【正文】 Pa吹灰器: 全伸縮式 (3) 煙氣擋板門(mén)38本期設(shè)置有 6 只擋板門(mén)，其中 2 只旁路擋板門(mén)、2 只原煙道進(jìn)口擋板門(mén)、2 只凈煙道出口擋板門(mén)。為防止煙氣在擋板門(mén)中的泄漏，擋板門(mén)設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。當(dāng) FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板、凈煙氣擋板開(kāi)啟。原煙氣通過(guò)煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。當(dāng) FGD 系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí)，旁路擋板開(kāi)啟，原煙氣擋板、凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣就不進(jìn)入FGD 裝置而直接走旁路進(jìn)入煙囪排至大氣。煙氣擋板門(mén)采用空氣密封雙擋板門(mén)。與鋼煙道和 GGH 不同, 擋板門(mén)的防腐措施, 主要靠正確選用金屬材料來(lái)保證。其主要部件的材質(zhì)詳見(jiàn)下表:表 1 煙氣擋板門(mén)主要設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)表旁路擋板 原煙氣擋板 凈煙氣擋板漏 風(fēng) 率 0 0 0設(shè)計(jì)壓力 2mbar 2mbar 2mbar壓 降 50Pa 50Pa 50Pa開(kāi)啟時(shí)間 ≤25s /90o ≤ 60s ≤ 60s關(guān)閉時(shí)間 ≤60s /90o ≤ 60s ≤ 60s框 架凈 氣 側(cè) ： 碳 鋼 襯 DIN 原 氣 側(cè) ： 碳 鋼碳鋼碳鋼襯 DIN 軸 35包覆 DIN 3535包覆DIN 葉 片凈 氣 側(cè) ： 碳 鋼 襯 DIN 原 氣 側(cè) ： 碳 鋼碳鋼 碳鋼襯 39密封材料 Alloy C276 316L Alloy C276煙氣擋板配一套密封空氣系統(tǒng), 設(shè)備有擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)。密封氣壓力至少比煙氣壓力高 500Pa 以上，風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮有足夠的容量和壓頭。 吸 收 塔 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡(jiǎn) 介SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被吸收漿液洗滌并與漿液中的 CaCO3 發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏處理系統(tǒng)脫水。煙氣經(jīng)過(guò)塔頂?shù)亩?jí)除霧器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細(xì)小液滴，使煙氣在含霧量低于 75mg/ Nm3（干態(tài)）。本工程脫硫裝置吸收塔，每臺(tái)爐按一座逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，布置了三層噴嘴。煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過(guò)，經(jīng)洗滌脫硫后經(jīng)吸收塔頂部排出吸收塔。吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯，吸收塔直徑為 12m，采用3 臺(tái)離心式漿液循環(huán)泵；每塔 2 臺(tái)羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)，其中 1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。吸收塔頂布置兩級(jí)除霧器，可以分離煙氣中絕大部分漿液霧滴，經(jīng)收集40后煙氣夾帶出的霧滴均返回吸收塔漿池中。每套除霧器都安裝了噴淋水管，通過(guò)控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。在脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，吸收塔內(nèi)的吸收漿液由石膏排出泵排出并存入事故漿池中，以便對(duì)脫硫塔進(jìn)行維修。單回路吸收塔中最佳的 pH 值應(yīng)選擇在 5 到 6 之間。如果 pH 值超過(guò)此值，吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn)；如果 pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到 SO2 的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。吸收塔的下部有吸收液，其中含有通過(guò)石灰漿液系統(tǒng)輸送的石灰石漿液，漿液通過(guò)吸收塔循環(huán)泵循環(huán)。在漿液池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（ 1 用 1 備）提供，其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。石膏漿液通過(guò)石膏排出泵排到脫水系統(tǒng)。41三層噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。3 臺(tái)吸漿液循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層。噴嘴采用耐磨性能極佳的鋼玉材料螺旋型噴嘴, 選用進(jìn)口產(chǎn)品。漿液循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。經(jīng)處理過(guò)的脫硫煙氣連續(xù)通過(guò)兩級(jí)除霧器，使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來(lái)，保證了煙氣出口含霧滴＜75mg/Nm 3。除霧器的沖洗由程序控制，沖洗方式為脈沖式。當(dāng)吸收塔漿液池液位較高時(shí)，沖洗的脈沖間隔時(shí)間就長(zhǎng)一些。但為了防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結(jié)垢，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間依據(jù)要求的最短沖洗時(shí)間來(lái)定, 而最短的間隔時(shí)間依據(jù)吸收塔的液位而定，即當(dāng)液位降到要求的液位時(shí)，沖洗間隔時(shí)間就越來(lái)越短，而沖洗時(shí)間越短，液位就越低。除霧器的沖洗使用的是濾液水，沖洗有兩個(gè)目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。在吸收塔內(nèi)下部漿液池中 4 個(gè)攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動(dòng)狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO 3 固體微粒)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對(duì) SO2 的吸收和反應(yīng)能力。在吸收塔煙氣凈化區(qū)，煙氣冷卻下來(lái)溫度降到飽和溫度，并由來(lái)自循環(huán)漿液的水蒸汽進(jìn)行飽和。 吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品水分）一部分通過(guò)除霧器的沖洗水，一部分通過(guò)旋流站返回液得以補(bǔ)償。吸收塔頂部布置有排氣擋板，在正常運(yùn)行時(shí)擋板是關(guān)閉的。當(dāng) FGD 裝置走旁路或當(dāng) FGD 裝置停運(yùn)時(shí)，當(dāng)旁路擋板開(kāi)啟時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關(guān)閉，排氣擋板開(kāi)啟，開(kāi)啟吸收塔排氣擋板目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來(lái)時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。42 反 應(yīng) 原 理吸收塔中的 SO2 的脫除原理如下：煙氣中的 SO2 與漿液中碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O→CaSO 3? 189。H2O↓+189。H 2O+CO2 ? （1）通過(guò)煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過(guò)渡反應(yīng)，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)上稱作二水硫酸鈣：CaSO3 ? 189。H2O + SO2 + H2O → Ca(HSO3)2 + 189。H2O (2)Ca(HSO3) 2 +189。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓+ SO 2 + H2O （3）吸收塔漿液池中剩余的亞硫酸鈣通過(guò)由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鈣。在該反應(yīng)過(guò)程中直接的氧化是次要的，而主要是通過(guò)亞硫酸氫根與氧氣的反應(yīng)完成：Ca(HSO3) 2 +189。O2 +2H2O → CaSO4 ? 2 H2O↓ + SO2 + H2O（3 ）也有其他的反應(yīng)，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反應(yīng)，反應(yīng)生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2O→ CaSO4? 2 H2O↓+CO 2 ? (5)CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + H2O + CO2 ? (6)CaCO3 + 2HF→ CaF2↓+H 2O+CO2 ? (7) 吸收塔漿液池中的 pH 值通過(guò)加入石灰石漿液來(lái)控制，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 （CaSO 4? 2H2O）。氧化風(fēng)機(jī) (1 用 1 備) 用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足氧化需要。如果輸入的氧化空氣不足會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢。氧化空氣通過(guò)噴管分布到吸收塔漿液池中。43新鮮的氧化空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器被吸入，再通過(guò)消音器經(jīng)過(guò)管道輸送到吸收塔。為了降低氧化空氣的溫度（離開(kāi)風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá) 100℃以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。塔內(nèi)噴淋層采用 FRP 管，漿液循環(huán)管道采用法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用無(wú)縫鋼管。FGD 工藝系統(tǒng)中吸收漿液最大氯離子濃度按20220ppm 設(shè)計(jì), 并以此決定所有與漿液接觸的設(shè)備和部件的防腐保護(hù)。 影 響 SO2 脫 除 效 率 和 能 耗 的 參 數(shù)值 SO2 脫除率 能耗吸收塔循環(huán)流量 ? ? ?PH 值 ? ? =吸收塔中 CaCO3 ? ? =石灰石活性 ? ? =煙氣流量 ? ? ?SO2 FGD 進(jìn)口濃度 ? ? =煙氣中 Cl 含量 ? ? =44值 SO2 脫除率 能耗說(shuō)明：?：表示升高；?：表示下降；=：表示無(wú)影響。 主 要 設(shè) 備吸收塔（ 2 臺(tái)）本期 FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯。設(shè)計(jì)壽命 30 年。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： 1611844 m3/h (濕, 設(shè)計(jì)工況)吸收塔出口煙氣量： 1470829 m3/h (濕, 設(shè)計(jì)工況)Ca/S(mol)： 45吸收塔漿池的直徑： 12 m(內(nèi)徑)吸收塔直徑： 12 m(內(nèi)徑)漿池高度： 12m吸收塔高度： m(全高)漿液池容積： 1356m3(2) 漿液循環(huán)泵(3+3 臺(tái))漿液循環(huán)泵采用單流單級(jí)無(wú)堵塞臥式離心泵，漿液循環(huán)泵泵體原裝進(jìn)口KSB 產(chǎn)品，電動(dòng)機(jī)、齒輪箱和聯(lián)軸器及底座為國(guó)內(nèi)采購(gòu)。漿液循環(huán)泵室內(nèi)、外布置。漿液循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺(tái)循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。整體設(shè)計(jì)壽命 30 年。循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下：泵的型式： 單流單級(jí)無(wú)堵塞臥式離心泵，每塔 3 臺(tái)泵參數(shù)如下：流量： 3 臺(tái)泵分別為 ：5900/5270/5200m 3/h壓頭： 3 臺(tái)泵分別為 ：功率： 3 臺(tái)泵分別為 ：560/ 560/ 560 kW 6000V (3) 氧化風(fēng)機(jī)(2+2 臺(tái))氧化風(fēng)機(jī)是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中氧化成石膏的設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。各吸收塔系統(tǒng)配有 2 臺(tái)容量100%的氧化風(fēng)機(jī)，在正常情況下，一用一備。兩套機(jī)組共四臺(tái)。其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)量： 4800Nm3/h46壓頭： 140 kPa電機(jī)功率： 250 KW 6000V出口溫度： 100℃以上 石 灰 石 漿 液 制 備 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡(jiǎn) 介FGD 煙氣脫硫系統(tǒng)要求石灰石成品細(xì)度為 325 目（相當(dāng)于 43μm）篩余量小于 10%考慮。本期 FGD 系統(tǒng)采用的脫硫劑是石灰石塊（粒度 20mm），故必須經(jīng)濕式球磨機(jī)磨細(xì)達(dá)粒度要求后方可使用。石灰石漿液制備系統(tǒng)如下：石灰石塊（粒度20mm）經(jīng)電廠自備汽車(chē)運(yùn)輸卸入卸料斗，再經(jīng)擋邊帶式輸送機(jī)送入石灰石貯倉(cāng)。石灰石塊通過(guò)安裝在貯倉(cāng)下部的皮帶稱重給料機(jī)，將一定量的石灰石送入濕式球磨機(jī)的磨頭，并與水混和進(jìn)入濕式球磨機(jī)研磨，研磨后的半成品從磨尾出來(lái)流入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液循環(huán)池上的石灰石漿液循環(huán)泵將石灰石漿液打入石灰石漿液旋流站，石灰石漿液經(jīng)旋流后，合格的石灰石漿液溢流進(jìn)入石灰石漿液箱，不合格的石灰石漿液返回濕式球磨機(jī)的磨頭重新研磨。石灰石漿液循環(huán)池、石灰石漿液箱上安裝有攪拌器，以防漿液沉淀。石灰石漿液箱中的漿液再經(jīng)調(diào)漿，達(dá)設(shè)計(jì)要求 1250kg/m3 (含固量 30％)。這樣制成的石灰石漿液用石灰石漿液泵打到吸收塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的 SO2 濃度和 pH 值來(lái)控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。為了防止結(jié)塊和堵塞, 要使?jié){液不斷地流動(dòng)循環(huán)。 主 要 設(shè) 備石灰石貯倉(cāng)石灰石貯倉(cāng)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，用來(lái)貯存石灰石塊，47Ф8000，H=，V=300m 3濕式球磨機(jī)數(shù)量： 2規(guī)格： Ф2400x5800電機(jī)功率： 380KW 6000V出力： 10t/h,石灰石旋流站數(shù)量： 2容量： 65 m3/h石灰石漿液循環(huán)池?cái)?shù)量： 2容量： 20 m3尺寸： 3x3m 高 2 臺(tái)攪拌機(jī)石灰石漿液循環(huán)泵數(shù)量： 4流量： 65m3/h揚(yáng)程： 32 m石灰石漿液箱48數(shù)量： 1容量： 140 m3尺寸： 高 6m1 臺(tái)攪拌機(jī)石灰石漿液泵數(shù)量： 2流量： 48m3/h揚(yáng)程： 45 m 石 膏 脫 水 系 統(tǒng) 概 述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。為了使?jié){液密度保持在計(jì)劃的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（18％～ 22％固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過(guò)石膏排出泵泵至石膏旋流器，進(jìn)行石膏一級(jí)脫水，使旋流器底流石膏固體含量 50％左右，底流直接送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水至含水 10%以下。石膏旋流器大部分溢流液（含 ％細(xì)小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔，小部分溢流液在重力作用下流入廢水旋流器，廢水旋流器溢流液流入廢水箱，廢水旋流器底流液流入地溝，最終返回到吸收塔。廢水經(jīng)廢水泵輸送到灰渣池。石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：石膏排出泵系統(tǒng)石膏旋流器(一級(jí)脫水系統(tǒng))真空皮帶過(guò)濾機(jī)(二級(jí)脫水系統(tǒng))廢水旋流器49 吸 收 塔 排 出 泵 系 統(tǒng)每座吸收塔 2 臺(tái)（1 用 1 備）石膏漿液排出泵，露天安裝在吸收塔旁。石膏排出泵通過(guò)管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。石膏排出泵還可用來(lái)將吸收塔漿液排到事故漿液箱中。石膏漿液排出泵為單流單級(jí)離心泵。 石 膏 一 級(jí) 脫 水 系 統(tǒng) （ 石 膏 旋 流 器 ）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過(guò)石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器，每臺(tái)石膏旋流器包含 3 個(gè)石膏旋流子，將石膏漿液通過(guò)離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從 80%降為 40%～50%。石膏旋流器安裝在石膏樓上部。石膏漿液進(jìn)入分配器，被分流到單個(gè)的旋流子。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過(guò)沒(méi)入式管澄清的液體從上部預(yù)留出來(lái)，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水，而含固量為 %左右的