【正文】 石粉的純度，%，取值90%Ca/S鈣硫比，注：石灰石粉品質(zhì)要求：純度90%，顆粒細度：325目。石灰石中MgO不宜太高，MgO含量最好≤2％。（2）石灰石粉倉的體積計算V石灰石粉倉= M石灰石24T247。ρ石灰石247。Φ (m3) M石灰石石灰石粉消耗量，kg/hT石灰石粉儲存時間，一般按鍋爐BMCR工況運行儲存5天的石灰石粉消耗量。ρ石灰石堆積密度，一般為1600kg/m3；Φ充滿系數(shù)，注：石灰石粉倉錐斗錐角角度≥60176。（3）石灰石漿液池的計算石灰石漿液濃度要求控制在2030%，其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的3小時所需脫硫劑量設(shè)計。漿池有效容積計算如下：V制漿池= 3M石灰石247。C石灰石漿100247。ρ石灰石漿 （m3）C石灰石漿石灰石漿液濃度，%,取20%ρ石灰石漿石灰石漿液密度，1140kg/m3(20%濃度時) 配制20%濃度的石灰石漿液所需工藝水流量計算如下：Q工藝水1= M石灰石247。C石灰石漿100247。1000（1 C石灰石漿247。100） (m3/h)（4）供漿泵（臥式單吸離心泵）選型 供漿泵流量按石灰石漿液消耗量的110%設(shè)計，揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺（一備一用），采用變頻器調(diào)節(jié)泵流量，泵功率計算參照循環(huán)泵。（5）石灰石粉計量螺旋給料機選型計量螺旋給料機的最大給料量按石灰石粉消耗量的200%設(shè)計選型。（6）監(jiān)測控制儀表 在石灰石制漿系統(tǒng)上需要安裝以下監(jiān)測及控制儀表： 液位計：監(jiān)測漿池內(nèi)液位，當?shù)竭_低液位時控制供漿泵停止，一般采用壓力變送器。 密度計：監(jiān)測漿池內(nèi)石灰石漿液濃度，通過密度計的顯示調(diào)節(jié)石灰石粉給料量和工藝水量，漿石灰石漿液濃度在2030%設(shè)計范圍內(nèi)，有利于系統(tǒng)運行。料位計：采用射頻導納料位計，監(jiān)測石灰石粉倉料位情況。 電磁流量計：監(jiān)測供漿泵輸送流量，通過變頻器調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)不同運行工況下所需石灰石漿液量的大小。監(jiān)測工藝水供給量，通過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)工藝水流量大小平，配合計量螺旋給料機調(diào)節(jié)石灰石漿液濃度。機組FGD所產(chǎn)生的2025wt％濃度的石膏漿液由脫硫塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺石膏漿液排放泵，一用一備）送至石膏漿液旋流器。系統(tǒng)設(shè)置1套石膏旋流站，1套石膏旋流站底流自流進入1臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的設(shè)計過濾能力為脫硫系統(tǒng)石膏總量的200％。石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏漿液排放泵、石膏旋流站、真空皮帶過濾機、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾液水箱及攪拌器、濾液水泵、石膏餅沖洗水泵、石膏庫等。（1）石膏（CaSO42H2O）產(chǎn)量計算脫硫系統(tǒng)最終的副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)為純度≥90％，含水量 ≤10％。計算如下：SO2→CaSO42H2O 64 172G石膏=QCSO2ηs172247。64247。W石膏247。106（kg/h） Q進脫硫塔的煙氣流量，m3/hCSO2入口SO2初始濃度，mg/m3ηs脫硫效率，%W石膏石膏的純度，%，取值90%（2）石膏漿液排放泵（臥式單吸離心泵）選型 在未進行脫水前，石膏以2025wt％濃度沉積在脫硫塔底部。則石膏漿液排放泵流量計算如下：Q石膏漿=2QCSO2ηs172247。64247。C石膏漿247。106247。ρ石膏漿 （m3/h）C石膏漿石膏漿的濃度，%，取值20%ρ石膏漿石膏漿的密度，1130kg/m3(濃度20%時)石膏漿液排放泵流量按20%石膏漿液量的200%設(shè)計，揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺（一備一用），泵功率計算參照循環(huán)泵。（3）石膏旋流站石膏旋流站作為第一級脫水裝置，將石膏漿液排放泵輸送過來的2025 wt％石膏漿液濃縮到濃度5055wt％。旋流站的底流漿液自流到第二級脫水裝置真空皮帶脫水機，旋流站的溢流水自流到濾液水箱收集。石膏旋流站容量按石膏漿液排放泵流量選擇。每套旋流器組均至少配1個備用旋流子。（4）真空皮帶脫水機選型石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機脫水到含90％固形物和10％水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl－濃度。濾液進入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫房堆放。真空皮帶脫水機的總出力滿足鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏處理量配置（真空皮帶機每天按12小時工作時間制，選型按200%出力選型）。真空皮帶脫水機皮帶單位處理能力800kg/h(干態(tài))/m2，則過濾面積，按以下計算。S皮帶機= 2G石膏247。800 （m2）（5）濾液水量計算 在整個脫水系統(tǒng)中濾液水包含石膏旋流站濾液水和真空皮帶脫水機濾液水，即石膏漿液從2025wt％被脫水濃縮成90wt％石膏副產(chǎn)物所去除的水分。濾液水量計算如下：Q濾液水= （G石膏Q石膏漿ρ石膏漿）247。1000 （m3/h）濾液水箱有效容積V濾液水箱=Q濾液水 （m3）濾液水泵流量Q濾液泵=Q濾液水（m3/h），揚程按20%余量選型。數(shù)量2臺（一備一用），泵功率計算參照循環(huán)泵。注：濾液水一部分回送至脫硫塔，一部分送至石灰石漿液池。（1）供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工藝水的需要。工業(yè)水主要用戶為：（a）除霧器沖洗水（水量大小由廠家提供）；（b）脫水機皮帶沖洗水（水量大小由廠家提供，G石膏247。1000m3/h）；（c）石灰石漿液制備用水（由石灰石漿液用量計算）；（d）真空泵密封水（水量大小由廠家提供）；（e）泵和氧化風機冷卻水（估計約1m3/h）；（f）所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。工藝水進入島內(nèi)工藝水箱，通過工藝水泵、除霧器沖洗水泵分別送至FGD區(qū)域的每個用水點。系統(tǒng)內(nèi)的配套管道及其測量和控制儀表。工藝水泵、除霧器沖洗水泵流量按設(shè)計標準流量的110%，揚程按20%余量選型。數(shù)量各1臺，泵功率計算參照循環(huán)泵。工藝水箱有效容積V濾液水箱=Q工藝水 （m3）（2）排放收集系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，主要考慮脫硫塔需要檢修時，塔釜內(nèi)漿液需要臨時排空，而通過事故漿液箱將脫硫塔內(nèi)的漿液臨時儲存起來。當吸收塔檢修完畢后，事故漿液箱內(nèi)漿液可以通過事故泵返回脫硫塔，作為脫硫塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個脫硫塔檢修排空時的要求。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）1臺，事故漿液返回泵流量能夠滿足在8小時內(nèi)將漿液返回至吸收塔。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在各個區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。主要是通過明渠將各個設(shè)備、水箱溢流或排空的水或漿液收集至集水坑，同時通過集水坑泵將水或漿液返回至吸收塔等可接納的設(shè)備。每個集水坑配有單獨集水坑泵，同時設(shè)有攪拌器，防止?jié){液沉積。 脫硫系統(tǒng)不設(shè)置廢水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的廢水直接排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的排水出水水質(zhì)要達到《國家污水綜合排放標準》（GB89781996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級標準。主要的控制數(shù)據(jù)如下：廢水排放標準序號項目單位濃度1懸浮物mg/l≤702PH 3CODmg/l≤1004BODmg/l≤255硫化物mg/l≤6氟化物mg/l≤107總銅mg/l≤8總鋅mg/l≤9總鎘mg/l≤10總Crmg/l≤11六價Crmg/l≤12總砷mg/l≤13總鉛mg/l≤