【正文】 實際使用中選定的原則是：氣源中斷時，應保證設備和操作人員的安全；如果閥打開危害性小，則應選用氣關(guān)式，以使氣源中斷時閥門能自動打開。28． 改變離心泵流量的方法是什么？答：改變管路性能是調(diào)節(jié)泵流量最方便的辦法，調(diào)節(jié)離心泵出口管線上閥門開度以改變管路阻力，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的，但此種方法會使泵的一部分能量消耗在克服閥門阻力上，降低了泵的效率，比較經(jīng)濟的手段是改變機泵的轉(zhuǎn)速和葉輪直徑，但這兩種方法操作都不簡便，因此一般不采用。32． 怎樣啟動離心泵？答：泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，盤車后，啟動電機，檢查機泵運轉(zhuǎn)情況；當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥；調(diào)節(jié)泵出口流量和壓力；檢查電機電流是否在額定值內(nèi)，如超負荷應停泵檢查。36． 泵出口壓力表漏了如何處理？答：如果是輕微的，可以直接將泵出口壓力表的閥門卡死，更換新的壓力表，如果嚴重，人靠不上去，應將電源切斷，停泵后再將壓力表閥門關(guān)死，再次啟動泵更換壓力表，如果是高溫泵應用蒸汽封住，防止自然著火。40． 泵體振動的原因及處理方法。處理：重新灌泵，排凈氣體；聯(lián)系電工，重接電機導線，改變轉(zhuǎn)向，調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)；聯(lián)系鉗工，停泵檢查，清掃葉輪；停泵檢查吹掃，排除故障；提高吸入容器液面；開大出口閥；停泵處理，嚴重時臨時停工。處理方法：重新灌泵；檢查清除不嚴密情況；檢查換填料；吹掃泵入口；檢查提高容器液。45． 液位測量失靈的現(xiàn)象有那些？如何判斷？答：液位測量失靈可能有以下現(xiàn)象：1）、液位指示突然回零或大幅度跳躍；2）、液位指示長時間劃直線；3）、液位指示長時間沿固定趨勢劃斜線；判斷：1）、檢查現(xiàn)場實際液位、一次表，對照比較偏差；2）、改變液位測量給定值，指示值跟不上；3）、容器進出口物料長時間不平衡，液位測量指示值與之不相符。48． 壓力表在何種情況下應停止使用？答：（1）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應停止使用。其它影響壓力表準確批示的缺陷。確認已干凈。（3）、先打開出口閥，后開進口閥，均全開。（3）、引凈化水，并開大閥往原料罐沖洗約1小時，并確認沖洗返回線較熱（判斷凈化水已通過）。（2）、若大量H2S或H2排入焚燒爐，導致焚燒爐超溫，過熱中壓蒸汽超溫。（2）若沒有回收價值，則改送酸性水汽提。59． 明溝水外排如何控制？（1）、正常情況下，直排至雨水處理場。（2）、確認采樣管嘴暢通，則關(guān)小吸收塔出口閥，提高急冷塔、吸收塔壓力。（4）、采樣口冒汽，說明冷卻水不夠或排樣太大，必須及時調(diào)整。（2）、根據(jù)著火部位，引消防蒸汽從附近人孔吹入滅火。（2）、重新裝回過濾器，緩慢打開硫封進口閥，防止液硫太大沖出地面或燙傷人。67． 克勞斯、加氫反應器床層超溫怎么辦？ 答：（1）若是除硫過程造成克勞斯反應器超溫，則降低配風量，直到床層溫度不上升為止。（5）超溫都直接或間接與氧、硫有關(guān)，除上述針對性消除超溫原因達到降溫外，反應器入口注入氮氣或蒸汽，提高流速，帶走熱量同樣可達到降溫目的。（4）熱穩(wěn)定鹽超高。（4）啟動泵，正常后緩慢調(diào)整泵行程至生產(chǎn)所需。 （2）打通蒸汽低點排凝閥，排凈存水，防止水擊。（2）尾氣含烴類偏重會造成燃燒不完全。74． 酸性氣分液罐如何脫液及注意事項？（1） 操作員到現(xiàn)場后，觀察現(xiàn)場液位計與現(xiàn)場儀表指示，與內(nèi)操聯(lián)系，確認液位高低。注意事項：（1） 必須佩戴適當?shù)姆蓝久婢撸蝗吮O(jiān)護，一人操作。（5） 脫液過程中操作員不得離開現(xiàn)場。78． 再生塔沖塔現(xiàn)象是什么？ （1）再生塔塔頂溫度高；(2)再生塔頂壓力高；(3)再生塔頂回流罐液位上升；（4）酸性氣量波動大。(2) 關(guān)閉硫封進口閥，拆硫封進口過濾器是否堵塞，并做出相應處理。 82． 為什么尾氣焚燒爐要有兩路進風？答：第一路風為了使瓦斯當量燃燒，提高爐頭溫度有利于焚燒含硫氣體。主要作用防止過程氣溫度低易積硫。主要作用是防止低溫積硫磺（這些部位接近液硫凝固點）。啟動噴射器，在線爐、反應器和急冷塔建立氮氣循環(huán)，急冷塔建立水循環(huán)，頂改至焚燒爐，關(guān)閉至吸收塔閥門。保持進口溫度在260℃左右直至首輪溫升通過床層。尾氣引入量與氮氣循環(huán)量減少要同步，當噴射器副線閥已全開，停噴射器，尾氣在后路不憋壓情況下，盡量開大尾氣進口閥，同時確認后暢通，關(guān)小旁路閥。H2完全靠外供應。（4）、過氧會造成H2%下降，原因是O2與H2生成H2O，同時SO2消耗更多H2。87． 焚燒爐風量控制？分路供風的目的是：（1）、提高爐頭溫度，有利于瓦斯完全燃燒。88． 配風比調(diào)節(jié)方法？ （1）、生產(chǎn)平穩(wěn)時盡可能使進爐風量調(diào)節(jié)閥與總酸氣理論配風量進行串級控制，使得酸氣量變化時，DCS能自動調(diào)整配風量。 （4）、當尾氣處理裝置沒開的情況下，可參考焚燒爐的溫度和SO2在線分析儀調(diào)整配風，當焚燒爐溫度突然急劇上升時，說明酸氣配風嚴重不足，當SO2在線儀的結(jié)果遠高于正常值時，說明配風不當可能偏大也可能偏小，根據(jù)第（3）判斷。（2）、塔頂溫度過高。（6）、酸性氣冷卻器漏水。（3）、富液泵抽空91． 防凍防凝操作注意事項？（1）、加強疏水器檢查，疏水器前不溶硫磺的及時處理。（2）、酸性氣帶烴，燃燒不完全，積炭，導致液硫變黑。（2）、配風比越接近理論值，床層溫升越大。（2）、利用脫硫劑，硫化氫，水的沸點不相同，控制適當?shù)臏囟群蛪毫Γ涂蓪⒚摿騽┡c硫化氫分離。（4）、吸收塔壓力低。（3）、啟動藥劑罐攪拌器攪拌，30分鐘停下。 （2）、保持HIC2252關(guān)閉，在HIC2252后連續(xù)給氮氣，PC2426自動控制在5kPa，多余的氣體通過PC2426排至尾氣焚燒爐。（6）急冷塔通過加入凈化水，控制急冷水PH為6～8。（2）切斷SCOT爐還原氣，適當增大SCOT爐配風量，使反應器入口氣體中H2含量降到1%（V），%（V）。（6）若SCOT反應器床層超過400℃，則立即降低反應器入口溫度和再生氣的氧含量，如果反應器床層溫度還是高，應停止鈷/鉬催化劑的再生操作。 （3）、啟動P302A/B建立大循環(huán)至V302B；T301控液位60%。 （7）、凈化水分析合格后改排井，溫度控小于45℃。103． 酸性水原料水罐日?？刂埔c？（1）、檢查水封罐排水視鏡連續(xù)排水，水封正常。104． 脫臭系統(tǒng)日常主要控制要點？（1）、V101保持50~60%液位，液位低則補新鮮水；水中含氨（PH值≥14）超高，則換水。105． 如何防止汽提酸性氣相關(guān)管線結(jié)銨鹽堵塞？（1）、經(jīng)常檢查伴熱是否正常；檢查夾套等伴熱（2）、火炬線或排液線使用后，及時引蒸汽吹干凈。 （3）、V103裝水30%，按上述流程啟動P106A/B向系統(tǒng)裝水120噸/小時，V101液位＞20%啟動P102A/B, T101液位＞20%啟動P101A/B。 （6）、確認胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設備管線低點閥已關(guān)閉，啟動P106A/B向系統(tǒng)裝胺120噸/小時, V101液位＞20%啟動P102A/B, T101液位＞20%啟動P101A/B。 （2）、V223頂放空閥全開，防止負壓或憋壓；,壓力高則改現(xiàn)場放。（5）、放凈存水，V223裝胺，V223頂給少量氮氣保護溶劑。108． 如何建立尾氣在線爐及加氫反應器氮氣循環(huán)？（1）、改好下列流程：T201頂→F203→R203→E209→EJ202→T201下部。沿循環(huán)流程檢查是否有泄漏點。檢查運轉(zhuǎn)正常逐漸打開備用風機出口閥，關(guān)閉備用風機放空閥。111． 完好設備標準是什么 答：①設備運行正常，性能良好；②內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損，質(zhì)量符合要求；③主題整潔，零部件齊全好用；④技術(shù)資料齊全。必須采取如下措施：①通知調(diào)度，將酸性氣改至其他硫磺回收裝置；②停再生系統(tǒng)熱源，酸性氣停出裝置；③克勞斯系統(tǒng)用10MPa蒸汽保溫；④注意各反應床溫度，若溫度高，可用氮氣吹掃至煙囪；⑤及時聯(lián)系有關(guān)部門，查明原因，如停電超過15min，則請示后按緊急停工處理。即風/燃料氣=18m3空氣/kg燃料氣。當燃料氣量＞400kg/h時，改為減風量提高溫度，達到理論配風時，溫度最高。穩(wěn)定后準備將酸性氣引至燃燒爐?；谝陨弦螅趯嶋H運行中，對設備及管線進行夾套伴熱，對設備及管線外側(cè)進行保溫，使液硫的溫度控制在130～160℃。124． 如何降低硫磺回收裝置尾氣SO2排放？(1)、保證上游裝置來的酸性氣組分穩(wěn)定，特別是烴含量不能變化過大； (2)、選用高效的催化劑，提高硫回收反應深度；(3)、投用好H2S/SO2在線分析儀，投用好反應爐微調(diào)風控制；(4)、平穩(wěn)尾氣凈化系統(tǒng)操作，控制好溶劑吸收和再生操作。因此對進入廢熱鍋爐的除鹽水必須進行除氧處理。噴射器啟動完畢，開車循環(huán)建立。131． 裝置停工檢修前，為什么必須對酸性氣、瓦斯和氫氣管線進行吹掃？ 裝置停工后，酸性氣瓦斯、烴和氫氣等，它們是易燃易爆、有毒有害的氣體，不把它們吹掃干凈，在檢修動火時就會發(fā)生著火、爆炸或中毒事故，所以裝置停工檢修前，必須對酸性氣、瓦斯和氫氣管線進行吹掃。處理方法：（1）、投用好氫氣壓力和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、調(diào)整好空氣/瓦斯比例器；（3）、投用好氫氣含量串級控制系統(tǒng)；(4)、平穩(wěn)Claus工段操作；(5)、降低反應爐空氣/酸性氣比值；投用H2S/SO2在線分析儀；(6)、投用好H2控制系統(tǒng)；(7)、聯(lián)系儀表修理。137． 尾氣溶劑發(fā)泡現(xiàn)象和處理方法？ 溶劑發(fā)泡現(xiàn)象：（1）、吸收塔壓力降增加；（2）、吸收塔和再生塔液位突然下降；（3）、溶劑臟，顏色不透明。140． 再生塔壓力如何控制？ （1）、正常情況下，再生塔到克勞斯酸性氣壓力控制采用自動控制，酸性氣返回克勞斯工段制硫；（2）、在事故情況下，再生塔壓力突然上升，再生塔放火炬的壓力調(diào)節(jié)器自動打開，酸性氣放火炬；（3）、在正常操作過程中，若壓力波動大，可能引起兩個壓控閥同時動作，為了避免正常情況下酸性氣放火炬，在控制回路中增加了一個偏置，確保酸性氣放火炬不發(fā)生動作。操作人員手動調(diào)節(jié)空氣和瓦斯量合適，點火完成。144． 正常生產(chǎn)情況下加氫反應器如何操作？(1)、調(diào)節(jié)反應器進口溫度在260～320℃；(2)、控制氫氣分析儀H2的濃度為2%～6%；(3)、床層溫度絕不允許超過400℃。146． 焚燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法？（10分）影響因素：（１）、瓦斯溫度、壓力和流量波動；（２）、瓦斯組分變化；（3）、空氣與瓦斯比值不合適；（4）、尾氣流量和組分波動；（5）、尾氣中H2S含量波動增大；（6）、尾氣中H2含量波動增大；（7）、儀表失靈。148． 廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)方法？ 影響因素：（1）、脫氧水流量波動；（2）、蒸汽流量波動；（3）、液位測量儀失靈；（4）、裝置負荷變化；（5）、蒸汽壓力波動；（6）、鍋爐給水壓力波動；（7）、儀表失靈。150． 溶劑如何進行配制？ （1）、打開蒸汽低壓除氧水或冷凝水入胺溶劑貯罐閥，加入適量的除氧水或冷凝水，并核實罐內(nèi)液位與冷凝水流量指標相符；（2）、改通溶劑循環(huán)流程，啟動貧液出裝置泵，建立溶劑循環(huán)；（3）、打開胺液加入閥，利用胺液裝卸泵把胺液抽至儲罐，核實MDEA流量與罐內(nèi)液位指示相符；（4）、溶劑繼續(xù)用貧液出裝置泵循環(huán)24小時；聯(lián)系化驗班分析罐內(nèi)溶劑的MDEA濃度。再通過HIC緩慢關(guān)小尾氣入凈化系統(tǒng)閥，直至尾氣入凈化系統(tǒng)閥全關(guān)，尾氣停止入尾氣凈化爐；（３）、停還原氣：在邏輯畫面上關(guān)還原氣入尾氣凈化爐切斷閥，開還原氣放火炬閥，還原氣壓力和流量調(diào)節(jié)器打“手動”并輸出最小，調(diào)節(jié)閥全關(guān)，還原氣停入尾氣凈化爐。否則程序返回；（2）、空氣吹掃：吹掃計時器啟動4分鐘，焚燒爐開始吹掃。157． 反應爐冷啟動步驟？ ⑴、引空氣吹掃：初始條件滿足，啟動程序，狀態(tài)跟蹤，按下反應爐冷啟動按鈕；操作人員手動調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)器的輸出。158． 計量泵的啟動步驟有哪些？ （1）、打開泵出入口閥及泵體放空閥，排氣后關(guān)閉泵體放空閥；（2）、確認泵柱塞行程長度為０％；（3）、啟動電機，泵投入空運轉(zhuǎn)；（4）、觀察壓力表，依據(jù)工藝操作對流量的需要，調(diào)節(jié)行程控制器把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到工藝需要的位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時應注意不得過快過猛；（5）、確認揚程、流量、電流正常。161． 反應爐鼓風機啟動步驟？ （1）、確認開機條件滿足后，開啟主電機；（2）、確認潤滑油系統(tǒng)各壓力參數(shù)正常，把輔助油泵在1分鐘內(nèi)由“手動”切換到“自動”；（3）、調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油溫在35～45℃；（4）、確認風機低負荷運行正常后，緩慢調(diào)整風機入口導葉，控制出口壓力達工藝要求；緩慢打開出口進系統(tǒng)閥門，直至全開；緩慢關(guān)小防喘振放空閥；（5）、檢查機組各參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理