【正文】 主權(quán)利要求：一種石墨電極抗氧化處理工藝，其特征是通過以下步驟完成的：（１）備料稱重：將石墨電極稱重，以提供合格的待加工料；（２）浸液的配制及加熱：浸液的成分包括工業(yè)硼酸（Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］）１８－２７％，工業(yè)硼砂（Ｎａ↓［２］Ｂ↓［４］Ｏ↓［７］）７－１５％，混合后用水調(diào)成液狀，配好后加熱；（３）浸極處理：將備好的石墨電極放入真空罐內(nèi)密封，用真空泵抽真空，將已加熱的浸液注入真空罐內(nèi)進(jìn)行浸極，在浸極過程中，浸極液濃度下降時(shí)適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充；（４）二次稱重：浸極處理后，打開真空罐，取出浸后的石墨電極，瀝出浸液，浸后的電極增重在１０％以上；（５）干燥處理：浸后的石墨電極經(jīng)干燥使電極所含水份不高于０．５％；（６）三次稱重：干燥后再次對(duì)石墨電極稱重，使之重量的增加量為浸極前重量的３％以上；（７）成品加工：上述處理好的石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀。如采用活性炭進(jìn)行水上除油，它吸附油后會(huì)下沉，吸附量也小，且不易再生利用；還有一些吸附劑，如棉花、草灰、聚丙烯纖維、珍珠巖、蛭石等，它們?cè)谖偷耐瑫r(shí)也吸水，這給后處理帶來困難；膨脹石墨對(duì)油類的吸附量大，吸油后浮于水面，易捕撈回收，再生利用處理簡便，可采用擠壓、離心分離、振動(dòng)、溶劑清洗、燃燒、加熱萃取等法，且不會(huì)形成二次污染。當(dāng)它以粒狀形式用于水面除油時(shí)，根據(jù)水面上油面積的大小以及油種類的不同，其用量為1～lo％ ／rn ，吸附時(shí)間可在15rain至數(shù)h不等。早在l9世紀(jì)60年代初，Brodie將天然石墨與硫酸和硝酸等化學(xué)試劑作用后加熱，發(fā)現(xiàn)了膨脹石墨，然而其應(yīng)用則在百年之后才開始。4 ，微晶磨料，顏色很多，但是有些可能添加了色素，所以呈一定顏色。但是針對(duì)碳素磨毛，國際上又出現(xiàn)了使用其他磨料制作的磨料絲。內(nèi)襯材料可選不同金屬薄板。③ 由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險(xiǎn)系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。② 石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能！② 在常溫～150℃中施工。①1500℃內(nèi)有效防止石墨電極表面氧化。它與普通石墨電極相比，其特點(diǎn)是：此外，大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。(2)用于礦熱電爐主要用于電爐煉鋼。1)用于電弧煉鋼爐石墨電極的用途 　　（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用?！　?0世紀(jì)60年代，銅作為電極材料被廣泛應(yīng)用，使用率約占90％，石墨僅有10％左右；21世紀(jì)，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90％以上的電極材料是石墨。近幾年來，石棉逐漸被石墨所取代，在一些半金屬襯面中，石墨的含量已從1 ％一2 ％增加到巧％。 制作半金屬摩擦材料。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。 　　9 ．石墨新用途 　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石墨也開發(fā)了許多新用途。此外石墨涂在金屬煙囪作為動(dòng)力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點(diǎn)、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的舟皿。 　　5 ．作耐腐蝕材料 　　石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。電視機(jī)顯像管所用的石墨，粒度要求在0 . 5 拜m 以下。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)，電解槽的陽極也用石墨電極。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍, 很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。 　　( 3 ）坩鍋及有關(guān)制品用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關(guān)制品，例如坩鍋、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨增禍及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。80年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯。近20 年來，耐火材料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。集合體通常為鱗片狀，塊狀和土狀； 　　顏色：鐵黑色； 　　條痕：光亮黑色 　　透明度：不透明 　　光澤：呈半金屬光澤 　　硬度：12　　解理和斷口：平行解理極完全； 　　比重：　　其他性質(zhì)：薄片具撓性，有滑感，易污手，具有良好的導(dǎo)電性； 　　鑒定特征鐵黑色，硬度低，一組極完全解理，有滑感和染手； 　　成因和產(chǎn)狀：石墨是在高溫下形成。 　　5） 可塑性：石墨的韌性好，可年成很薄的薄片。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。 　　石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)： 　　1） 耐高溫型：石墨的熔點(diǎn)為3850177。因此對(duì)石墨的分析，除測定固定碳含量外，還必須同時(shí)測定揮發(fā)分和灰分的含量。在隔絕氧氣條件下，其熔點(diǎn)在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。解理面以分子鍵為主，對(duì)分子吸引力較弱，故其天然可浮性很好?！∈?Graphite)的化學(xué)成分主要是單一的碳(C)元素(和金剛石的成分相同),所以說它非金屬礦物。十一。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使使油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn)，只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。3石油焦的主要用途石油焦的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉工業(yè)硅以及燃料等?；曳趾?%，揮發(fā)分約為11%左右，品質(zhì)接近于無煙煤。 沒有評(píng)論 1石油焦石油焦是黑色或暗灰色堅(jiān)硬固體的石油產(chǎn)品,帶有金屬光澤,呈多孔性,是由微小石墨結(jié)晶形成粒狀、柱狀或針狀構(gòu)成的炭體物。十．．石油焦以及鍛后石油焦知識(shí)一月 10th, 2010 (3)用于電阻爐 生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對(duì)象。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接。一些經(jīng)過特殊處理的石墨（如在石墨表面滲入耐高溫的材料）及再結(jié)晶石墨、熱解石墨，具有在極高溫度下較好的穩(wěn)定性及較高的強(qiáng)度重量比。生產(chǎn)硬質(zhì)合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結(jié)用的舟 皿。五、作為高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成 的。因此，許多輸送腐蝕 性介質(zhì)的壓縮機(jī)和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承。不透性石墨生產(chǎn)已成為炭素工業(yè)的一個(gè)重要分支。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應(yīng)在氧化性氣氛中使用。生產(chǎn)金剛砂（碳化硅）使用的電阻爐的爐頭導(dǎo) 電材料，也是使用石墨化電極。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹八．碳和石墨制品的主要用途一、作為導(dǎo)電材料使用用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產(chǎn)電石（碳化鈣）、黃磷時(shí)，強(qiáng)大的電流通過炭素電極（或連續(xù)自焙電極———即電極糊）或石墨化電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達(dá)到冶煉或反應(yīng)的要求。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)，而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備。 4作耐磨和潤滑材料 石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑。種合金鋼、鐵合金時(shí)，使用石墨電極，這時(shí)強(qiáng)大的電流通過電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)，產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達(dá)到熔煉或反滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。 常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的腐蝕，但高溫時(shí)易氧化。色，晶體為六方板狀，但少見，一般呈薄片狀或鱗片狀，集合體呈土狀，為隱晶質(zhì)體。二是特性不同,石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)電性好等，這些是優(yōu)點(diǎn)是煤質(zhì)增碳劑不具備的；三是吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；四是石墨增碳劑的價(jià)格相對(duì)較高，但綜合使用成本卻要低得多。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。 增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。五．增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，YB/T 1922001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。 石墨新用途 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)石墨也開發(fā)了許多新用途。作為原子反應(yīng)堆用的石 墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過幾十個(gè)（為百萬分之一），特別是其中硼的 含量應(yīng)小于。單晶硅的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等，都是 用高純石墨加工而成的。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率 低等特點(diǎn)，而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、 過濾器、泵等設(shè)備。作耐磨和潤滑材料 石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑。生產(chǎn)金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭 導(dǎo)電材料。在世界范圍內(nèi)煉鋼增碳劑用石墨仍 是土狀石墨的主要