【正文】 應(yīng)會技術(shù)問答題1． 說出換熱器啟用步驟（1）、檢查換熱器，冷卻器及其連接管件是否裝接好，試壓合格，溫度計好用。（2）、改好流程，放凈管（殼）程（冷卻器管程不用放）存水，關(guān)好放空閥。（3）、先開進出口閥，再關(guān)副線閥。（4）、先進冷流，后進熱流。（5）、熱流改進換熱器、冷卻器時，要緩慢，注意防止憋壓和泄漏。2． 說出換熱器停用步驟？（1）、先停熱流，后停冷流。（2）、先開副線，后關(guān)進出口閥。（3）、吹掃時，冷卻器的冷卻水要先放凈，打開放空閥，然后再通蒸汽。3． 上游裝置富液突然中斷如何處理？答：上游裝置富液突然中斷，首先應(yīng)該將開工循環(huán)線打開，貧液出裝置閥關(guān)閉，富液進裝置閥門關(guān)閉（防止貧液經(jīng)過富液線倒串到上游裝置），當(dāng)進硫磺酸性氣量減小到一定程度后關(guān)閉去硫磺酸性氣閥門，當(dāng)再生塔壓力過低后適當(dāng)補氮氣充壓，維持壓力。硫磺裝置做好隨酸性氣量減少做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作。4． 轉(zhuǎn)化反應(yīng)器床層溫度對操作有哪些方面的影響?答：（1)、硫化氫與二氧化硫的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此，溫度越低越有利于化學(xué)平衡向生成硫的方向移動。但轉(zhuǎn)化速度慢；（2)、溫度越高，反應(yīng)速度越快；溫度高，催化劑活性強，最終轉(zhuǎn)化率下降。（3）一反、二反轉(zhuǎn)化任務(wù)不同，溫度不一樣。5． 貧液中H2S含量偏高的原因? 答：(1)、再生塔底部溫度偏低。(2)、再生塔壓力偏高。（3）、貧富液換熱器內(nèi)漏。（4）、溶劑太臟。6． 貧液中H2S含量偏高的調(diào)節(jié)方法?答：(1)、提高再生塔蒸汽單耗。 (2)、適當(dāng)降低塔頂壓力。(3)、切出貧富液換熱器檢查。（4）、加強貧富液過濾。7． 硫化氫泄漏如何處理?答：（1）、封閉路口，禁止無關(guān)人員進入泄漏。（2）、操作人員帶好氧氣呼吸器后才允許進入硫化氫泄漏區(qū)域，檢查硫化氫泄漏部位，若能經(jīng)處理消除的則立即消除，不能消除的裝置作緊急停工處理，管線或設(shè)備切出介質(zhì)，上好盲板，經(jīng)吹掃合格后，聯(lián)系檢修單位施工。8． 溫度高低對富液閃蒸罐的影響？ 溫度過高，容易造成排氣量過大，氣態(tài)烴中閃蒸出來的H2S會吸收不完全，增加氣態(tài)烴中H2S含量。溫度太低，富液中的烴類閃蒸不完全，容易造成把烴類帶入到再生塔，這樣會導(dǎo)致H2S中帶烴量增加，對硫磺回收造成操作帶來影響，帶烴嚴(yán)重時，可能會導(dǎo)致硫磺回收產(chǎn)生黑硫磺。9． 酸性氣分液罐如何脫液？（１）、操作員到現(xiàn)場后，觀察現(xiàn)場液位計與現(xiàn)場儀表指示，與內(nèi)操聯(lián)系，確認(rèn)液位高低。（２）、關(guān)閉與脫液線相連但與脫液無關(guān)的閥門。（3）、緩慢打開酸性氣脫液罐底部排液閥排至V311，同時與內(nèi)操配合，觀察液位，當(dāng)液位指示到液位計5%一下時，關(guān)閉排液閥，并恢復(fù)流程。（4）、脫液完畢后要用蒸汽對脫液管線內(nèi)進行吹掃，防止銨鹽結(jié)晶，雜質(zhì)堵塞設(shè)備管線。10． 影響硫磺轉(zhuǎn)化率的因素有哪些？（1） 反應(yīng)爐配風(fēng)比不合適。（2） 酸性氣含烴類過多。（3） 酸性氣氨含量過多。（4） 酸性氣帶液多。（5） 催化劑失活。（6） 反應(yīng)溫度不合適。11． 如何進行溶劑再生塔升溫？答:（1）、當(dāng)確定冷胺循環(huán)正常后。確認(rèn)改通酸性氣從T—101到火炬的流程，并關(guān)閉酸性氣去硫磺回收裝置的閥門。（2）、啟動酸性氣空冷器和打開酸性氣冷卻器循環(huán)水，啟動貧液空冷器。（3）、低低壓蒸汽脫水后，慢慢將蒸汽引進重沸器，手動調(diào)整蒸汽流量，按T101底部升溫要求30℃/h將溫度升至122177。2℃。（4）、當(dāng)T101頂溫度上升，調(diào)整酸性氣冷卻器循環(huán)水量。使塔頂出口氣體冷卻后溫度低于45℃?？刂品忠汗揄攭毫?0KPa。（5）、當(dāng)回流罐液位達到60﹪時，啟動回流泵，控制回塔的回流量，控制好回流罐液位。（6）、檢查貧液出裝置溫度，調(diào)整貧液空冷器，控制貧液溫度低于45℃。12． 再生塔沖塔的主要現(xiàn)象？答： (1)、再生塔塔頂溫度高；(2)、再生塔頂壓力高；(3)、再生塔頂回流罐液位上升；（4）、酸性氣量波動大。（5）、再生塔壓差超高。13． 再生塔沖塔的主要原因？(1)、進再生塔的富液量超負(fù)荷；(2)、富液雜質(zhì)多，溶劑發(fā)泡嚴(yán)重； (3)、再生塔底溫度太高。(4)、再生塔塔板降液管堵塞。14． 再生塔沖塔如何控制？(1)、降低重沸器蒸汽量；(2)、平穩(wěn)進再生塔的富液量，手動控制流量；(3)、若是再生塔塔板降液管堵塞，停工沖洗、吹掃或檢修。15． 硫冷凝器堵塞有何現(xiàn)象？答： (1)燃燒爐壓力升高。（2)硫封沒有液硫出。16． 硫冷凝器堵塞如何處理？(1)、降低硫冷器液位，檢查硫冷凝器伴熱。(2)、檢查是否是硫封堵塞，關(guān)閉硫封進口閥；拆清硫封進口過濾器。對準(zhǔn)火焰根部，將燃燒物與空氣隔開。17． 佩戴空氣呼吸器的次序？（1）、連接安裝空氣瓶。（2）、進行使用前的各項檢查。（3）、把呼吸器戴上人體背后，氣瓶閥門向下端，調(diào)節(jié)拉緊肩、腰帶，把供給閥接上面罩，打開氣瓶閥門，旋轉(zhuǎn)二周以上、掛上頸帶，戴上面罩，收緊系帶，作深呼吸23次至開始正常供氣呼吸為止。（4）、待吸氣或呼氣時，發(fā)出有節(jié)奏的響聲，說明呼吸器工作已正常，才能進入毒區(qū)作業(yè)。18． 用火管理的三不用火內(nèi)容是什么？答：（1）、沒有經(jīng)批準(zhǔn)的用火許可證(即火票)不用火。（2）、用火安全措施不落實不用火。（3）、防火監(jiān)護人(即看火人)不在場不用火。19． 在清理塔、罐、容器時，對清出的硫化鐵如何處理？答：在清理塔、罐、容器內(nèi)的硫化鐵時，應(yīng)立即將它送到空地， 挖地埋好，防止干燥自燃起火。20． 用火監(jiān)護人的職責(zé)？（1）、應(yīng)參加由安全監(jiān)督管理部門組織的用火監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格后由安全監(jiān)督管理部門發(fā)放用火監(jiān)護人資格證書，做到持證上崗；（2）、應(yīng)有崗位操作合格證；應(yīng)了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；應(yīng)有較強的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；應(yīng)有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力；（3）、在接到“用火作業(yè)許可證”后，應(yīng)在安全管理人員和用火單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施；檢查用火現(xiàn)場的情況；用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施；監(jiān)火時應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志；用火過程中不應(yīng)離開現(xiàn)場。21． 硫化氫中毒急救措施？答：（1）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人硫化氫中毒，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即呼救。（2）、佩戴好空氣呼吸器，二人同往，將患者盡快脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方進行現(xiàn)場急救。（3）、同時盡快通知氣防站（使用操作室的直通電話）和公司職工醫(yī)院人員到現(xiàn)場搶救，并派人到交叉路口接車。（4）、報告車間和公司調(diào)度，并派人到現(xiàn)場做好配合搶救、疏散無關(guān)人員、封閉有毒場所等工作。22． 硫磺著火現(xiàn)象？答：硫磺在一般情況下不會著火，但在裝置停汽后，由于動火施工或硫化亞鐵自燃，硫磺就會被點燃，硫磺燃燒后火焰呈淡藍色，白天很難看見，但可以看見燃燒后放出刺鼻的二氧化硫的白煙，同時看到有液態(tài)的硫磺流出。23． 在用火前要對現(xiàn)場落實哪些安全措施？答：要應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，并準(zhǔn)備好消防器材。用火期間，距用火點30m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，15m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在同一用火區(qū)域不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工作業(yè)；用火作業(yè)周圍半徑15m的范圍內(nèi)的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清理可燃物，并已覆蓋、鋪砂、水封；24． 如何對用火作業(yè)過程的安全監(jiān)督？答：用火作業(yè)過程實行“三不用火”，安全監(jiān)督管理部門和消防部門的各級領(lǐng)導(dǎo)、專職安全和消防管理人員有權(quán)隨時檢查用火作業(yè)情況。在發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度的用火作業(yè)或危險用火作業(yè)時，有權(quán)收回用火作業(yè)許可證，停止用火；25． 玻璃板液面計如何更換？答：關(guān)死上、下游閥，放盡玻璃板內(nèi)的存液；若是有毒介質(zhì)，注意盡可能在液面接近零時更換，而且要站在上風(fēng)口；卸下玻璃板將接觸面清理干凈，然后將墊片的兩面涂上機油調(diào)和的片狀石墨，最后放上新玻璃板；均勻把緊螺栓，打開上、下游閥，檢查是否泄漏。26． 什么是風(fēng)開閥與風(fēng)關(guān)閥？怎樣表示？實際使用中是怎樣選定的？答：當(dāng)輸入氣壓增大時，閥門是開大的，叫風(fēng)開式閥，用FC表示。當(dāng)輸入氣壓增大時，閥門是關(guān)小的，叫風(fēng)關(guān)式閥，用FO表示。實際使用中選定的原則是：氣源中斷時，應(yīng)保證設(shè)備和操作人員的安全；如果閥打開危害性小，則應(yīng)選用氣關(guān)式，以使氣源中斷時閥門能自動打開。反之則選用氣開式。27． 離心泵由哪幾大部分組成？主要配件是什么？答：離心泵由泵體（出入口、泵殼、大蓋、支架），葉輪（葉片、前后擋板），軸（軸承、銷子、背帽、聯(lián)軸器），密封裝置（填料套、口環(huán)填料、壓蓋等），軸承托架（油水箱、軸承、擋水環(huán)、油環(huán)），平衡裝置，冷卻水系統(tǒng)。離心泵的配件很多，但主要是由葉輪、泵體、密封裝置等組成。28． 改變離心泵流量的方法是什么？答：改變管路性能是調(diào)節(jié)泵流量最方便的辦法，調(diào)節(jié)離心泵出口管線上閥門開度以改變管路阻力，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的，但此種方法會使泵的一部分能量消耗在克服閥門阻力上，降低了泵的效率，比較經(jīng)濟的手段是改變機泵的轉(zhuǎn)速和葉輪直徑，但這兩種方法操作都不簡便，因此一般不采用。29． 泵的“五字”操作法是什么？答：看：經(jīng)?？措娏?、壓力、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異常現(xiàn)象；聽：經(jīng)常用聽音器聽泵與電機有無雜音和振動；摸：經(jīng)常用手摸泵及電機軸承和電機本身溫度是否有異?，F(xiàn)象；擦：經(jīng)常擦洗泵及電機，保持泵和電機的清潔；比：經(jīng)常比較同類型機泵聲音有無異常變化。30． 如何對運行中的泵進行維護？答：泵在正常工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的工作情況及封閉液、冷卻液的流動情況；檢查壓力表、電流表的工作情況；注意檢查軸承及密封裝置的溫度，應(yīng)不大于65℃；注意檢查泵密封裝置是否好用，有無泄漏；注意觀察機泵有無異常震動，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理；搞好機泵的潤滑工作，定期更換潤滑油。31． 泵的切換步驟是什么？答：首先做好備用泵的開車前的準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備工作完畢后，先啟動備用泵，出口閥慢慢開大，工作泵的出口閥慢慢關(guān)小，直至出口閥全關(guān)，備用泵出口流量開至原工作流量，注意減小因泵切換而引起的波動；出口閥關(guān)閉后，停泵電機，再關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)要求對泵進行處理；冬季應(yīng)做好機泵的防凍防凝工作。32． 怎樣啟動離心泵？答：泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，盤車后，啟動電機，檢查機泵運轉(zhuǎn)情況；當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥；調(diào)節(jié)泵出口流量和壓力；檢查電機電流是否在額定值內(nèi)，如超負(fù)荷應(yīng)停泵檢查。33． 泵檢修時體內(nèi)殘液如何吹掃？答：油品泵可用蒸汽短時間吹掃到入口閥外，或用風(fēng)吹至泵入口閥處；液化氣泵應(yīng)將排火炬線打開排放，再用氮氣或蒸汽吹掃；吹掃完后打開泵出口導(dǎo)淋檢查是否處理干凈；油品及液化氣不準(zhǔn)就地排放。34． 機械密封在運轉(zhuǎn)中需注意什么？答：操作上盡量避免抽空；觀察機械密封是否有發(fā)熱和異常聲音；維持平穩(wěn)操作，減少壓力波動；如發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，應(yīng)用蒸汽吹一下，如觀察一段時間后仍無效，聯(lián)系鉗工處理。35． 泵半抽空有何危害？應(yīng)怎樣處理？答：泵半抽空時間過長有可能使泵內(nèi)發(fā)熱，產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象使泵抽空，還有可能使泵密封泄漏及使泵震動嚴(yán)重造成軸承過熱等危害，發(fā)現(xiàn)泵半抽空時，應(yīng)關(guān)小泵出口閥或切換備用泵，檢查引起泵半抽空的原因。36． 泵出口壓力表漏了如何處理？答：如果是輕微的，可以直接將泵出口壓力表的閥門卡死，更換新的壓力表，如果嚴(yán)重，人靠不上去，應(yīng)將電源切斷，停泵后再將壓力表閥門關(guān)死，再次啟動泵更換壓力表，如果是高溫泵應(yīng)用蒸汽封住，防止自然著火。37． 在什么情況下機泵緊急停車？答：泵出口管線發(fā)生大量泄漏；泵密封泄漏嚴(yán)重對裝置有威脅時；附近裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故，并對本裝置形成嚴(yán)重威脅時；當(dāng)泵及電機軸承溫度超高并有冒煙起火的跡象時；電器設(shè)備著火時。38． 造成泵密封損壞有哪些原因？答：軸中心未對正；軸彎曲或軸瓦磨損；轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)；填料與軸套磨損嚴(yán)重或有結(jié)焦；底環(huán)間隙大，填料被擠入縫隙而磨壞；填料材質(zhì)及規(guī)格、用途不符或質(zhì)量不好；泵振動大或抽空；軸套徑向跳動太大；填料箱冷卻水或封油停止，或是量小。39． 泵軸承及電機軸承冒煙緊急停車后應(yīng)怎樣處理？答：緊急停車后為防止軸承溫度下降后抱軸，應(yīng)趕快將泵連軸器安全罩摘掉用扳子盤車，直盤到溫度下降至７０℃以下；在此同時其他協(xié)助人員應(yīng)將備用泵啟動起來，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。40． 泵體振動的原因及處理方法。答：泵體振動的原因是：泵與電機軸不同心；地角螺絲松動；液體溫度過高或吸入壓力過低，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；軸承損壞；軸承彎曲轉(zhuǎn)動部分咬??；葉輪局部堵塞；排出管或吸入管緊固裝置松動。處理方法：聯(lián)系鉗工，停泵重新校正；把緊松動螺帽；降低液體溫度，向泵體澆冷卻水，提高吸入壓力；聯(lián)系鉗工修理或更換泵軸；停泵檢修，調(diào)整泵軸；聯(lián)系鉗工，檢查、清掃堵塞物；查明原因，上緊緊固裝置。41． 機泵抽空的主要原因及處理方法是什么？答：原因：啟動時泵未灌滿液體，泵體內(nèi)存有氣體；電機反向旋轉(zhuǎn)可未達到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵葉輪堵塞；吸入管路堵或漏氣；吸入容器液面過低；出口閥未開或開度太??；出口管路堵塞。處理：重新灌泵，排凈氣