【正文】 的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)，但只能脫無機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。一度被冷落。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造?！　〖幽么笞钕冗M(jìn)的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。目前國?nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。（2）濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法?！　?）脈沖電暈法(PPCP)脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致，世界上許多國家進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，并且進(jìn)行了較大規(guī)模的中間試驗(yàn)，但仍然有許多問題有待研究解決。第二章 岱海公司一期(2600MW)脫硫技術(shù)第一節(jié) 工藝描述概 述內(nèi)蒙古岱海電廠一期2600MW亞臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程是由北京博奇電力科技有限公司和技術(shù)合作方日本川崎公司共同設(shè)計(jì)完成。兩臺(tái)爐共用一個(gè)脫硫控制室。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SOSO3及HCl 、HF被吸收。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。+H2OCaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 173。脫硫裝置單獨(dú)設(shè)置FGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為1爐和2爐脫硫裝置公用。地下料斗卸料間除塵器石灰石稱重式皮帶給料機(jī)用于分離大塊石灰石和金屬、雜物的分離系統(tǒng)。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，出料設(shè)備），出口配有膠帶稱重給料機(jī)，倉頂配有帶風(fēng)機(jī)的除塵器，除塵器帶壓差控制和吹掃程序等。門應(yīng)能用鉸鏈和把手迅速打開。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷和空斗負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)行程和給料量必須沒有顯著差異。所有其他輸送設(shè)備（包括內(nèi)襯斜槽、驅(qū)動(dòng)裝置、防塵罩、檢查門、法蘭、配件等）、管道、配件等。粒度≤25mm的石灰石原料經(jīng)汽車運(yùn)輸至廠外吸收劑制備車間，卸進(jìn)石灰石堆場(chǎng)。地下料斗的下出口設(shè)有石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)，它將石灰石塊輸送至另外一臺(tái)輸送機(jī)（即波紋擋邊帶式輸送機(jī)），經(jīng)過除鐵器去除石灰石中的鐵件后，直接提升至石灰石貯倉頂。石灰石制粉、儲(chǔ)存系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)為干式制粉系統(tǒng)。干式磨機(jī)皮帶輸送機(jī)粉倉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)吸收劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)兩臺(tái)爐公用。1臺(tái)管式球磨機(jī)。石灰石粉貯倉底部成“錐形”，頂部有3176。石灰石粉倉同時(shí)預(yù)留向外售粉的條件。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。1個(gè)廠區(qū)石灰石日粉倉（石灰石日粉倉其容量按兩臺(tái)爐（2600MW）在BMCR運(yùn)行工況時(shí)1天（每天按24小時(shí)計(jì)）的耗量設(shè)計(jì)），預(yù)留二期增設(shè)日粉倉及相應(yīng)石灰石漿液系統(tǒng)的安裝場(chǎng)地。存放于干料棚的石灰石粉，通過給料輸送設(shè)備由地下卸料間送至石灰石貯倉內(nèi)，隨后進(jìn)入干式球磨機(jī)內(nèi)制成石灰石粉，經(jīng)高效選粉機(jī)分選的合格石灰石粉存貯于石灰石粉倉（設(shè)2套卸料裝置）內(nèi)。傾斜設(shè)置的輸送機(jī)裝有止退裝置，防止輸送機(jī)反轉(zhuǎn)。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入布袋除塵器，凈化后排入大氣。石灰石日粉倉中石灰石粉直接送至石灰石漿液箱。石灰石漿液箱由有橡膠內(nèi)襯的碳鋼制造，箱體配有攪拌器。煙道和GGH支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架）增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。在設(shè)計(jì)條件下且沒有補(bǔ)充熱源時(shí)，GGH可將凈煙氣的溫度提高到75℃以上。在熱煙氣的進(jìn)口與GGH相連的煙道出口安置一套可伸縮的清洗設(shè)備，用來進(jìn)行常規(guī)吹灰和在線水沖洗。吹灰器自動(dòng)控制。每一個(gè)固定的水清洗裝置配有帶噴嘴的直管，從有一定間隔的噴嘴中均勻地向換熱面噴沖洗水。在正常運(yùn)行時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)入口擋板和FGD出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。每套FGD配一套密封空氣站，設(shè)2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備）和電加熱器。對(duì)于每臺(tái)鍋爐，配置1臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流增壓風(fēng)機(jī)（BUF），升壓風(fēng)機(jī)用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。4）SO2吸收系統(tǒng)吸收塔采用川崎公司先進(jìn)的逆流噴霧塔。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。吸收塔反應(yīng)池裝有6臺(tái)攪拌機(jī)。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。由脫硫塔石膏排出泵送來的石膏漿液進(jìn)入石膏旋流站。石膏拋棄系統(tǒng)按石膏脫水后用自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)堆放方式運(yùn)行。旋流器（分級(jí)器）旋流器為環(huán)形布置，至少有6mm厚度的橡膠內(nèi)襯；旋流子內(nèi)襯采用亞聚氨脂。石膏旋流站和廢水旋流站：石膏漿液由石膏排漿泵泵送到石膏旋流站。箱體需配置石膏脫水系統(tǒng)（水力旋流器、皮帶真空脫水機(jī)等）配套的全部箱體。工藝水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布，濾布沖洗水被收集到濾餅沖洗水箱，用于石膏濾餅的沖洗。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。2臺(tái)水環(huán)式真空泵，預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)。帶式石膏輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)最大跑偏量不得超過帶寬的5%。驅(qū)動(dòng)裝置采用齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)拆裝方便，便于檢修。潤滑采用鋰基潤滑脂。膠帶應(yīng)滿足耐石膏腐蝕的要求。石膏貯存系統(tǒng)脫水后的石膏貯存在石膏庫內(nèi)（石膏倉通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使石膏運(yùn)輸車輛裝料便于進(jìn)行，不會(huì)對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成污染，可貯存4臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)至少3天的石膏產(chǎn)量）。所有攪拌器應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。共設(shè)有兩個(gè)工藝水箱。全部埋地管道要求有外防腐措施。b、冷卻水系統(tǒng)冷卻水被輸送到氧化風(fēng)機(jī)等處以帶走產(chǎn)生的熱量，最后返回至FGD島分界處，或通過地溝流入排水坑，再由排水坑泵打入系統(tǒng)。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。二座；，兩座。計(jì)量泵采用隔膜計(jì)量泵，帶有變頻調(diào)節(jié)和人工手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程兩種方式。料斗包括：阻止粗物料的濾網(wǎng)和濾網(wǎng)沖洗裝置。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。③污泥脫水系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)流程如下：濃縮污泥→污泥貯池→壓濾機(jī)→濾餅→堆場(chǎng)↓ 濾液→ 濾液平衡箱→ 中和箱澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥回流泵送到中和箱參與反應(yīng)，另一部分由污泥輸送泵送到污泥脫水裝置，污泥脫水裝置由帶式壓濾機(jī)和濾液平衡箱組成，污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅外運(yùn)倒入灰廠，濾液收集在濾液平衡箱內(nèi)，由泵送往第一沉降階段的中和槽內(nèi)。脫硫廢水處理后回用于除灰系統(tǒng)，應(yīng)提供至少292m3廢水處理系統(tǒng)出力的廢水貯存池，外送的廢水泵出力不小于246m3/h。廢水處理系統(tǒng)設(shè)備的溢流水、放空排水、管路沖洗水均排入溢流坑，通過排水潛污泵送到中和箱重新處理。所有自動(dòng)閥門應(yīng)配有手動(dòng)開關(guān)。儀用空氣管采用不銹鋼管。空壓機(jī)房應(yīng)預(yù)留供二期增設(shè)一臺(tái)40Nm3/min空壓機(jī)的安裝空間。排氣管位于儲(chǔ)氣罐的上部。觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單；確保人員和設(shè)備安全；這個(gè)要求包括：裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行。煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率在正式移交后的一年中大于95%，定義如下式：利用率＝100%其中： A — 煙氣脫硫系統(tǒng)年日歷小時(shí)數(shù) B — 煙氣脫硫系統(tǒng)年強(qiáng)制停機(jī)小時(shí)數(shù) C — 煙氣脫硫系統(tǒng)強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)在鍋爐燃用校核煤種BMCR工況條件下在驗(yàn)收試驗(yàn)期間(連續(xù)運(yùn)行14天)，脫硫效率為≥95%。1/2H2O ＜ %（以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的CL－含量 ＜ %Wt （以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的F－含量 ＜ %Wt （以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的MgO含量 ＜ %Wt（以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的K2O含量 ＜ %Wt （以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的Na2O含量 ＜ %Wt（以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）為綜合利用提供條件。（7）停運(yùn)的溫度不低于160℃。（10）工藝水消耗(單臺(tái))在FGD裝置連續(xù)14天運(yùn)行和最不利工況條件下，最大工藝水消耗量為：岱海湖水： 55 t/h地下水： t/h冷卻水： t/h(梯級(jí)使用)飲用水： 1 t/h具體消耗見下表：(冷卻水水質(zhì)為地下水)序號(hào)名稱數(shù)量（t/h）1真空泵密封水20（兩臺(tái)）2球磨機(jī)軸承冷卻水3氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水6（兩臺(tái)）4增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水5（兩臺(tái)）5增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水6（兩臺(tái)）合計(jì)（11）處理后的脫硫廢水指標(biāo)處理后的脫硫廢水保證達(dá)到國家GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。備用狀態(tài)（約停運(yùn)1周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌器等），所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液返回到吸收塔和漿液箱。起停操作流程圖如下圖一：對(duì)于啟動(dòng)運(yùn)行，有必要根據(jù)主機(jī)制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成，各種泵就開始運(yùn)行以形成循環(huán)。檢查軸冷卻水管路引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，鍋爐開始運(yùn)行。調(diào)整好控制儀表后，F(xiàn)GD系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運(yùn)行工況。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進(jìn)行檢修。（2）低負(fù)荷時(shí)打開旁路擋板（低于30％負(fù)荷）當(dāng)負(fù)荷低于大約30％負(fù)荷時(shí)，旁路擋板打開，煙氣通過吸收塔和旁路煙道循環(huán)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)，或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)，重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況，準(zhǔn)確掌握形勢(shì)，判斷事故原因和規(guī)模，快速采取對(duì)策。在緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)FGD前，現(xiàn)場(chǎng)檢查每一部件并確認(rèn)正常，然后密切根據(jù)主機(jī)情況指導(dǎo)啟動(dòng)操作。如有必要，進(jìn)行復(fù)位工作，并與FGD島相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。3）緊急停運(yùn)后的重新啟動(dòng)在確認(rèn)緊急停運(yùn)的原因消除后，F(xiàn)GD島可重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙。與煙氣量及風(fēng)量相應(yīng)地，旁路擋板門差壓控制為常數(shù)?？刂粕龎猴L(fēng)機(jī)以保持并調(diào)節(jié)旁路煙道的差壓在0 KPa左右。FGD島聯(lián)鎖保護(hù)表項(xiàng)目聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作因子聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作后的操作備注FGD島聯(lián)鎖保護(hù)。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。(4)冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。第七節(jié) 系統(tǒng)檢修維護(hù)維護(hù)及年修計(jì)劃（典型）FGD系統(tǒng)開始商業(yè)運(yùn)行后10年間的典型維護(hù)計(jì)劃如本計(jì)劃所示。2）日常檢查工藝監(jiān)控的典型日常檢查如下所述。吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)pH值控制系統(tǒng)故障校準(zhǔn)pH計(jì)詳情請(qǐng)查閱由pH計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保pH計(jì)未遇到任何其他異常工況。檢查核實(shí)石灰石漿液供應(yīng)的控制閥正常動(dòng)作。詳情請(qǐng)查閱由石灰石漿液濃度計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保清洗水管線中的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保沖洗水化學(xué)處理無結(jié)垢。（詳情請(qǐng)查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊(cè)。確保沖洗噴淋嘴無斷裂。在下表中，描述了定期檢查過程中主要設(shè)備的典型檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目以保持FGD裝置恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)行工況。除霧器的一些元件有細(xì)小的裂縫。在這一點(diǎn)上不必進(jìn)行更換或修理工作。在吸收塔再循環(huán)噴嘴中未發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況。煙道薄片內(nèi)襯在側(cè)壁的內(nèi)襯表面部分及清潔裝置入口煙道薄片內(nèi)襯的底部發(fā)現(xiàn)變色及細(xì)小的磨損。在檢查了膨脹節(jié)本身是否出現(xiàn)問題之后將保溫材料板進(jìn)行了更換。吸收塔內(nèi)部設(shè)有垂直的煙氣隔板，將塔截面分為上流區(qū)和下流區(qū)。氧化空氣通過攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力擴(kuò)散到整個(gè)漿池中。三、防腐塔襯里及耐蝕合金內(nèi)件滿足防腐要求。這樣的配置可達(dá)到很好的漿液霧化效果，螺旋型噴嘴噴出的三重環(huán)狀液膜使得氣液接觸效率高，達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能。通過對(duì)噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，使吸收塔上流區(qū)斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。第三節(jié) 吸收塔攪拌器一、功能和結(jié)構(gòu)在每臺(tái)吸收塔漿液池的下部，沿塔徑方向布置6臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，其作用是使?jié){液中的固體維持在懸浮狀態(tài)，并分散氧化空氣。軸的密封形式為機(jī)械密封。采用進(jìn)口設(shè)備。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，成分主要是石膏，因此存在結(jié)垢的危險(xiǎn)，除霧器需要定期進(jìn)行在線清洗。鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保100%的沖洗