【正文】 濃度。配置2+1S石膏漿液緩沖泵，并預(yù)留二期增設(shè)泵（1臺(tái)）安裝基礎(chǔ)及管道接口。通過(guò)排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約25wt％。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板，一臺(tái)FGD出口凈煙氣擋板和一臺(tái)旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉窗式。GGH是利用熱煙氣所帶的熱量加熱吸收塔出來(lái)的冷的凈煙氣。旋風(fēng)分離器出口的部分含塵氣流，在磨機(jī)出料口負(fù)壓的作用下，經(jīng)系統(tǒng)回風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。廠區(qū)日粉倉(cāng)計(jì)量給料機(jī)同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。粉倉(cāng)布袋除塵器由橋式抓斗起重機(jī)將石灰石卸入地下料斗內(nèi)，用格柵防止過(guò)大粒徑的石灰石進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門(mén)。石灰石倉(cāng)布袋除塵器SOHCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 173。海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。水煤漿（Coal Water Mixture，簡(jiǎn)稱(chēng)CWM）是將灰份小于10%，%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速?lài)姵?，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。SO2是大氣的重要污染物之一，已對(duì)農(nóng)作物、森林、建筑物和人體健康等方面造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，排放的控制十分重要。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。b、粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3／h。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。博奇公司的主要設(shè)計(jì)圖紙將由日本川崎公司專(zhuān)家審查確認(rèn)。干料棚將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉(cāng)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。管式石灰石球磨機(jī)能連續(xù)和非連續(xù)運(yùn)行。1臺(tái)斗式提升機(jī)1套高效選粉機(jī)所有需要的輸送設(shè)備1個(gè)石灰石粉貯倉(cāng)（其容量按兩臺(tái)爐（2600MW）在BMCR運(yùn)行工況時(shí)3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的耗量設(shè)計(jì)）。石灰石干磨制粉系統(tǒng)，由臥式球磨機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器和袋式收塵器組成一負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行系統(tǒng)。用于去除石灰石粉制備車(chē)間、輸送設(shè)備產(chǎn)生的灰塵，整套包括：過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、灰塵輸送機(jī)、控制擋板、儲(chǔ)氣罐、就地控制設(shè)備、除塵器的壓差控制和吹掃程序等。GGH配一臺(tái)在線(xiàn)的沖洗水泵 ，該泵為在線(xiàn)清洗提供高壓沖洗水。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對(duì)吸收漿液流量的要求來(lái)確定，在達(dá)到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故造成溫度過(guò)高而旁路擋板未及時(shí)打開(kāi)或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時(shí)本系統(tǒng)啟動(dòng)。濃縮到此濃度的旋流站的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，旋流站的溢流自流到廢水旋流站給料箱，一部分通過(guò)廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水箱。真空皮帶脫水機(jī)的鋼支撐及檢修平臺(tái)。尼侖膠帶采用電熱蒸汽硫化接頭。工藝水系統(tǒng)內(nèi)的泵至少包括：工藝水箱的工藝水泵（按不同水質(zhì)工藝水各設(shè)置兩臺(tái)（一運(yùn)一備）），工藝水過(guò)濾器，過(guò)濾器自動(dòng)沖洗。在每條計(jì)量線(xiàn)上安裝有流量計(jì)和壓力緩沖容器。加藥量為10mg/l。（3）脫硫廢水處理系統(tǒng)控制：本工程脫硫廢水處理系統(tǒng)采用就地手動(dòng)和PLC柜自動(dòng)兩種控制方式，兩種方式的轉(zhuǎn)換在就地電控柜上進(jìn)行。采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)；其余SO3≤50 %，HF≤99 %，HCI≤99 %。啟動(dòng)前要做好充分準(zhǔn)備，完成下列檢查和啟動(dòng)。當(dāng)漿池收集的漿液和/或吸收塔排出的漿液流量增加時(shí)，進(jìn)入上層箱的流量可增加以響應(yīng)這些變化，排出漿液的流量設(shè)定應(yīng)作適當(dāng)改變。因此，在FGD緊急停運(yùn)和緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)時(shí)，要密切聯(lián)系主機(jī)并與主機(jī)相協(xié)調(diào)。第六節(jié) 裝置和設(shè)備保護(hù)措施聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島由如表11所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)FGD島，以保護(hù)環(huán)境和FGD島本身。圖例說(shuō)明符號(hào)方法○如果必要對(duì)消耗部件進(jìn)行檢查和更換◎如果必要對(duì)這類(lèi)部件進(jìn)行檢查、維修或更換項(xiàng)目維護(hù)工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后備注維護(hù)的分類(lèi)FGD日常檢查日常的預(yù)防性維護(hù)及維修※※※※※※※※※※應(yīng)每天或每周對(duì)裝置的情況加以檢查FGD計(jì)劃的檢查及維護(hù)大修及維護(hù)※※※※※每2年應(yīng)將裝置停機(jī)檢查或進(jìn)行維護(hù)機(jī)械設(shè)備再循環(huán)泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修○◎◎◎◎風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)外殼及齒輪的檢修◎◎◎◎◎潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修◎◎◎◎◎◎◎◎◎其他泵及攪拌器大修◎◎◎◎◎其他吸收塔薄片內(nèi)襯的檢查○○◎◎◎除霧器元件的檢查◎◎◎◎◎噴淋嘴的檢查○◎◎◎◎再循環(huán)管道及閥門(mén)的檢查◎◎◎◎◎油漆目檢◎◎◎◎◎保溫目檢◎◎◎◎◎膨脹節(jié)目檢◎◎◎◎◎FGD日常檢查1）總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的維護(hù)工作及運(yùn)行的說(shuō)明如下所述。確保pH計(jì)控制信號(hào)饋通精確。確保清洗水無(wú)滲漏。3天6限流孔板的磨損及斷裂檢查、內(nèi)徑的測(cè)量2天7煙道內(nèi)部表面的結(jié)垢及積聚情況，內(nèi)部裸露表面的檢查，薄片內(nèi)襯的檢查及維修2天8膨脹節(jié)底部積液及積灰情況，材料檢查2天9擋板門(mén)外殼及葉片的磨損情況，柄桿及金屬片彈簧之間間距的調(diào)節(jié)，固定螺栓的松脫，連接環(huán)的磨損及松脫，密封裝置部件的泄漏，填料的更換（如必要），密封及連接點(diǎn)的潤(rùn)滑，（電動(dòng)擋板門(mén)）絕緣電阻的測(cè)試，（氣動(dòng)擋板門(mén)）氣缸風(fēng)箱的磨損情況2天10漿液泵外殼內(nèi)襯及葉輪的磨損及腐蝕情況，更換外殼內(nèi)襯（如必要），機(jī)械密封的包裝，機(jī)械密封彈簧及驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)的維修（如必要）軸承的潤(rùn)滑，軸承保護(hù)套的更換，聯(lián)軸器的對(duì)中30天11攪拌器傳動(dòng)箱的檢查，傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑；鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的磨損情況，鏈?zhǔn)铰?lián)軸器的潤(rùn)滑，軸套的磨損情況，密封件填料的更換，軸及葉輪橡膠內(nèi)襯的磨損及斷裂，葉輪連接螺栓的松脫，葉輪的腐蝕情況10天12氧化風(fēng)機(jī)齒輪及金屬密封的檢查，齒輪及金屬密封的清潔及測(cè)量，濾油器元件的清潔及更換（如若必要），消音器、吸濾器、止回閥及軟管的檢查及清潔，聯(lián)軸器元件的檢查，控制儀表的聯(lián)鎖測(cè)試10天檢驗(yàn)報(bào)告（典型）FGD系統(tǒng)經(jīng)4年運(yùn)行后定期檢查重要項(xiàng)目的結(jié)果如本報(bào)告所示。應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行定期檢查。第二節(jié) 噴淋系統(tǒng)一、結(jié)構(gòu)吸收塔內(nèi)漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。二、選材。除霧器沖洗用水由FGD工藝水提供。攪拌器葉片安裝在吸收塔漿池內(nèi)，與水平線(xiàn)約為10度傾角、與中心線(xiàn)約為7度傾角。塔體外測(cè)共設(shè)三層鋼平臺(tái)，每層鋼平臺(tái)附近及靠近地面處共設(shè)四個(gè)人孔門(mén)。修補(bǔ)了被擦傷的部位。除霧器元件損壞確保除霧器的元件未受損壞。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉積物并將泵的吸入嘴清潔干凈。檢查核實(shí)石灰石漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。將用送至引風(fēng)機(jī)的需求信號(hào)作為前饋信號(hào)來(lái)控制升壓風(fēng)機(jī)。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線(xiàn)設(shè)計(jì)成自動(dòng)排空方式。停運(yùn)的流程如下：（1）煙道停運(yùn)準(zhǔn)備長(zhǎng)期停運(yùn)要進(jìn)行以下操作。（2）公用系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行有必要先啟動(dòng)公用管路使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)FGD各設(shè)備做好準(zhǔn)備。脫硫裝置出口煙氣溫度不小于75℃（BMCR工況），其除霧器出口煙氣攜帶水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3（干態(tài)），脫硫后煙氣從煙囪一側(cè)接入。儲(chǔ)氣罐為立式結(jié)構(gòu)，全套設(shè)備包括所有儀表、安全閥、人孔（最小500mm直徑）、接管座等。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，塔內(nèi)剩余的漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。加藥量為10mg/l。為方便維護(hù)和檢修，每個(gè)箱體均設(shè)置放空管和放空閥門(mén)，各類(lèi)水泵均按100%容量2用1備。另一個(gè)工藝水箱的水源為岱海湖水，提供除霧器、吸收塔入口及管道等部件的沖洗水及其他需要水源的地方。帶式輸送機(jī)采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置應(yīng)有足夠的行程。1個(gè)石膏濾布清洗水箱、1個(gè)石膏濾餅清洗水箱（容量考慮3臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)用量）2臺(tái)石膏濾布清洗水泵，2臺(tái)石膏濾餅沖洗水泵（按2200％單爐容量）。每套旋流器全套包括：給料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撐和管道、內(nèi)襯和所有必要的截止閥、過(guò)濾器、配件等。沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成。在上流區(qū)配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。正常運(yùn)行時(shí)清洗系統(tǒng)每天需使用壓縮空氣吹灰3次。粉倉(cāng)為一座圓筒倉(cāng)，倉(cāng)頂設(shè)布袋除塵器，其出口排氣中含塵量小于50mg/Nm3。給料機(jī)在滿(mǎn)斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。并留有二期擴(kuò)建一列干磨制粉系統(tǒng)設(shè)備的場(chǎng)地空間，土建一次建成（包括二期干磨設(shè)備的基礎(chǔ)）。石灰石稱(chēng)重式皮帶給料機(jī)的容量為2臺(tái)機(jī)組BMCR工況的100％容量。貯倉(cāng)配有料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)有膠帶稱(chēng)重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。（按4600MW機(jī)組7天容量考慮）FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉(cāng)等露天布置，GGH輔助設(shè)備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設(shè)備間內(nèi)。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。在濕法工藝中，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。燃燒中脫硫，又稱(chēng)爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其中燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。其基本原理是：　　CaCO3→CaO＋CO2↑　　CaO＋SO2→CaSO3　　CaSO3＋1／2O2→CaSO41）LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展，但由于脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿(mǎn)足高達(dá)90%的脫除率要求?！　、噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱(chēng)干法FGD)，最先由美國(guó)JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。按2臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵，脫硫場(chǎng)地位于煙囪后部。本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。1個(gè)地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動(dòng)給料設(shè)備等。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。稱(chēng)重式給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機(jī)進(jìn)行研磨。至少包括：1臺(tái)管式球磨機(jī)的給料機(jī)。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。倉(cāng)底部設(shè)置兩套石粉輸送器，將石灰石粉送入石灰石日粉倉(cāng)。此外，系統(tǒng)還配有一套在線(xiàn)高壓水洗裝置(約1月用1次)。密封空氣由密封空氣站提供。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器材質(zhì)為904L。預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)（包括電纜埋管）。各帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒均裝設(shè)頭部清掃器，各帶式輸送機(jī)尾部裝設(shè)空段清掃器。岱海湖水工藝水管道系統(tǒng)設(shè)備及附件要求采用襯塑防腐。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥，并裝有抽空保護(hù)裝置。有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)，其流程如下：有機(jī)硫化物→有機(jī)硫制備箱→ 有機(jī)硫計(jì)量泵→加藥點(diǎn)有機(jī)硫制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門(mén)組合在一小單元成套裝置內(nèi)。由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過(guò)溝道分別集中到吸收塔排水坑。在容器側(cè)邊裝有起吊托座。FGD裝置應(yīng)