【導(dǎo)讀】用于所有運(yùn)行人員，是運(yùn)行人員正確運(yùn)行操作的指導(dǎo)規(guī)范。設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，參照同類(lèi)型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙資料和公司具體情況編寫(xiě)而成。容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行完善修改。本規(guī)程自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。本規(guī)程解釋權(quán)歸通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司運(yùn)行規(guī)程起草委員會(huì)。脫硫主要系統(tǒng)概述。

　　

【正文】 度高于 125℃氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停 ； 7. 氧化風(fēng)機(jī)出口壓力高于 ,高報(bào)警；大于 , 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停。 FGD 設(shè)備啟動(dòng)檢查總則 大修后的驗(yàn)收、檢查及試轉(zhuǎn)總則 大修后的驗(yàn)收： 1. 檢修工作全部結(jié)束，檢修所做安全措施恢復(fù)，所有設(shè)備應(yīng)齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，通道暢通，保溫完整，照明良好。 2. 管道、 閥門(mén)連接完好，油漆顏色應(yīng)符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》的漆色要求，管道流程方向標(biāo)志清楚、正確。 3. 吸收塔、箱、罐、池及煙道等內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，無(wú)雜物，防腐涂層無(wú)損傷，確認(rèn)內(nèi)無(wú)人員和遺留工具后嚴(yán)密關(guān)閉檢查孔及人孔門(mén)。 4. 各壓力、溫度、流量、液位、料位、濃度及 PH 計(jì)等儀表應(yīng)完好并投入；變送器、傳感器， DCS 系統(tǒng)電源投入，初始位置正確。 5. 就地 DCS 控制盤(pán)及盤(pán)內(nèi)設(shè)備完好，指示燈指示正確，試驗(yàn)合格后將 “就地 /遠(yuǎn)方 ”開(kāi)關(guān)置于遠(yuǎn)方位置。 6. 電氣設(shè)備的表計(jì)、電纜、開(kāi)關(guān)、接觸器、熔斷器應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)照明充足，端排插接頭無(wú)松動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn) 象，電纜孔、洞封堵嚴(yán)實(shí)。 7. 各開(kāi)關(guān)拒的分、合閘及地刀指示明顯、正確，分、合閘試驗(yàn)合格。 8. 集控室操作員站、火災(zāi)報(bào)警盤(pán)、監(jiān)控電視等報(bào)警信號(hào)應(yīng)完整，聲光報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)良好 。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查： 1. 各設(shè)備油箱、軸承箱及減速器油位正常，油質(zhì)良好；用油脂潤(rùn)滑的軸承，油脂應(yīng)充足；使用強(qiáng)制油循環(huán)的設(shè)備，進(jìn)、回油應(yīng)暢通，并調(diào)節(jié)油量適當(dāng)。 QJ/KK 01 —— 2020 12 2. 聯(lián)軸器連接牢固，盤(pán)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩安裝完好。 3. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積水、積油及其他雜物。 4. 電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線、事故按鈕完好，電流表標(biāo)有額定電流紅線，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 5. 電動(dòng)機(jī)線圈及各溫度測(cè)量探頭安裝完好且運(yùn)行可靠。 6. 各冷油器、冷風(fēng)器進(jìn)出口管路暢通，法蘭及結(jié)合面連接應(yīng)牢固。 7. 各傳動(dòng)皮帶安裝完好，皮帶松緊適度。 8. 各設(shè)備機(jī)械密封安裝完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 9. 各設(shè)備濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)雜物和無(wú)堵塞現(xiàn)象 。 試轉(zhuǎn)總則： 1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修后必須按規(guī)定進(jìn)行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)合格后，方可投入正式運(yùn)行；試轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 1 小時(shí)，新裝設(shè)備不得少于 2 小時(shí)，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力安全工作規(guī)程》。 2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在檢查正常后，方可送水、送氣及相關(guān)設(shè)備的電源；同時(shí)投入該裝置的測(cè)量?jī)x表及相關(guān)的保護(hù)及控制電源。 3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行前必須 達(dá)到該設(shè)備啟動(dòng)條件后方可進(jìn)行。 4 試轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)任何影響試轉(zhuǎn)進(jìn)行的故障或缺陷時(shí)，應(yīng)終止試轉(zhuǎn)并通知檢修人員消除后，方可再做，直至合格。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。 5 試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人在就地監(jiān)視，一人在 DCS 上 操作 。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn) ： 1. 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，機(jī)械部分無(wú)摩擦、撞擊等異聲，電機(jī)電流正常 ，各重要參數(shù)測(cè)量、與指示正常 。 2． 軸承溫度正常，振動(dòng)合格，軸承油室油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰。 3． 各軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象，油環(huán)帶油正常。 4． 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備管道、閥門(mén)及連接處無(wú)漏油、漏水、漏氣 、漏風(fēng)、漏漿等現(xiàn)象。 5． 皮帶無(wú)打滑、跑偏，且皮帶松緊適度。 6．調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，開(kāi)度及反饋信號(hào)指示正確； 7． 試轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作好詳細(xì)記錄，并匯報(bào)班長(zhǎng)及值長(zhǎng) 。 FGD 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查 1. 檢修工作已結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，照明充足，設(shè)備外觀完整，各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密， 地腳螺絲緊固聯(lián)軸器聯(lián)接良好，保護(hù)罩完整、牢固；電機(jī)接地線良好，測(cè)溫元件齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩完好，傳動(dòng)鏈條、皮帶無(wú)松動(dòng)無(wú)斷裂現(xiàn)象。 2. 設(shè)備的潤(rùn)滑油、脂加好，油位符合要求，油系統(tǒng)聯(lián)接完好，工作正常。 3. 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)完好，水流暢通。 4. 就地 的測(cè)量、顯示及遠(yuǎn)方測(cè)量?jī)x表齊全完整，各熱控、電氣電纜外觀完好。 5. 各風(fēng)門(mén)、擋板的執(zhí)行構(gòu)完好，動(dòng)作靈活，限位裝置動(dòng)作良好，就地與遠(yuǎn)控指示相符。 6. 各漿液泵軸封水暢通。 QJ/KK 01 —— 2020 13 7. 不同設(shè)備還應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行檢查，備用設(shè)備應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)。 8. 電動(dòng)機(jī)的送電應(yīng)在所有檢查工作結(jié)束，具備投運(yùn)條件后進(jìn)行；長(zhǎng)期停用的電動(dòng)機(jī)送電前應(yīng)測(cè)絕緣合格（見(jiàn)電氣運(yùn)行規(guī)程）。 FGD 系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及運(yùn)行中維護(hù) 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石輸送系統(tǒng) 1. 振動(dòng)篦子 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) 40004000 2 篦孔 mm 2020 3 激振力 N 240000 4 電機(jī)功率 kW 2. 振動(dòng)輸送機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) Y3484 2 輸送 距離 m 4 3 出力 t/h 75 3. 懸掛帶式除鐵器 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) S997 懸掛帶式除鐵器 2 材質(zhì)： 鍶鐵氧體 3 吸 距 ： mm 150 4. 斗式提升機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) TH400 環(huán)鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī) 2 提升高度 m 40 3 出力 T/h 60 4 進(jìn)料粒度（最大允許 值） mm 20 6 電機(jī) 功率 kW 15 5. 埋刮板 輸送機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) SMS32 型埋刮板輸送機(jī) QJ/KK 01 —— 2020 14 2 輸送機(jī)出力 t/h 75 3 輸送距離 m 4 電機(jī)功率 kW 4 6. 石灰石雙向布料機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) 2 輸送機(jī)出力 t/h 75 3 輸送距離 m 4 電機(jī)功率 kW 7. 卸料斗除塵器 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 設(shè)備型式 小鄰域離線回轉(zhuǎn)凈氣反吹框架式 2 最大處理風(fēng)量 m3/h ≥40000 3 清灰方式 凈氣反吹 8. 石灰石倉(cāng)除塵器 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) 彈性懸掛離心力振動(dòng)清灰裝置框架式 2 最大處理 風(fēng)量 m3/h ≥5500 3 清灰方式 m2 離心力振動(dòng) 9. 石灰石倉(cāng) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) 方形混凝土倉(cāng) 2 規(guī)格 9000900012020H（直邊） 3 有效容積 m 3 710 4 材質(zhì) 倉(cāng)體為混凝土，倉(cāng)底為碳鋼＋耐磨材料襯板 5 倉(cāng)底鋼結(jié)構(gòu)單重 噸 26 ： 1. 除塵風(fēng)機(jī) 、反吹風(fēng)機(jī) 、振打電機(jī)安裝牢固，除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)道暢通， 除塵器布袋清潔。 2. 缷料斗振動(dòng)篦子完好，篦子間隙適當(dāng)，篦孔格柵無(wú)破損，電機(jī)固定牢固，螺絲無(wú)松動(dòng)。 3. 振動(dòng)給料機(jī)牢固完好，進(jìn)出口暢通，料槽傾角適當(dāng)。 4. 金屬分離器安裝高度適當(dāng)， 棄鐵箱內(nèi)無(wú)雜物，棄鐵皮帶無(wú)損傷。 QJ/KK 01 —— 2020 15 5. 埋刮板給料機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，刮板鏈條松緊度合適；減速器油位正常，傳動(dòng)鏈完好，垂度適當(dāng)。 6. 斗式提升機(jī)安裝完好，鏈條松緊適當(dāng)，料斗裝配牢固，料斗內(nèi)無(wú)雜物，提升機(jī)底部無(wú)雜物。 7. 石灰石倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物，料位計(jì)正常，進(jìn)料口無(wú)堵塞。 8. 系統(tǒng)各斷料、斷鏈、堵料 、跑偏、 等保護(hù)裝置安裝完好， 板 動(dòng)各斷料、堵料開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀。 9. 各就地控制盤(pán)完好，指示正確 。 順控啟動(dòng) ： 在 DCS上按下程控 “ 啟動(dòng) ” 按扭，依次啟動(dòng)以下設(shè)備 1. 預(yù)選石灰石倉(cāng)：預(yù)選除塵器和雙向皮帶的方向 2. 啟動(dòng)預(yù)選的石灰石倉(cāng)頂除 塵器 3. 啟動(dòng)雙向皮帶輸送機(jī) 4. 啟動(dòng)埋刮板皮帶輸送機(jī) 5. 啟動(dòng)石灰石斗式提升機(jī) 6. 啟動(dòng)一級(jí)除鐵器 7. 啟動(dòng)振動(dòng)輸送給料機(jī) 8. 手動(dòng) 啟動(dòng)振動(dòng)蓖子 9. 向卸料斗卸料前， 應(yīng) 手動(dòng) 啟動(dòng)卸料斗除塵器運(yùn)行，若較長(zhǎng)時(shí)間不卸料，可停止除塵器運(yùn)行 10. 啟動(dòng)石灰石輸送系統(tǒng)完畢 1. 各就地控制盤(pán)完好，狀態(tài)指示正確。 2. 卸料斗振動(dòng)篦子安裝牢固、完好，工作正常，各格柵無(wú)堵塞現(xiàn)象；運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除原料中的雜物，若原料中石塊、鐵件、木頭等雜物過(guò)多，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及專(zhuān)業(yè)主管。 3. 除塵風(fēng)機(jī)正確投運(yùn)，振打電機(jī)工作正常。 4. 振動(dòng)給料機(jī)下料均勻，給料無(wú)堆積， 飛濺現(xiàn)象。 5. 注意靠近金屬分離器時(shí)，身上不要帶鐵質(zhì)類(lèi)尖銳物件；運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除棄鐵箱中的雜物。 6. 埋刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)行中無(wú)刮板現(xiàn)象，輸送機(jī)各部無(wú)積料現(xiàn)象。 7. 斗式提升機(jī)底部無(wú)積料，地面無(wú)積水，各料斗安裝牢固、完好，無(wú)堵料、斷鏈現(xiàn)象。 8. 石灰石倉(cāng)應(yīng)無(wú)水源進(jìn)入，所有進(jìn)料、下料管道無(wú)堵塞現(xiàn)象 。 石灰石輸送系統(tǒng)操作步驟 1. 手動(dòng)停運(yùn)振動(dòng)篦子，檢查卸料斗及輸送系統(tǒng)各設(shè)備均無(wú)石灰石料，嚴(yán)禁帶料停運(yùn)石灰石輸送系統(tǒng)。 2. 在 DCS 上按下程控 “ 停止 ” 按鈕，程序依次停運(yùn)以下設(shè)備 3. 停止電機(jī)振動(dòng)給料機(jī) 4. 電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)已停，停止一級(jí)除 鐵器 5. 延時(shí)停止石灰石斗式提升機(jī) 6. 延時(shí)停止埋刮板輸送機(jī) 7. 延時(shí)停止雙向皮帶輸送機(jī) QJ/KK 01 —— 2020 16 8. 延時(shí)停頂除塵器 9. 石灰石輸送系統(tǒng)停止完畢 （ 1）振動(dòng)篦子過(guò)流跳閘： 原因 :。 。 。 。 處理方法 :，適當(dāng)上料。 。 。 。 （ 2） 振動(dòng)篦子大梁開(kāi)焊： 原因 :，強(qiáng)度不夠。 。 。 處理方法 :。 。 ，及時(shí)上料，避免料少和無(wú)料時(shí)，振動(dòng)過(guò)大； 不上料時(shí)，及時(shí)停運(yùn)。 （ 3）斗提機(jī)過(guò)流跳閘： 原因 : . 處理方法 :，使下料適當(dāng)。 ； ，通知機(jī)務(wù)盤(pán)空，避免帶負(fù)荷啟動(dòng)造成過(guò)流跳閘。 （ 4）斗提機(jī)傳 動(dòng)皮帶斷裂與軸承燒損： 原因 :，測(cè)速報(bào)警未發(fā)，電機(jī)轉(zhuǎn)而負(fù)荷側(cè)不轉(zhuǎn)，造成皮帶斷裂與軸承燒損 ； 處理方法 : ，底部無(wú)石灰石堆積。 (5) 刮板輸送機(jī)刮板鏈條跑偏 ： 原因 :。 。 ，尾軸仍有偏斜。 處理 方法 :。 。 (6) 刮板輸送機(jī)刮板鏈條拉斷 原因 :，強(qiáng)度不夠。 。 。 過(guò)量加載。 處理方法 :。 。 QJ/KK 01 —— 2020 17 。 (7) 振動(dòng) 輸送 機(jī)的噪音大，調(diào)整定位器后，振幅反應(yīng)不規(guī)則有猛烈撞擊 原因 :。 。 。 處理 方法 :。 石灰石漿液磨制系統(tǒng) 1. 球磨機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) 28/70 2 數(shù)量 2 臺(tái)（兩臺(tái)爐公用） 3 類(lèi)型 臥式濕式球磨機(jī) 4 每臺(tái)磨機(jī)產(chǎn)量 t/h 5 外形 尺寸 m2 Ф 6 材質(zhì) 碳鋼＋橡膠內(nèi)襯 7 電機(jī) 功率 kW 710 8 額定電壓 KV 6 9 額定電流 A 10 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 989 11 絕緣等級(jí) F 12 電機(jī)冷卻方式 風(fēng)扇冷卻 2. 球磨機(jī)漿液循環(huán)泵 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 型號(hào) HM100MHCS C5 2 數(shù)量 臺(tái) 2 3 類(lèi)型 離心泵 4 流量 m 3/h 65 5 揚(yáng)程 m 65 6 材質(zhì) 高鉻合金鑄鐵 7 功率 KW 30 8 揚(yáng)程 m 65 QJ/KK 01 —— 2020 18 9 額定電壓 V 380 10 額定電流 A 11 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1470 3. 振動(dòng)給料機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 類(lèi)型 封閉式皮帶輸送機(jī) 2 輸送距離 m 3 出力 t/h 18 4 電機(jī)功率 kW 4. 稱(chēng)重皮帶 給料機(jī) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 類(lèi)型 封閉式皮帶輸送機(jī) 2 輸送距離 m 3 出力 t/h 18 4 電機(jī)功率 kW 5. 球磨機(jī)稀油站