濾。（4）、脫液完畢后要用蒸汽對(duì)脫液管線內(nèi)進(jìn)行吹掃，防止銨鹽結(jié)晶，雜質(zhì)堵塞設(shè)備管線。確認(rèn)改通酸性氣從T—101到火炬的流程，并關(guān)閉酸性氣去硫磺回收裝置的閥門。（6）、檢查貧液出裝置溫度，調(diào)整貧液空冷器，控制貧液溫度低于45℃。16． 硫冷凝器堵塞如何處理？(1)、降低硫冷器液位，檢查硫冷凝器伴熱。（2）、用火安全措施不落實(shí)不用火。22． 硫磺著火現(xiàn)象？答：硫磺在一般情況下不會(huì)著火，但在裝置停汽后，由于動(dòng)火施工或硫化亞鐵自燃，硫磺就會(huì)被點(diǎn)燃，硫磺燃燒后火焰呈淡藍(lán)色，白天很難看見，但可以看見燃燒后放出刺鼻的二氧化硫的白煙，同時(shí)看到有液態(tài)的硫磺流出。反之則選用氣開式。33． 泵檢修時(shí)體內(nèi)殘液如何吹掃？答：油品泵可用蒸汽短時(shí)間吹掃到入口閥外，或用風(fēng)吹至泵入口閥處；液化氣泵應(yīng)將排火炬線打開排放，再用氮?dú)饣蛘羝祾?；吹掃完后打開泵出口導(dǎo)淋檢查是否處理干凈；油品及液化氣不準(zhǔn)就地排放。答：泵體振動(dòng)的原因是：泵與電機(jī)軸不同心；地角螺絲松動(dòng)；液體溫度過高或吸入壓力過低，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；軸承損壞；軸承彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)部分咬住；葉輪局部堵塞；排出管或吸入管緊固裝置松動(dòng)。44． 啟動(dòng)泵時(shí)所需功率過大，電機(jī)跳閘的原因及處理方法。（2）在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處或指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差（無限止釘?shù)膲毫Ρ恚?。?）、確認(rèn)進(jìn)出閥已關(guān)閉無泄漏，則打開頂放空消壓、放凈積水。（4）、若返沖洗的凈化水量較小，則聯(lián)系調(diào)度關(guān)小凈化水出裝置量。58． 如何處理污水集中池污水？（1）、正常情況下，污水直排至污處理場(chǎng)。61． 中壓蒸汽、鍋爐水如何采樣？（1）、先開大采樣冷卻器冷卻水，檢查冷卻水暢通。64． 如何判斷硫封進(jìn)口過濾器堵塞？（1）、硫封出口液硫較少，與實(shí)際明顯偏少。 （2）若S02過多造成加氫反應(yīng)器床層超溫，則降低配風(fēng)量。（5）濃度偏低。（3）打開重沸器出口放空閥，稍開重沸器進(jìn)口蒸汽，觀察出口溫度略有上升，預(yù)熱30分鐘后逐漸加大蒸汽 ，直至達(dá)到工藝要求。（2） 關(guān)閉與脫液線相連但與脫液無關(guān)的閥門。75． 廢熱鍋爐燒干為什么不能馬上加脫氧水? 答：廢熱鍋爐燒干后，鍋爐管束溫度很高，此時(shí)若馬上加脫氧水，會(huì)使廢熱鍋爐管束發(fā)生急劇的冷縮和水的迅速汽化，輕則管束變形損壞設(shè)備，重則發(fā)生爆炸事故。81． 廢熱鍋爐燒干后如何處理?答：（1）一旦操作人員發(fā)現(xiàn)廢熱鍋爐燒干裝置作緊急停工處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系儀表（2）檢查干鍋嚴(yán)重程度。過程氣至焚燒爐旁路線。（2）、按點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃在線爐，控制爐出口溫度260~280℃。（3）引入H2控制急冷塔出口H2濃度2~6%，控制反應(yīng)器進(jìn)口溫度260~280 ℃。反之造成H2%上升。 （2）、當(dāng)尾氣捕集器出口的H2S/SO2在線分析儀運(yùn)行正常時(shí)，可根據(jù)在線儀分析結(jié)果中剩余H2S（EXH2S）來參考和調(diào)整配風(fēng)。（3）、重沸器蒸汽用量大。（2）、加強(qiáng)低點(diǎn)及分液罐排液。（3）、催化劑活性越高，床層溫升越大。（5）、配風(fēng)比過大或過小。 （3）、啟動(dòng)噴射器，在線爐、反應(yīng)器和急冷塔建立氮?dú)庋h(huán)；通過調(diào)節(jié)噴射器蒸汽量，使循環(huán)氣流量穩(wěn)定在4000m3/h以上，在線爐熄火且反應(yīng)器床層溫度降至60～70℃。（3）逐漸提高SCOT反應(yīng)器入口溫度至350℃，此時(shí)催化劑床層累積的碳黑、FeS與氧氣發(fā)生反應(yīng)，使催化劑得到再生。 （4）、投用酸性氣、凈化水相關(guān)空冷、水冷。（2）、保持連續(xù)引入少量氮?dú)猓３治⒄龎?。并用氮?dú)獯祾撸?）、V305溫度不低于80℃。 （7）、冷胺循環(huán)建立起來后，V10T101液位控50%。（6）、確認(rèn)胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設(shè)備管線低點(diǎn)閥已關(guān)閉，啟動(dòng)P229A/B向系統(tǒng)裝水80噸/小時(shí)，T202液位＞20%啟動(dòng)P204A/B, T203液位＞50%改至P229A/B。（5）、氮?dú)庋h(huán)的主要作用一是置換氧氣，二是通過增大流量，有利于控制F203出口及R203床層溫度。112． 儀表風(fēng)中斷如何處理？ 答：①如有動(dòng)力風(fēng)，先改入動(dòng)力風(fēng)，聯(lián)系調(diào)度查明原因，盡快處理；②儀表方面：風(fēng)開閥改現(xiàn)場(chǎng)副線閥控制，風(fēng)關(guān)閥改上下游閥控制。同時(shí)，操作溫度隨燃料氣量及風(fēng)量變化而變化；（2）、在除硫期間，配風(fēng)量按大于或等于理論風(fēng)量來控制，但反應(yīng)器床溫不能超過400℃。119． 為什么溶劑再生裝置的設(shè)備腐蝕常發(fā)生在高溫部位？ 在溶劑再生裝置中，嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕事故往往在貧胺液中發(fā)生，原因主要是再生過程在高溫（120℃）下進(jìn)行，溫度較高，對(duì)于設(shè)備在CO2和H2S酸性介質(zhì)中的腐蝕會(huì)起到加速作用。125． 克勞斯尾氣中H2S/SO2之比對(duì)硫轉(zhuǎn)化率的影響？ 克勞斯反應(yīng)過程中H2S和SO2的分子比為2：1，當(dāng)原始的H2S/SO2之比不等于2：1時(shí)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，H2S和SO2的比值隨之增大或減少，隨著偏離程度的增大，H2S轉(zhuǎn)化成元素硫的轉(zhuǎn)化率明顯下降，為了提高裝置轉(zhuǎn)化率，在操作過程中必須控制反應(yīng)爐合適的空氣量，以確保尾氣中H2S和SO2的分子比達(dá)到2：1，這是提高裝置硫轉(zhuǎn)化率的最根本條件。129． 如何進(jìn)行尾氣過程氣蒸汽噴射器的停用操作？ 尾氣凈化系統(tǒng)升溫結(jié)束，達(dá)到引尾氣條件，引部分尾氣入尾氣凈化系統(tǒng)，并經(jīng)開車放空線壓控閥排放至焚燒爐。135． 溶劑集中再生塔底溫度的主要影響因素及處理方法? 影響因素：(1)、 蒸汽壓力及溫度變化；(2)、 液面控制失靈，造成液面不穩(wěn)致使富液量變化；(3)、 富液進(jìn)塔流量變化。141． 反應(yīng)爐熱啟動(dòng)的初始條件？ 克勞斯單元連鎖復(fù)位；反應(yīng)爐兩個(gè)酸性氣閥關(guān)；反應(yīng)爐兩個(gè)