材料力學(xué)性能第七章-金屬的磨損-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 機(jī)件表面相 接觸 并作 相對(duì)運(yùn)動(dòng) 時(shí)，表面逐漸分離出 磨屑 ，使 表面材料逐漸流失 、造成 表面損傷 的現(xiàn)象。 sctKFlV?9?tlsc?K/1014 4. 影響因素 ?材料特性 塑性材料、互溶性大的材料、單相金屬、固溶體、金屬與金屬摩擦副 ?法向力 在 V滑動(dòng) 一定時(shí)， F↑、 V↑。 速度的影響 ? 在壓力一定的情況下，粘著磨損隨滑動(dòng)速度的增加而增加，在達(dá)到某一極大值后，又隨著滑動(dòng)速度的增加而減少 。 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的影響 ? 在潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂中加人油性或極壓添加劑能提高潤(rùn)滑油膜吸附能力及油膜強(qiáng)度，能成倍地提高抗粘著磨損能力。 ?(3) 控制摩擦滑動(dòng)速度和接觸壓應(yīng)力 ?(4)改善潤(rùn)滑條件，增強(qiáng)表面氧化膜穩(wěn)定性 二、磨粒磨損 ? 定義：當(dāng)摩擦副一方表面存在堅(jiān)硬的細(xì)微突起，或者在接觸面之間存在著硬質(zhì)粒子時(shí)所產(chǎn)生的一種磨損。運(yùn)行 10秒抱 死 ,接 觸面有潤(rùn)滑 油。 ? 分類： 氧化磨損 、特殊介質(zhì)腐蝕磨損 ? 微動(dòng)磨損 ? 定義：接觸表面之間因存在小振幅相對(duì)振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損。 ? 試樣磨損試驗(yàn)： 將欲試驗(yàn)的材料加工成試樣，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)，它一般多用于研究性試驗(yàn)，可以通過調(diào)整試驗(yàn)條件， 對(duì)磨損某一因素進(jìn)行研究 ，以探討磨損機(jī)制及其影響規(guī)律。為了便于測(cè)量，在摩擦表面上選一測(cè)量基準(zhǔn)，借助長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器及工具顯微鏡等來度量摩擦表面的尺寸。 ?相對(duì)耐磨性： MHK500型環(huán)塊磨損試驗(yàn)機(jī) ? 技術(shù)指標(biāo)： ：線接觸 ：純滑動(dòng)磨損 ：砝碼、杠桿加載（杠桿比 1:10） ： 10kg500kg ： 1001440轉(zhuǎn) /分，無級(jí)調(diào)速 銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) (MPX2022型 ) 主軸轉(zhuǎn)速 ： 60r/min ～ 12022r/min 主軸轉(zhuǎn)速示值準(zhǔn)確度： 177。該機(jī)還可以做潤(rùn)滑劑的長(zhǎng)時(shí)抗磨損試驗(yàn)，測(cè)定摩擦系數(shù)，記錄摩擦力和溫度曲線。 金屬接觸疲勞 ?定義：機(jī)件兩接觸面作滾動(dòng)或滾動(dòng)加滑動(dòng)摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片或小塊狀金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象 一、接觸疲勞現(xiàn)象與接觸應(yīng)力 1. 接觸疲勞 ?形態(tài)特征： 小針狀或痘狀凹坑 ， 貝 殼狀 ?根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)不同，分為： ?(1) 麻點(diǎn)剝落（點(diǎn)蝕） ? (2) 淺層剝落 ? (3) 深層剝落（表面壓碎） 2. 接觸應(yīng)力 ?兩物體相互接觸時(shí)，在表面上產(chǎn)生的局部壓入應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力，也稱為赫茲應(yīng)力。 三、接觸疲勞試驗(yàn)方法 ?接觸疲勞曲線 σmaxN ?σmax是按赫茲公式計(jì)算出來的最大壓應(yīng)力， N為破壞循
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