【正文】 所有閥門以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個(gè)手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號，并以箭頭指示各個(gè)術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均應(yīng)有耐用的帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號、名稱等。 （16）塑料或膠木閥門手輪僅允許用在隔膜閥上。 （17）接觸石灰石漿液/石膏漿液的管道閥門必須適于酸洗。 （18）除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑應(yīng)一致。 （19）漿液的截?cái)嘌b置是閘板和襯膠閥體。 （20）在用金屬密封元件時(shí)，閥座和密封件之間必須有硬度差別，密封件的硬度值更高。 箱罐和容器 箱罐和容器符合《鋼制壓力容器》(GB1501998)及其質(zhì)量體系內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)方將提供所有箱罐和容器的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并提供壓力容器分包商的設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)，并征得業(yè)主認(rèn)可。 所有箱罐和容器的設(shè)計(jì)應(yīng)包括必需的連接件、就地儀表與測量裝置、人孔門、排水/排空措施, 以及運(yùn)行和維護(hù)必需的通道樓梯和欄桿。 對于有一定的真空度的壓力容器或箱罐即使在容器上安裝了真空安全閥也應(yīng)按全真空容器設(shè)計(jì)。 要采取安全措施防止箱罐和容器的過壓。所有的箱罐和容器設(shè)計(jì)應(yīng)包含最少有下列各項(xiàng)要求： 對于≥（最小孔徑800mm）。 對于（最小尺寸200mm）。 2個(gè)備用管接口。 1個(gè)排水管接口。 內(nèi)裝石膏漿液，石灰石漿液或其它漿液池罐材料可選用碳鋼(內(nèi)襯鱗片樹脂)。 泵 所有泵設(shè)計(jì)為連續(xù)運(yùn)行，除非另外指定。 每臺泵和其附屬設(shè)備的布置方式在不中斷裝置運(yùn)行的情況下，對于那些受磨損或需要調(diào)整和檢查的部件，能便于靠近操作，維修和拆卸。特別是要確保在維修工作或替換期間不需要斷開和拆卸主管道或其他裝置重要部件。 對于那些構(gòu)造特性特殊的泵，標(biāo)書中應(yīng)給出操作及維護(hù)幫助或特殊考慮。 并列運(yùn)行或備用泵采用同樣的設(shè)計(jì)，即具有可更換性。安裝的備用泵在故障時(shí)應(yīng)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)，以便防止裝置的停運(yùn)。 泵停止后為了防止機(jī)械堵塞/負(fù)載起動(dòng)，漿泵、漿液管道配備有自動(dòng)清洗設(shè)備。 為方便裝卸泵和其部件，將提供吊耳、吊環(huán)和其他專門設(shè)施。 泵型號盡量在實(shí)際中采用合適特性的標(biāo)準(zhǔn)型泵。盡可能采用離心泵。用于液壓輸送的可用回轉(zhuǎn)泵，用于化學(xué)劑量和測量的可選用往復(fù)泵。 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則泵應(yīng)為自注型的并按電動(dòng)機(jī)滿電壓啟動(dòng)扭距設(shè)計(jì)。所有泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力。如果泵在低于大氣壓的吸入條件下運(yùn)行，整臺泵將按全真空設(shè)計(jì)。此處規(guī)定的驗(yàn)證性能的試運(yùn)行將根據(jù)離心和回轉(zhuǎn)泵的ASTM試驗(yàn)準(zhǔn)則進(jìn)行。所有泵軸的尺寸足夠能從電動(dòng)機(jī)傳送最大可能的出力。泵軸和聯(lián)軸器的尺寸要使軸的最大允許力矩高于聯(lián)軸器的最大傳送力矩，最好選用直聯(lián)泵。對于相同容量和相同類型的泵，其配件包括備件應(yīng)能完全互換。泵的設(shè)計(jì)流量應(yīng)考慮該系統(tǒng)的最大流量另加10%裕量；泵的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為該系統(tǒng)的最大壓力另加裕量，對漿液泵加20%裕量，對水泵加10%裕量。從經(jīng)濟(jì)性考慮，在機(jī)殼和葉輪上配有可更新的磨損環(huán)。對于配有填料層的泵，泵軸安裝有合適材料制作的可更換的保護(hù)性軸套。根據(jù)單個(gè)的要求，將提供冷卻、加熱、沖洗或軸密封件鎖緊裝置。除非特殊條件另外有要求，漿液泵應(yīng)按水平的末端吸入離心式，不需密封水設(shè)計(jì)，能按工藝條件可靠連續(xù)運(yùn)行，并由已證實(shí)能按此指定用途和所述尺寸有成功制造經(jīng)驗(yàn)的制造商供貨。水泵填料層或機(jī)械密封件的布置在進(jìn)行拆換安裝時(shí)對裝置運(yùn)行的破壞極小。在真空條件下運(yùn)行的泵要提供液封裝置。泵殼能分開以便于維修（最好水平分開），而且泵殼的設(shè)計(jì)要能使葉輪和軸從機(jī)殼內(nèi)退出來并且對輸送泵的主要管件和閥門不造成任何影響。一般地，所有能抽出轉(zhuǎn)子的水平泵都配有撓性聯(lián)軸器以方便維修，而不需拆卸電機(jī)。能夠拖出轉(zhuǎn)子的這種設(shè)計(jì)在垂直濕坑泵和干坑泵上也將采用。每臺臥式泵與電機(jī)共同安裝在一個(gè)剛性結(jié)構(gòu)的基板上，對于所有輸送危害介質(zhì)的泵，應(yīng)配備透明塑料罩來保護(hù)操作人員。立式泵配有基礎(chǔ)框架。液下泵在泵池內(nèi)裝有合適的框架。然而，應(yīng)有可能不進(jìn)池中就能移動(dòng)這些泵，對液下泵進(jìn)行檢修。泵將認(rèn)真放置以確保在所有運(yùn)行條件下達(dá)到的汽蝕余量（NPSH）對于所用型號的泵是足夠的。NPSH值指的是最不利運(yùn)行條件—最低大氣壓力，最低泵吸入側(cè)液位和最高泵送流體溫度。如果沒有另外指出。作為單個(gè)部件和組裝后的整體，在所有離心水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上將進(jìn)行靜和動(dòng)平衡試驗(yàn)。在泵速度升高至運(yùn)行速度的過程中，水泵將平穩(wěn)運(yùn)行。第一耦合臨界速度至少高于最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度20%，確定軸徑和兩個(gè)連續(xù)軸承間的距離，以便包括足夠安全余量來滿足這種條件。在必要的地方，泵將安裝最小流量裝置。往復(fù)泵將配備不需關(guān)閉水泵就能自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的裝置。每臺往復(fù)泵下游配備流量和壓力測量裝置，在故障時(shí)聯(lián)鎖運(yùn)行。 材料所有接觸泵送流體的部件和輔件將由專門為介質(zhì)條件和性質(zhì)設(shè)計(jì)的材料制造；并且能耐磨損和腐蝕。在各種泵規(guī)范書中給出的材料規(guī)范，將認(rèn)為是最低要求。并沒有免除設(shè)計(jì)方選擇正確材料的責(zé)任。所有材料和設(shè)備是新的，具有最好質(zhì)量，在使用時(shí)遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產(chǎn)生過度應(yīng)力和應(yīng)變。所有材料與許可的標(biāo)準(zhǔn)，各自的標(biāo)準(zhǔn)代號，以及精確的分析數(shù)據(jù)應(yīng)一致，關(guān)于性質(zhì)和采用的熱化學(xué)和機(jī)械處理的全部資料必須提交給業(yè)主。所有接觸漿液/濾液/廢水的泵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮漿液中至少含有40g/l氯離子濃度。根據(jù)此處描述的相關(guān)條款，在運(yùn)輸之前，為防止腐蝕，對所有鑄鐵和鋼表面應(yīng)進(jìn)行車間油漆。為防止損傷腐蝕和異物進(jìn)入，所有法蘭、開孔和管嘴在船運(yùn)期間應(yīng)得到充分保護(hù)。特別要注意消除由于鍍鋅的影響可能造成的腐蝕，設(shè)計(jì)、材料選擇和安裝的所有方法將把這些影響減至最小。接觸飲用水、工業(yè)水或廢水排放的設(shè)備的所有部件，要防止沾污和腐蝕。離心式漿液泵的機(jī)械密封件不需要沖洗或密封水，要有密封元件的常規(guī)沖洗的連接措施。對于葉片為橡膠襯的泵，葉片末端的速度應(yīng)限制在這類葉片正常設(shè)計(jì)要求內(nèi)，在泵的制造數(shù)據(jù)中，應(yīng)列出包括與推薦設(shè)備類似的含葉片末端速度在內(nèi)的FGD運(yùn)行數(shù)據(jù)。 軸承除非另外規(guī)定，漿液泵的軸承應(yīng)采用高容量的滾動(dòng)軸承，其壽命不低于60000小時(shí)，軸承應(yīng)采用自動(dòng)油潤滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機(jī)從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當(dāng)?shù)姆氰F遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進(jìn)入。無壓油潤滑軸承應(yīng)配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設(shè)計(jì)為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設(shè)計(jì)潤滑和冷卻系統(tǒng)要防止泵運(yùn)行期間軸承潤滑油的損失。 輔件除非另外說明，所有泵都安裝有隔離閥、逆止閥和吸入、排放壓力表。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及聯(lián)軸器應(yīng)提供有可拆卸的防護(hù)罩。聯(lián)軸器和齒輪的額定出力至少是最大可能功率輸出要求的120%。初運(yùn)行和調(diào)試期間，在除液下泵外的所有泵的吸入管道上安裝有臨時(shí)過濾器。除了建議使用過濾器的地方外，提供永久過濾器。對于吸入和排入管嘴的布置，除了自動(dòng)排氣的水泵外，所有泵殼體的適當(dāng)位置應(yīng)安裝排氣閥。在泵殼或鄰近管道上提供排水裝置，以便于泵的拆卸時(shí)，泄漏水、通風(fēng)、排水等管道通向底座邊緣的漏斗而排走。所有泵配備放空安全閥。 攪拌設(shè)備吸收塔漿池、石灰石漿液池、石膏漿液緩沖箱及其所有儲存漿液的箱、罐、池和容器應(yīng)配有攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)塊，設(shè)計(jì)方將提供攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本，事故防止規(guī)定和法律規(guī)定進(jìn)行。所有攪拌器能連續(xù)運(yùn)行，除非另外規(guī)定。在實(shí)踐中盡可能采用具有合適特性的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，應(yīng)提供可靠制造商和成熟形式的產(chǎn)品。攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達(dá)。若采用臥式攪拌器，設(shè)計(jì)方將保證充分的密封。攪拌器應(yīng)選用螺旋或螺旋傘齒輪驅(qū)動(dòng)。從頂部安裝的攪拌器應(yīng)有正交的驅(qū)動(dòng)裝置，并配備適當(dāng)?shù)凝X輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用。不得采用油泵。能夠在不移動(dòng)馬達(dá)的情況下維修齒輪減速器。攪拌器軸應(yīng)為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)控制，不超過攪拌機(jī)的臨界速度。攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮漿液中氯離子濃度為40g/l。攪拌器應(yīng)采用全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，必須選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。如果工藝設(shè)計(jì)考慮需要，攪拌器應(yīng)配備緊急備用電源。設(shè)計(jì)方將給出這些攪拌器的清單或那些不需備用電源的攪拌器所采取的合理措施。攪拌器部件和輔件。由專門適于被攪拌流體的條件和性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且能耐侵蝕和腐蝕。吸收塔攪拌器葉片和主軸的材料等級是ANSI/ASTMA176—80a或更好。這種材料規(guī)范應(yīng)看成最低要求。并沒有消除設(shè)計(jì)方選擇正確材料的責(zé)任。每臺攪拌器和其附屬設(shè)備的布置方式能便于進(jìn)行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運(yùn)行。采取適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)可靠地防止沉降，并不需排空箱體的漿液。提供便于裝卸攪拌器和其組件所必需的吊耳、吊環(huán)及其他專門措施。攪拌器的軸直徑應(yīng)為計(jì)算直徑的兩倍。箱體采用低速攪拌器來防止?jié){液沉淀。材料為碳鋼加橡膠襯。假如要求安裝水平攪拌器，設(shè)計(jì)方應(yīng)仔細(xì)考慮軸密封和軸支撐。側(cè)向安裝的攪拌器要采用加壓密封系統(tǒng)。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。防止攪拌器停運(yùn)后堵塞，應(yīng)設(shè)置人工沖洗裝置。吸收塔漿池?cái)嚢杵鞯脑O(shè)計(jì)和布置應(yīng)考慮氧化空氣的最佳分布。在所有攪拌器的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上進(jìn)行單個(gè)部件和組裝后整體的靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。 檢修起吊設(shè)施設(shè)計(jì)方應(yīng)設(shè)計(jì)FGD裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施(吊鉤/環(huán)、電動(dòng)/手動(dòng)葫蘆及行車等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等, 并且提交業(yè)主確認(rèn)。至少對于大型的泵及電機(jī)、風(fēng)機(jī)的更替部件，石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)和真空泵將提供起吊設(shè)施。應(yīng)設(shè)置單軌，使起吊設(shè)備能從安裝地點(diǎn)移到卡車上或檢修場地，而不需更換吊車。起重設(shè)施包括電動(dòng)葫蘆（吊車）和／或手動(dòng)鏈?zhǔn)呛J，安裝于I字軌道上的或固定物上的，以及永久性的和可移動(dòng)的。電動(dòng)葫蘆應(yīng)是永久安裝，提升能力為2噸及以上，提升高度超過3米?？梢苿?dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)呛J僅用于2T重量以內(nèi)和提升高度最大為5M的情況，在所有使用可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方應(yīng)提供永久性的固定的軌道。如果一般的起吊設(shè)施不能保證相關(guān)組件安全提升時(shí)，應(yīng)配備特殊裝置。設(shè)計(jì)方承諾向業(yè)主提交一份清冊，包括起吊位置、起吊設(shè)備名稱，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強(qiáng)度特性。起吊設(shè)施單獨(dú)報(bào)價(jià)。 鋼結(jié)構(gòu)，平臺和扶梯 概述設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)全部設(shè)備檢修和維護(hù)平臺、使檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)要考濾系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。 應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用《鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)規(guī)范》（DLGJ1582001），《煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T51212000），《蒸汽管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(DL/T505496)，但不限于此。 在布置結(jié)構(gòu)件時(shí)，要考慮由于安裝工作引起的常規(guī)公差。 凈空和尺寸 對于平臺扶梯，。 除非另外指出。 平臺及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定,不允許采用螺釘夾固定。格柵最小高度不小于30mm。格柵位不可逆焊接形式，5mm厚的承重鋼條中心距3cm，橫向鋼條的中心距不超過10cmm,格柵彎移量（撓度）限制在1/300間距內(nèi)。 用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4KN/m2設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)按2KN/m2的活荷載設(shè)計(jì)。 所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。 所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層應(yīng)均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時(shí)不會引起鍍層脫落和斷裂, 不能進(jìn)行冷鍍鋅處理。 如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。 所有平臺邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺120mm的踢腳板，踢腳板最小厚度是6mm。 欄桿 (a) 所有平臺和扶梯應(yīng)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度，應(yīng)不小于： 平臺和通道 1100m 20m標(biāo)高及以上的平臺和通道 1200mm 樓梯 900mm 欄桿支撐桿間的距離為800mm―1000 mm 支撐桿不能固定在踢腳板上 (b) 欄桿的最小外徑34mm。 扶梯 用于FGD裝置設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯，由設(shè)計(jì)方設(shè)計(jì)。直爬梯的設(shè)置應(yīng)征求業(yè)主同意，否則不得設(shè)置直爬梯。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，傾斜角最大為50度。 鋼爬梯 爬梯高度大于2000mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2000mm），必須配備保護(hù)圈。 保溫、油漆和隔音系統(tǒng)那所有的油漆、保溫材料都由設(shè)計(jì)方供貨，包括施工、安裝。 概述 將符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（DL/T50721997），但不限于此。 具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件必須按不同的要求進(jìn)行保溫或隔音： 外表溫度高于50℃，且需要減少熱損失者； 要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者； 工藝生產(chǎn)不需要保溫的，其外表面溫度超過60℃，而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的地方； 為了減少設(shè)備噪音，需要進(jìn)行隔音處理設(shè)備。 設(shè)計(jì)方應(yīng)提供保溫和隔音的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn), 由業(yè)主確認(rèn)。 設(shè)計(jì)方應(yīng)在安裝開始之前提交關(guān)于保溫和隔音的全套詳細(xì)設(shè)計(jì)文件(圖紙和說明)，并由業(yè)主確認(rèn)。其中包括： 所有系統(tǒng)管道與設(shè)備的保溫施工方案。 煙道、擋板和膨脹節(jié)的保溫圖紙。