【正文】 鋼襯玻璃鋼、碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、四氟乙烯、304不銹鋼、316L不銹鋼，2502205雙相不銹鋼，鈦材（TA2）攪拌獎葉葉輪形式：平直葉、螺旋槳式、斜葉槳式、三葉旋槳式等等；型號含義：如 B：擺線式針輪減速機(jī)L：立式D：Y系列三相異步電動機(jī)11：機(jī)型號17：減速比，表示輸出轉(zhuǎn)速84r/min(選定減速比，此型號輸出轉(zhuǎn)速就為固定轉(zhuǎn)速，不可調(diào)整)減速比 i11172329354359 71輸出轉(zhuǎn)速 nr/min130 8462494133 2420：電機(jī)功率攪拌機(jī)電壓默認(rèn)為380V根據(jù)石灰溶解度小，會變成粘度很高的石灰乳，同時放出大量的熱量，所以選擇攪拌機(jī)時，應(yīng)選擇功率大而轉(zhuǎn)速小的攪拌機(jī)。因為溶解罐的高度大于2m，選擇1層槳式1層推進(jìn)式是為了能夠更均勻溶解。消化罐攪拌機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù):型 號：功 率： 轉(zhuǎn) 速：130轉(zhuǎn)/分鐘軸 長：2700mm槳葉直徑：1300mm葉 組：2層材 質(zhì)：304不銹鋼槳葉形式：1層槳式1層推進(jìn)式減速機(jī)帶機(jī)架儲液罐攪拌機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：型 號：BLD141111KW功 率：11KW 轉(zhuǎn) 速：130轉(zhuǎn)/分鐘軸 長：3700mm槳葉直徑：1600mm葉 組：2層材 質(zhì)：304不銹鋼槳葉形式：1層槳式1層推進(jìn)式減速機(jī)帶機(jī)架16） 石灰乳倒料泵渣漿泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與電動機(jī)連接形成一個整體，當(dāng)電動機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)即葉輪對流體沿它運(yùn)動的方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加，與此同時在慣性的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，在經(jīng)出管排出，這個過程稱為壓水過程，同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時，在吸入端的壓強(qiáng)作用下（一般是大氣壓強(qiáng)），流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個過程稱為吸水過程，由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出，吸入，形成連續(xù)的工作。渣漿泵的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機(jī)告訴旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，通過泵的葉輪傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升液體的壓能和動能。AH型泵亦可稱為重型渣漿泵，由于該型泵具有較厚的成磨件并配重型托架，故適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿或者低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范圍內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用渣漿泵。渣漿泵的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：型 號：3/2CAH流 量：50m179。/h揚(yáng) 程：20米功 率：進(jìn)口直徑：3英寸出口直徑：2英寸17） 石灰乳輸送泵本方案選用多級螺桿泵螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定襯套定子，由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨(dú)的密封容腔，轉(zhuǎn)子的運(yùn)動，將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)的、勻速的、容積不變的從吸入端輸送到壓出端，由于有這些特點，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：1　 輸送高粘度的介質(zhì)；2　 輸送含有固體顆粒的介質(zhì)或者纖維的介質(zhì)；3　 要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、不出現(xiàn)周期性壓力波動；4　 要求攪動小、不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)；5　 低的噪音。螺桿泵的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：型 號：G504流 量：179。/h揚(yáng) 程：240米功 率：15kw轉(zhuǎn) 速：300r/min材 質(zhì)：304不銹鋼齒輪電機(jī)要求防雨、防塵，防護(hù)等級：IP55,采用變頻電機(jī)18） PLC控制柜電氣、儀表控制系統(tǒng)1　 石灰加藥系統(tǒng)控制要求采用先進(jìn)可靠的PLC控制系統(tǒng)，主要用于控制、監(jiān)視和管理全廠生產(chǎn)的工藝過程及設(shè)備保護(hù)。因此投標(biāo)方應(yīng)提供能適應(yīng)水泥工廠技術(shù)要求，并在同等規(guī)模工廠具有成功使用運(yùn)行經(jīng)驗的成套計算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備，并對整個計算機(jī)控制系統(tǒng)的性能給予保證。控制系統(tǒng)不僅應(yīng)有先進(jìn)可靠的硬件，還應(yīng)有先進(jìn)完善和界面友好的系統(tǒng)軟件以及較強(qiáng)的自診斷性。應(yīng)提供仿真測試軟件。216。 系統(tǒng)的可靠性控制系統(tǒng)在工業(yè)環(huán)境下能長期穩(wěn)定運(yùn)行，并具有抗各種干擾的能力。216。 系統(tǒng)的易維護(hù)性控制系統(tǒng)要易于維護(hù)，所有模塊應(yīng)具有帶電插拔的功能，接線方便。216。 系統(tǒng)的可擴(kuò)展性控制系統(tǒng)應(yīng)具備一定的擴(kuò)展能力，以保證在工廠擴(kuò)建或改建時的要求。216。 系統(tǒng)的可通訊性控制系統(tǒng)應(yīng)是開放的系統(tǒng)，除了具備良好的網(wǎng)絡(luò)通訊能力外，還應(yīng)具有與其他控制系統(tǒng)通訊的能力和標(biāo)準(zhǔn)的對外通訊接口。要求采用光纜環(huán)網(wǎng)。216。 系統(tǒng)的完整性控制系統(tǒng)的硬件和系統(tǒng)軟件是控制系統(tǒng)的有機(jī)體，供貨商應(yīng)保證硬件和系統(tǒng)軟件的完整性、一致性、兼容性和集成（成套）性。216。 系統(tǒng)的控制中心在中控室，完成從石灰粉入倉到噴射等運(yùn)行過程中的電動機(jī)和各種用電設(shè)備的順序邏輯控制、過程參數(shù)的檢測、顯示、回路自動調(diào)節(jié)等， 操作員在中央控制室內(nèi)對整個工藝流程進(jìn)行控制和對設(shè)備進(jìn)行管理。a、在中央控制室內(nèi)設(shè)有操作員操作站，系統(tǒng)操作，故障報警，歷史數(shù)據(jù)查詢等。選用戴爾商用機(jī)。b、通信接口裝置計算機(jī)和PLC通信采用以太網(wǎng)方式，采用光纖。支持現(xiàn)場總線技術(shù)，具備與現(xiàn)場儀表通過ProfiBus總線通訊功能。，適應(yīng)水泥廠的運(yùn)行環(huán)境。軟件組態(tài)方便，工程簡捷。并要求系列的統(tǒng)一完整性。所有模塊卡件必須為正品。，減少人工干預(yù)?，F(xiàn)場控制站根據(jù)工藝流程將控制系統(tǒng)分為工程師站，操作員站，PLC控制柜，現(xiàn)場控制柜。PLC柜中的I/O接口模件機(jī)柜設(shè)置在車間電氣室內(nèi)，通過通訊網(wǎng)絡(luò)與中央控制室操作站相連，組成分布式計算機(jī)控制系統(tǒng)。低壓電器采用施耐德產(chǎn)品?，F(xiàn)場控制柜采用雙層門板，內(nèi)層放置按鈕，外層按鈕的位置為玻璃窗，所有設(shè)備可以現(xiàn)場控制啟停，以備控制系統(tǒng)故障時對生產(chǎn)的影響降至最低。需方提供380V/220V電源。系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，可靠完成順序控制，過程回路控制和過程參數(shù)采集等功能。數(shù)字量輸入/輸出模件：，輸出信號類型為24VDC。所有I/O點需加繼電器隔離，外部信號均為220Vac。系統(tǒng)提供15%的余量點。 模擬量輸入/輸出模件：輸入模件（AI），輸出模件（AO）：均為4～20mADC 根據(jù)現(xiàn)場儀表的實際信號模式選擇正確的信號隔離模塊，要求1：1隔離，隔離器為北京平和產(chǎn)品。a、現(xiàn)場控制站機(jī)柜和PLC機(jī)柜為防塵結(jié)構(gòu)。b、工作溫度：0～55℃,相對濕度：10～95％。c、系統(tǒng)供電電源：220VAC＋20％/－15％/50Hz。d、柜體內(nèi)部提供開門照明及降溫風(fēng)扇。供方的電氣供貨范圍a、現(xiàn)場儀表及設(shè)備 按本標(biāo)書的要求，采購儀表及設(shè)備，儀表的采集采用420mA標(biāo)準(zhǔn)信號，帶現(xiàn)場顯示。b、現(xiàn)場控制柜及PLC柜提根據(jù)現(xiàn)場儀表及設(shè)備，計算點數(shù)，提供匹配成套現(xiàn)場控制柜和PLC柜，包括柜體的圖紙和外部接線圖。所有線纜需掛去向標(biāo)牌。供方向需方提供的技術(shù)資料其他未提內(nèi)容，如需方要求，亦必須提供。●系統(tǒng)硬件配置圖；●系統(tǒng)硬件設(shè)備清單；●輸入輸出I/O點分配表（I/O地址表）；●柜內(nèi)部接線圖表；●詳細(xì)電源、接地系統(tǒng)圖?！裾{(diào)試完成后需提供調(diào)試完畢的最終程序（含上位機(jī)及PLC程序）。如有密碼，需提供密碼。② 石灰投加系統(tǒng)控制邏輯1) 工藝流程（見工藝流程圖附件）2) 石灰投加系統(tǒng)操作說明（鄭州富士康參考書）1　 生石灰粉貯存外購生石灰粉采用密閉式汽車罐車運(yùn)輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，通過密閉管路系統(tǒng)將生石灰粉氣力輸送到生石灰料倉內(nèi)。在進(jìn)料過程中開啟除塵裝置，避免進(jìn)料時產(chǎn)生的粉塵，對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響。當(dāng)卸料時，除塵器手操開啟關(guān)閉，自動進(jìn)行除塵處理。為避免料倉過壓及濾芯被粉塵堵塞，料倉配置正負(fù)壓安全閥。料倉設(shè)有阻旋式料位開關(guān)，當(dāng)料位達(dá)到高液位和低位時可發(fā)出報警信號。低位時，系統(tǒng)提醒工作人員及時備料，并通過進(jìn)料管向倉內(nèi)進(jìn)料。粉料注滿時，高液位顯示，提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿。當(dāng)料倉需要補(bǔ)充生石灰時，打開料倉進(jìn)料口，先開啟除塵器，然后開始進(jìn)料。生石灰料倉底部設(shè)有氣動破拱裝置，常規(guī)的氣化板充氣破拱或者機(jī)械振打都不是最佳的方式，因為氣化板屬于微孔結(jié)構(gòu)，細(xì)小的粉末很容易堵塞微孔，連續(xù)的振打會逐漸破壞倉體的結(jié)構(gòu)。助流氣墊料倉破拱器將振動和充氣兩種破拱方式完美地結(jié)合在一起，并且在物料含水的情況下同樣正常工作，對倉壁結(jié)構(gòu)沒有任何的破壞作用，同時把振動力和噴吹直接作用在結(jié)拱粉料的內(nèi)部，讓結(jié)拱的物料流動起來。當(dāng)空氣被導(dǎo)入倉內(nèi)，空氣會沿著倉壁流動，以減少倉內(nèi)物料和倉壁的摩擦，同時助流氣墊會由于空氣的導(dǎo)入產(chǎn)生劇烈的高頻振動，徹底破壞物料產(chǎn)生的堆積或懸掛。當(dāng)石灰計量斗進(jìn)料閥打開時，實施氣動破拱，保證下料通暢。2　 石灰乳的配制石灰乳的配制采用體積計量，確保石灰乳的濃度穩(wěn)定。在生石灰料倉下部設(shè)置螺旋計量機(jī)，螺旋計量機(jī)的進(jìn)料口前設(shè)有氣動碟閥。在螺旋計量機(jī)的下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)將生石灰輸送至石灰乳溶藥罐，溶藥罐與石灰乳儲存罐之間設(shè)石灰乳輸送泵。先依次打開破拱裝置和螺旋計量機(jī)，待螺旋輸送裝置完全啟動后開啟氣動蝶閥開始下料，石灰粉均勻定量的送入到螺旋輸送機(jī)。然后打開石灰乳溶藥罐的進(jìn)水電動閥。手動開啟攪拌機(jī)。當(dāng)石灰乳罐液位達(dá)到高液位時，依次關(guān)閉該系統(tǒng)的設(shè)備氣動蝶閥、粉料螺旋計量機(jī)、進(jìn)水電動閥。石灰乳溶藥罐液位達(dá)到高液位時，聲光報警，關(guān)閉進(jìn)水電動閥和生石灰螺旋計量機(jī)；石灰乳罐液位低于高液位時，聲光報警消除；石灰乳罐液位低于低液位時，聲光報警，停投加泵；石灰乳罐液位高于至低液位時，聲光報警停止，投加泵恢復(fù)運(yùn)行。3　 石灰乳的投加制備后的溶液由石灰乳倒料泵送至儲存罐，再由螺桿泵輸送到使用點。石灰乳投加泵為變頻調(diào)節(jié)，自動計量，泵的出口配有安全閥和排污閥門，進(jìn)口配有沖洗管和過濾器以保護(hù)泵不因堵塞而損壞。4　 系統(tǒng)控制石灰乳配制投加裝置內(nèi)所有設(shè)備的開/停、聯(lián)鎖保護(hù)均可通過自帶的電控柜來實現(xiàn)。電控柜采用底部進(jìn)線方式，設(shè)有指示燈，顯示每臺設(shè)備的運(yùn)行、故障狀態(tài)。電控柜實現(xiàn)所有設(shè)備的自保護(hù)，當(dāng)每臺設(shè)備出現(xiàn)故障情況時，自動停機(jī)。就地電控柜上帶有手動/自動切換開關(guān)。當(dāng)切換到手動狀態(tài)時，可手動控制每臺獨(dú)立設(shè)備的開停；當(dāng)切換到自動狀態(tài)時，設(shè)備由電控柜中的PLC系統(tǒng)控制開停。 電控柜為戶內(nèi)安裝，碳鋼防腐，防護(hù)等級 IP55，采用底部進(jìn)線方式。5　 石灰投加系統(tǒng)電控說明及自動控制原理整個系統(tǒng)由PLC程序全程自動化控制；液位高低位顯示、低低液位時石灰乳投加系統(tǒng)停運(yùn)、低液位時石灰乳配置系統(tǒng)自動開啟；高液位時石灰乳配置系統(tǒng)系統(tǒng)自動運(yùn)行；高高液位時，石灰乳配置系統(tǒng)緊急停車石灰乳液濃度由進(jìn)水流量計、變頻器調(diào)頻控制螺旋計量機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到定量給料來控制；電控柜保留與廠區(qū)工業(yè)以profibus接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交換：6　 PLC控制操作規(guī)程（控制分手動和自動切換）控制方式：216。 石灰料倉：料位計設(shè)置高中低位，兩料倉共用一套進(jìn)料管，低位時報警缺料，同時自動切換至備用倉下料；中位報警指示粉料欠缺需罐車補(bǔ)充進(jìn)料；物料運(yùn)輸車在進(jìn)料期間，其中一臺到高料位時可自動關(guān)閉本側(cè)進(jìn)料閥門并開啟另一個料倉進(jìn)料閥門，以使備用料倉進(jìn)料。216。 石灰乳溶解箱：設(shè)置液位計，四個液位控制點，到達(dá)中高液位時依次關(guān)閉下料閥、喂料器。螺旋輸送機(jī)、破拱裝置及供水泵；中低液位時依次開啟供水泵、破拱裝置，下料閥門，喂料器，螺旋輸送機(jī)，高液位緊急停進(jìn)料系統(tǒng)，低液位時緊急關(guān)閉電磁轉(zhuǎn)料閥；216。 根據(jù)實際需要經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試確定配比溶度（控制輸料速度和供水流量），采用連續(xù)進(jìn)水進(jìn)料，溶液配比模式。216。 已有地下暫存池內(nèi)設(shè)置液位計，低液位時開啟轉(zhuǎn)料閥，使石灰乳送至地下暫存池內(nèi)；高液位時自動關(guān)閉轉(zhuǎn)料閥，使系統(tǒng)停止加藥。單件用電設(shè)備控制說明：216。 卸料器：電壓：380V 功率：*2 ，手動開關(guān)，變頻調(diào)節(jié)電機(jī)頻率216。 螺旋輸送機(jī)1：380V 功率：；216。 螺旋輸送機(jī)2：380V 功率：；216。 阻旋料位計：高中低采用指示燈的形式；216。 倉頂震動電機(jī)：380V，手動開停，功率：；⑦ 石灰投加系統(tǒng)的運(yùn)行操作系統(tǒng)控制面板主界面說明：運(yùn)行時打開第一道防護(hù)門后看到急停按鈕、報警指示燈和操作界面里系統(tǒng)所處狀態(tài)。說明：操作人員進(jìn)入操作界面前應(yīng)先登錄用戶名和密碼（用戶名：ABC ，密碼：123）說明：此界面可以顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及料位顯示，以及去子菜單的入口，自動上料。系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整界面系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置畫面：216。 進(jìn)入方式：從系統(tǒng)主界面下方點擊“參數(shù)設(shè)置”216。 調(diào)整參數(shù)：各項參數(shù)修改直接點擊輸入即可更改，每次設(shè)置或者更改完成后要在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置畫面主畫面中保存，保存后系統(tǒng)將根據(jù)相應(yīng)參數(shù)運(yùn)行，調(diào)試完畢后，理論上不再做調(diào)整。系統(tǒng)的手動操作手動控制界面說明：216。 震動除塵器A：按下“震動除塵器A啟動”狀態(tài)，則除塵器開啟除塵；按下“震動除塵器A停止”狀態(tài)，則震動除塵器A關(guān)閉。216。 震動除塵器B：按下“震動除塵器B啟動”狀態(tài)，則除塵器開啟除塵；按下“震動除塵器B停止”狀態(tài)，則震動除塵器B關(guān)閉。216。 氣動破拱裝置A：按下“氣動破拱電磁閥A開啟”狀態(tài)，則氣動破拱A開啟，按下“氣動破拱電磁閥A停止”則氣動破拱破拱A關(guān)閉216。 氣動破拱裝置B：按下“氣動破拱電磁閥B開啟”狀態(tài)，則氣動破拱B開啟，按下“氣動破拱電磁閥B停止”則氣動破拱破拱B關(guān)閉216。 卸 料 器：按下“星型卸料器A開啟”狀態(tài)，則卸料器A開啟；按下“星型卸料器A停止”狀態(tài)，則卸料器A關(guān)閉；216。 卸 料 器：按下“星型卸料器B開啟”狀態(tài)，則卸料器B開啟；按下“星型卸料器B停止”狀態(tài)，則卸料器B關(guān)閉； （星型卸料器頻率的調(diào)節(jié)在“參數(shù)設(shè)置”里面調(diào)節(jié)，根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)輸出量）216。 螺旋輸送機(jī)：按下“輸送開1開啟”狀態(tài)，則輸送機(jī)1開啟；按下“輸送機(jī)1停止