【正文】 墨電極的諸多優(yōu)勢。 　?。?）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍； 材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。 　?。?）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。 　　（3）放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。 　?。?）沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)； 　　（5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光； 　?。?）材料成本更低，價格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價格比銅的價格低30％～60％，并且價格更穩(wěn)定，短期價格波動非常小。 　　正是這種無可比擬的優(yōu)勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料 十四。石墨電極的用途1)用于電弧煉鋼爐主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。(2)用于礦熱電爐礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。(3)用于電阻爐生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。關(guān)鍵字：石墨電極 耐火材料發(fā)布時間：2009109 16:47:23 十五。抗氧化石墨電極抗氧化石墨電極，就是表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。它與普通石墨電極相比，其特點是：①1500℃內(nèi)有效防止石墨電極表面氧化。②減低石墨電極消耗24%～50%。③提高電極使用壽命26%～60%。抗氧化石墨電極的加工工藝：① 用普通的石墨電極，除去電極表面的灰塵、 異物等粘附物后，可用刷，噴，浸等方法涂層。② 在常溫～150℃中施工。③ 涂層后常溫干燥半天以上，或在100~150℃ 下干燥30分鐘。④ 涂層量，原液1~㎡為一般標(biāo)準(zhǔn)這項技術(shù)的推廣使用可以帶來這樣的經(jīng)濟社會效應(yīng)：① 石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節(jié)省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計算。② 石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能?、?由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。④ 石墨電極是高消耗和高污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的幾天，具有非常重要的社會意義。十六。石墨墊石墨墊由純石墨板或金屬（齒板、平板、網(wǎng)）增強石墨板切割或沖壓而成，具有 眾多卓越的密封性能，如：熱穩(wěn)定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發(fā)脆等，在苛刻的工況條件能長期穩(wěn)定的使用，極少需要維護。內(nèi)襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊，內(nèi)包邊，外包邊，內(nèi)外包邊。石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性， 耐高/低溫，良好的壓縮回彈性和高強度性，各種各樣的圓型的復(fù)雜的幾何墊片被廣泛用于管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。碳素磨毛碳素磨毛是使用碳纖維磨料絲（也稱含磨料尼龍絲）制作的磨毛輥進行織物磨毛處理的方式。但是針對碳素磨毛，國際上又出現(xiàn)了使用其他磨料制作的磨料絲。大概有以下幾種規(guī)格：1 ，“碳素”，其實是碳化硅（也稱金剛砂），與尼龍混合經(jīng)某種催化劑耦合后拉成絲，顏色一般為灰色，也有綠色等，主要是磨料的顏色不同。2 ，白剛玉，制作方式也是一樣的，呈白色，紡織上很少用，但是效果跟碳化硅差不多。3 ，陶瓷，制作方式也差不多，白色，但是陶瓷本身具備自銳性（使用過程中會碎裂，產(chǎn)生新的銳角，磨削力減弱少），主要用于高硬度金屬上，但是由于紡織面料比較柔軟，所以自銳性無法很好的體現(xiàn)出來，而且陶瓷纖維的價格比較高，性價比不是很高。4 ，微晶磨料，顏色很多，但是有些可能添加了色素，所以呈一定顏色。也具備自銳性，其自銳性與陶瓷差不多，所以在紡織上也起不到很好的效果，但是價格明顯比陶瓷高。碳素磨毛由于價格較低，磨毛效果好，所以現(xiàn)在國際上還是使用最為廣泛的。膨脹石墨碳是自然界最普遍的元素之一，碳化合物的成鍵方式和結(jié)構(gòu)形式極其豐富，膨脹石墨便是其中一種新型碳素材料。早在l9世紀(jì)60年代初，Brodie將天然石墨與硫酸和硝酸等化學(xué)試劑作用后加熱，發(fā)現(xiàn)了膨脹石墨，然而其應(yīng)用則在百年之后才開始。從此，眾多國家就相繼展開了膨脹石墨的研究和開發(fā)，取得了重大的科研突破。從現(xiàn)有的文獻中可以查知，膨脹石墨是一種性能優(yōu)良的吸附劑，尤其是它具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，對有機化合物具有強大的吸附能力，1 g膨脹石墨可吸附80 g石油，于是膨脹石墨就被設(shè)計成各種工業(yè)油脂和工業(yè)油料的吸附劑。膨脹石墨極易吸附油類、有機分子及疏水性物質(zhì)，用于水環(huán)保處理有著其它物質(zhì)不可替代的效果。當(dāng)它以粒狀形式用于水面除油時，根據(jù)水面上油面積的大小以及油種類的不同，其用量為1～lo％ ／rn ，吸附時間可在15rain至數(shù)h不等。膨脹石墨極易吸附油類、有機分子及疏水性物質(zhì)，用于水環(huán)保處理有著其它物質(zhì)不可替代的效果。當(dāng)它以粒狀形式用于水面除油時，根據(jù)水面上油面積的大小以及油種類的不同，其用量為1～lo％ ／rn ，吸附時間可在15rain至數(shù)h不等。與其它吸附劑相比，膨脹石墨有許多優(yōu)點。如采用活性炭進行水上除油，它吸附油后會下沉，吸附量也小，且不易再生利用；還有一些吸附劑，如棉花、草灰、聚丙烯纖維、珍珠巖、蛭石等，它們在吸油的同時也吸水，這給后處理帶來困難；膨脹石墨對油類的吸附量大，吸油后浮于水面，易捕撈回收，再生利用處理簡便，可采用擠壓、離心分離、振動、溶劑清洗、燃燒、加熱萃取等法，且不會形成二次污染。石墨電極抗氧化處理工藝，該工藝包括備料、稱重、浸液配制、浸極處理及干燥處理，石墨電極處理后可加工成多種規(guī)格的石墨電極產(chǎn)品。處理后的石墨電極與未處理的石墨電極相比，具有表面光滑、導(dǎo)電性好等特點，機械強度提高５０－６０％，氣孔率減少１０－１５％，電極消耗量可降低２０－２５％。，電極消耗量可降低２０－２５％。主權(quán)利要求：一種石墨電極抗氧化處理工藝，其特征是通過以下步驟完成的：（１）備料稱重：將石墨電極稱重，以提供合格的待加工料；（２）浸液的配制及加熱：浸液的成分包括工業(yè)硼酸（Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］）１８－２７％，工業(yè)硼砂（Ｎａ↓［２］Ｂ↓［４］Ｏ↓［７］）７－１５％，混合后用水調(diào)成液狀，配好后加熱；（３）浸極處理：將備好的石墨電極放入真空罐內(nèi)密封，用真空泵抽真空，將已加熱的浸液注入真空罐內(nèi)進行浸極，在浸極過程中，浸極液濃度下降時適當(dāng)進行補充；（４）二次稱重：浸極處理后，打開真空罐，取出浸后的石墨電極，瀝出浸液，浸后的電極增重在１０％以上；（５）干燥處理：浸后的石墨電極經(jīng)干燥使電極所含水份不高于０．５％；（６）三次稱重：干燥后再次對石墨電極稱重，使之重量的增加量為浸極前重量的３％以上；（７）成品加工：上述處理好的石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀。上述處理好的石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀。