【正文】 。如果旁路擋板打不開(kāi)，將停爐信號(hào)傳至主機(jī)側(cè)下列閥門(mén)短時(shí)打開(kāi)以保護(hù)吸收塔內(nèi)襯、除霧器等：FGD島旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)FGD島繼續(xù)保持循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島對(duì)于下列故障不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實(shí)施FGD島停運(yùn)以保護(hù)設(shè)備，并保持與主機(jī)協(xié)調(diào)。(1)石灰石制備系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒(méi)有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。(2)儀用空氣管路故障（當(dāng)有儀用空氣控制系統(tǒng)時(shí)）如果儀用空氣失去，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥動(dòng)作保護(hù)FGD裝置，大多數(shù)情況下，停運(yùn)FGD裝置(3)補(bǔ)給水管路故障問(wèn)題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。如果不能提供密封水，每臺(tái)泵的密封部分短時(shí)內(nèi)就會(huì)受到損壞。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島。(4)冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會(huì)引起輔助設(shè)備受損。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。(5)電源線路故障問(wèn)題電源中心下游的電力供應(yīng)故障也會(huì)導(dǎo)致FGD島關(guān)閉。第七節(jié) 系統(tǒng)檢修維護(hù)維護(hù)及年修計(jì)劃（典型）FGD系統(tǒng)開(kāi)始商業(yè)運(yùn)行后10年間的典型維護(hù)計(jì)劃如本計(jì)劃所示。具體的方法、持續(xù)時(shí)間及所需的人力見(jiàn)下附表中所述。圖例說(shuō)明符號(hào)方法○如果必要對(duì)消耗部件進(jìn)行檢查和更換◎如果必要對(duì)這類(lèi)部件進(jìn)行檢查、維修或更換項(xiàng)目維護(hù)工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后備注維護(hù)的分類(lèi)FGD日常檢查日常的預(yù)防性維護(hù)及維修※※※※※※※※※※應(yīng)每天或每周對(duì)裝置的情況加以檢查FGD計(jì)劃的檢查及維護(hù)大修及維護(hù)※※※※※每2年應(yīng)將裝置停機(jī)檢查或進(jìn)行維護(hù)機(jī)械設(shè)備再循環(huán)泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修○◎◎◎◎風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)外殼及齒輪的檢修◎◎◎◎◎潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修◎◎◎◎◎◎◎◎◎其他泵及攪拌器大修◎◎◎◎◎其他吸收塔薄片內(nèi)襯的檢查○○◎◎◎除霧器元件的檢查◎◎◎◎◎噴淋嘴的檢查○◎◎◎◎再循環(huán)管道及閥門(mén)的檢查◎◎◎◎◎油漆目檢◎◎◎◎◎保溫目檢◎◎◎◎◎膨脹節(jié)目檢◎◎◎◎◎FGD日常檢查1）總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的維護(hù)工作及運(yùn)行的說(shuō)明如下所述。在下面的圖表中，列出了為保證FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的日常檢查項(xiàng)目及為保持正常及穩(wěn)定運(yùn)行運(yùn)行人員所需采取的措施。2）日常檢查工藝監(jiān)控的典型日常檢查如下所述。工藝管線上所有的監(jiān)視項(xiàng)目及每個(gè)元件如本投標(biāo)書(shū)所附的PID圖及合同階段所提交的各設(shè)備的運(yùn)行手冊(cè)中所述。FGD入口及出口處SO2濃度FGD系統(tǒng)每個(gè)物料點(diǎn)的煙氣溫度再循環(huán)泵及其他泵的出口壓力吸收塔漿液池及每個(gè)箱池中的液位除霧器沖洗水的流量石膏排出漿液流量和石灰石漿液流量pH及其他分析表計(jì)的指示石灰石漿液管線的漿液濃度指示3）對(duì)檢查項(xiàng)目所要采取的措施及工作若有些項(xiàng)目需要作進(jìn)一步詳細(xì)的檢查并采取校正工作，則應(yīng)立即采取圖中和/或指令表中所示的對(duì)這些項(xiàng)目所要采取的措施。項(xiàng)目檢查內(nèi)容所要采取的行動(dòng)FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)煙氣工況與設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常范圍內(nèi)。吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)pH值控制系統(tǒng)故障校準(zhǔn)pH計(jì)詳情請(qǐng)查閱由pH計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保至pH計(jì)罐支管上的閥門(mén)如設(shè)計(jì)那樣開(kāi)啟或關(guān)閉。特別要檢查清洗管線是否確實(shí)已關(guān)閉。確保至pH計(jì)罐支管上的流量足夠大且無(wú)堵塞或任何其他問(wèn)題。確保pH計(jì)未遇到任何其他異常工況。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障確保石灰石漿液制備管線至吸收塔的閥門(mén)按設(shè)計(jì)的那樣開(kāi)啟或關(guān)閉。檢查核實(shí)石灰石漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請(qǐng)查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。檢查核實(shí)石灰石漿液供應(yīng)的控制閥正常動(dòng)作。確保石灰石漿液管線無(wú)堵塞或任何其他問(wèn)題。確保pH計(jì)控制信號(hào)饋通精確。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障（續(xù)）檢查核實(shí)石灰石漿液濃度計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請(qǐng)查閱由石灰石漿液濃度計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保石灰石漿液供應(yīng)設(shè)備無(wú)堵塞或任何其他異常情況,詳情請(qǐng)查閱由石灰石供應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保工藝水供應(yīng)正常且工藝水量足夠。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）噴淋系統(tǒng)故障再循環(huán)泵故障檢查核實(shí)再循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保再循環(huán)管線上的閥門(mén)按設(shè)計(jì)的那樣開(kāi)啟或關(guān)閉。確保再循環(huán)管線中無(wú)堵塞及滲漏。噴淋嘴故障確保噴淋嘴無(wú)堵塞。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保噴淋嘴無(wú)任何斷裂。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉積物并將泵的吸入嘴清潔干凈。煙氣中含水量過(guò)高煙氣工況與設(shè)計(jì)的產(chǎn)生偏差除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過(guò)大元件清洗系統(tǒng)故障確保鍋爐在正常的工況下（即預(yù)期的煙氣量及溫度）運(yùn)行。確保清洗水管線中的閥門(mén)按設(shè)計(jì)的那樣開(kāi)啟或關(guān)閉。確保清洗水管線無(wú)堵塞或任何異常情況。確保清洗水無(wú)滲漏。確保自動(dòng)閥的順序控制系統(tǒng)無(wú)任何問(wèn)題。確保沖洗水化學(xué)處理無(wú)結(jié)垢。煙氣中含水量過(guò)高（續(xù)）除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過(guò)大元件清洗系統(tǒng)故障檢驗(yàn)每個(gè)自動(dòng)閥的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱由閥門(mén)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢驗(yàn)每臺(tái)工藝水給水泵的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）檢驗(yàn)每臺(tái)清洗水泵的運(yùn)行。（詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。）煙氣中含水量過(guò)高（續(xù)）除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過(guò)大元件清洗系統(tǒng)故障（續(xù)）確保沖洗噴淋嘴無(wú)堵塞。確保沖洗噴淋嘴無(wú)斷裂。確保沖洗噴淋嘴按設(shè)計(jì)那樣安裝正確無(wú)誤。除霧器元件損壞確保除霧器的元件未受損壞。FGD檢查（驗(yàn)收）及維護(hù)計(jì)劃煙氣脫硫系統(tǒng)（石灰石—石膏濕法工藝）的檢查（驗(yàn)收）指導(dǎo)說(shuō)明如下所述。在下表中，描述了定期檢查過(guò)程中主要設(shè)備的典型檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目以保持FGD裝置恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)行工況。序號(hào)項(xiàng) 目持續(xù)時(shí)間需用人力1吸收塔內(nèi)的結(jié)垢及積聚情況，薄片內(nèi)襯的檢查及維修，噴淋嘴的阻塞情況，噴淋嘴松脫情況，氧化空氣噴射管的阻塞情況15天2除霧器元件表面的結(jié)垢情況，元件的檢查，清洗噴嘴的阻塞情況，清洗噴嘴松脫15天3襯膠管道及橡膠內(nèi)襯的檢查3天4濾網(wǎng)碎片的積聚情況，元件的檢查1天5閥門(mén)磨損及斷裂檢查并維修，并對(duì)以下閥門(mén)進(jìn)行重點(diǎn)檢查和維修，運(yùn)行中滲漏及插入的閥門(mén)，控制閥上游及下游的閥門(mén)，控制閥的旁路閥。3天6限流孔板的磨損及斷裂檢查、內(nèi)徑的測(cè)量2天7煙道內(nèi)部表面的結(jié)垢及積聚情況，內(nèi)部裸露表面的檢查，薄片內(nèi)襯的檢查及維修2天8膨脹節(jié)底部積液及積灰情況，材料檢查2天9擋板門(mén)外殼及葉片的磨損情況，柄桿及金屬片彈簧之間間距的調(diào)節(jié)，固定螺栓的松脫，連接環(huán)的磨損及松脫，密封裝置部件的泄漏，填料的更換（如必要），密封及連接點(diǎn)的潤(rùn)滑，（電動(dòng)擋板門(mén)）絕緣電阻的測(cè)試，（氣動(dòng)擋板門(mén)）氣缸風(fēng)箱的磨損情況2天10漿液泵外殼內(nèi)襯及葉輪的磨損及腐蝕情況，更換外殼內(nèi)襯（如必要），機(jī)械密封的包裝，機(jī)械密封彈簧及驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)的維修（如必要）軸承的潤(rùn)滑，軸承保護(hù)套的更換，聯(lián)軸器的對(duì)中30天11攪拌器傳動(dòng)箱的檢查，傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑；鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的磨損情況，鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的潤(rùn)滑，軸套的磨損情況，密封件填料的更換，軸及葉輪橡膠內(nèi)襯的磨損及斷裂，葉輪連接螺栓的松脫，葉輪的腐蝕情況10天12氧化風(fēng)機(jī)齒輪及金屬密封的檢查，齒輪及金屬密封的清潔及測(cè)量，濾油器元件的清潔及更換（如若必要），消音器、吸濾器、止回閥及軟管的檢查及清潔，聯(lián)軸器元件的檢查，控制儀表的聯(lián)鎖測(cè)試10天檢驗(yàn)報(bào)告（典型）FGD系統(tǒng)經(jīng)4年運(yùn)行后定期檢查重要項(xiàng)目的結(jié)果如本報(bào)告所示。設(shè)備檢查結(jié)果修理工作備注除霧器除霧器的一些緊固件松開(kāi)了或脫落了。除霧器的一些元件有細(xì)小的裂縫。但未造成任何損壞。對(duì)緊固件進(jìn)行了更換或修理。并對(duì)其他堅(jiān)固件進(jìn)行了檢查。在這一點(diǎn)上不必進(jìn)行更換或修理工作。但建議在10年運(yùn)行后將更換有較大裂縫的元件作為應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。除霧器清洗噴嘴所有除霧器清洗噴嘴中的五到六個(gè)不能正確進(jìn)行噴淋。將噴嘴取出進(jìn)行徹底的清潔。在吸收塔再循環(huán)噴嘴中未發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況。吸收塔玻璃鱗片內(nèi)襯在吸收塔內(nèi)壁表面沉積及結(jié)垢的清潔的過(guò)程中洗成了表面擦痕。修補(bǔ)了被擦傷的部位。在其他部分未發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。煙道薄片內(nèi)襯在側(cè)壁的內(nèi)襯表面部分及清潔裝置入口煙道薄片內(nèi)襯的底部發(fā)現(xiàn)變色及細(xì)小的磨損。在這一點(diǎn)上無(wú)需進(jìn)行修補(bǔ)工作。應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行定期檢查。煙道膨脹節(jié)部件 保溫層材料在出口煙道膨脹節(jié)部分保溫層底部的一個(gè)孔中露出了保溫材料。在檢查了膨脹節(jié)本身是否出現(xiàn)問(wèn)題之后將保溫材料板進(jìn)行了更換。管道在以下管徑較小的部分管道上發(fā)現(xiàn)了沉積及結(jié)垢：一根有沉積的管上導(dǎo)致漿液直接從吸收塔流至pH罐；至吸收塔液位探測(cè)器的輸送管道上有沉積；吸收塔內(nèi)部用于空氣噴射的噴氣管有結(jié)垢。進(jìn)行了徹底的清潔。第三章 機(jī)械設(shè)備描述第一節(jié) 吸收塔一、結(jié)構(gòu)吸收塔為圓柱形噴淋塔，為保持全廠吸收塔及相應(yīng)設(shè)備的一致性，減少備品備件的種類(lèi)， m，共2臺(tái)，一臺(tái)塔對(duì)應(yīng)一臺(tái)機(jī)組。吸收塔內(nèi)部設(shè)有垂直的煙氣隔板，將塔截面分為上流區(qū)和下流區(qū)。煙氣從吸收塔中下部入口煙道進(jìn)入吸收塔，在上流區(qū)與噴嘴噴出的霧狀漿液逆流接觸，被吸收處理后的煙氣在吸收塔頂部反轉(zhuǎn)向下進(jìn)入下流區(qū)，從與位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。塔的下部為漿液池，設(shè)置6臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣分布管為噴管式，四根矛狀噴管把空氣送至漿池下部攪拌器槳葉的壓力側(cè)。氧化空氣通過(guò)攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力擴(kuò)散到整個(gè)漿池中。煙氣進(jìn)口上方的吸收塔上流區(qū)域?yàn)閲娏軈^(qū)，上方設(shè)置三層噴淋層，噴嘴管道和漿液噴嘴以螺紋連接，以便于檢查和維修。塔體外測(cè)共設(shè)三層鋼平臺(tái)，每層鋼平臺(tái)附近及靠近地面處共設(shè)四個(gè)人孔門(mén)。二、選材塔本體：碳鋼塔內(nèi)壁襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～塔底部襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～塔底部墊層：丁基橡膠，厚度為4m塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯玻璃鱗片塔入口部：哈氏合金－C276塔內(nèi)部螺栓、螺母類(lèi)：%Mo的不銹鋼材料吸收塔入口段（原煙氣冷凝和漿液飛濺區(qū)）采用10mm碳鋼+3mmC276的措施來(lái)進(jìn)行防腐、防高溫，不同材料之間用C276合金。三、防腐塔襯里及耐蝕合金內(nèi)件滿足防腐要求。襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹，嚴(yán)格控制施工程序、保證質(zhì)量。第二節(jié) 噴淋系統(tǒng)一、結(jié)構(gòu)吸收塔內(nèi)漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。3層噴淋層，每臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層，噴淋層上安裝川崎螺旋型噴嘴。這樣的配置可達(dá)到很好的漿液霧化效果，螺旋型噴嘴噴出的三重環(huán)狀液膜使得氣液接觸效率高，達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能。漿液由吸收塔漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，向下噴入煙氣中。流經(jīng)每個(gè)噴淋層的漿液流量相等，并可單獨(dú)控制。一個(gè)噴淋層包括一根母管和若干支管，噴嘴有規(guī)則地布置在支管上。通過(guò)對(duì)噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，使吸收塔上流區(qū)斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。每層噴嘴的數(shù)量64個(gè)，一臺(tái)塔共設(shè)192個(gè)噴嘴。二、選材噴霧系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：碳化硅（SiC）。其耐磨性、抗化學(xué)腐蝕性極佳，可以長(zhǎng)周期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)石膏結(jié)垢及堵塞等問(wèn)題，具有30年以上使用壽命。第三節(jié) 吸收塔攪拌器一、功能和結(jié)構(gòu)在每臺(tái)吸收塔漿液池的下部，沿塔徑方向布置6臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，其作用是使?jié){液中的固體維持在懸浮狀態(tài)，并分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔漿池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為7度傾角。攪拌槳型式三葉螺旋槳。軸的密封形式為機(jī)械密封。在攪拌器旁設(shè)置人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專(zhuān)用滑輪。二、選材。第四節(jié) 除霧器一、功能及結(jié)構(gòu)1套，2級(jí)，包括：進(jìn)出口罩、優(yōu)化布置的兩級(jí)除霧器、沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)等。采用進(jìn)口設(shè)備。除霧器安裝在吸收塔出口凈煙氣的煙道上，用于分離出塔凈煙氣攜帶的霧滴，保證出口煙氣的濕度不大于75mg/Nm3。由二級(jí)除霧器（水平流）和沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。彼此平行的除霧器元件為波狀外形，煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴被滯留在除霧片上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，成分主要是石膏，因此存在結(jié)垢的危險(xiǎn)，除霧器需要定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了沖洗系統(tǒng)，包括噴嘴、管道及控制件等。沖洗介質(zhì)為工藝水，由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水直接進(jìn)入吸收塔。除霧器沖洗水系統(tǒng)應(yīng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保100%的沖洗效果。每臺(tái)吸收塔后分別配置一臺(tái)除霧器。除霧器沖洗用水由FGD工藝水提供。二、選材外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片除霧元件：阻燃聚丙烯材料（PP）沖洗管道：FRP沖洗噴嘴：PP第五節(jié) 吸收塔漿液循環(huán)泵