材料力學性能第七章-金屬的磨損-資料下載頁
2025-08-05 08:36本頁面
【正文】 滾珠軸承） ?線接觸： ?假設兩圓柱體的半徑分別為R R2，長 l，線接觸 →面接觸（面積 2bl） ?彈性力學，接觸壓應力沿 y軸按半橢圓柱規(guī)律分布， y=0處，達到最大值： ???????? ??2121m a x 4 1 RRRRlFEz?222454545xyyxxzzxyzzy??????????????????沿接觸深度的主應力和最大切應力分布 脈動切應力達最大值軸，沿m axm ax4545)~(,zzyzybz???????對稱循環(huán)切應力，軸周邊， , zbybz ?? ?????點接觸： ?接觸面可能是橢圓或圓 ?橢圓時 ，接觸應力按半橢圓球規(guī)律分布 ?對于半徑為 R的圓球和平面的點接觸，接觸圓半徑： 達最大值?45, zyb ?? 接觸壓應力： 表面最大，沿 z減小 ? 切應力： 表層下（ 或 ） τ yz45176。 或 τ 0 ? 存在滑動摩擦，切向力 +主切應力 → 最大綜合切應力移向表面 ? μ= ，移到表 面。 （ 麻點） 塑性變形 二、接觸疲勞破壞機理 ?起源于 表面 ， ~深，針狀或痘狀凹坑 ?表面最大綜合切應力 ?滾動 +滑動 1. 麻點剝落（點蝕） 2. 淺層剝落 ? 起源于 亞表面層 ，~ ? 接觸應力反復作用 ? 非金屬夾雜物附近 軸 承滾道 表 面 剝 落，可見夾雜物 3. 深層剝落（壓碎性剝落） ? 起源于 表面硬化過渡區(qū) ＞ ? 裂紋形成后沿過渡區(qū)平行擴展，而后再垂直于表面擴展，最后形成較深的剝落坑。 三、接觸疲勞試驗方法 ?接觸疲勞曲線 σmaxN ?σmax是按赫茲公式計算出來的最大壓應力， N為破壞循環(huán)周次。 ? N0=107 ? 規(guī)定：當試樣上深層剝落面積 ≥3mm2或當試樣上麻點剝落（集中區(qū)）在 10mm2面積內出現麻點率達 15%的損傷時，均判定為接觸疲勞破壞。 ? 疲勞試驗機：純滾動和滾動帶滑動兩類。 Mo鋼的接觸疲勞 SN曲線 1— 碳氮共滲試樣，滲層厚度為 ；2— 滲碳試樣，滲層厚度為 四、影響接觸疲勞壽命的因素 ?內部因素 ?1. 非金屬夾雜物 ? 2. 熱處理組織狀態(tài) ? 3. 表面硬度與心部硬度 ? 4. 表面硬化層深度 ? 5. 殘余內應力 ?外部因素 ?1. 表面粗糙度與接觸精度 ? 2. 硬度匹配 57 作業(yè)： 名 詞解釋 粘著磨損 磨粒磨損 接觸 疲 勞
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1