材料力學(xué)性能第七章-金屬的磨損-文庫吧
2025-07-21 08:36 本頁面
【正文】 圖所示， K/H的比值實際上是材料硬度與許用壓力的關(guān)系。當(dāng)載荷值超過材料硬度值的 1/3時，磨損急劇增加，嚴(yán)重時咬死。 因此 設(shè)計中選擇的許用壓力必須低于材料硬度值的 1/3。 速度的影響 ? 在壓力一定的情況下，粘著磨損隨滑動速度的增加而增加，在達(dá)到某一極大值后，又隨著滑動速度的增加而減少 。下圖為摩擦速度不太高的范圍內(nèi)，鋼鐵材料的磨損隨摩擦速度、接觸壓力的變化規(guī)律。 表面溫度的影響 ? 表面溫度升高可使?jié)櫥な?，使材料硬度下降，摩擦表面容易產(chǎn)生粘著磨損。 上圖為溫度對膠合磨損的影響，可以看出， 當(dāng)表面溫度達(dá)到臨界值 (約 80℃ )時 , 磨損量 和摩擦系數(shù)都急劇增加。 潤滑油、潤滑脂的影響 ? 在潤滑油、潤滑脂中加人油性或極壓添加劑能提高潤滑油膜吸附能力及油膜強(qiáng)度，能成倍地提高抗粘著磨損能力。 ? 油性添加劑 是由極性非常強(qiáng)的分子組成，在常溫條件下，吸附在金屬表面上形成邊界潤滑膜，防止金屬表面的直接接觸，保持摩擦面的良好潤滑狀態(tài)。 ? 極壓添加劑 是在高溫條件下，分解出活性元素與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成一種低剪切強(qiáng)度的金屬化合物薄膜，防止金屬因干摩擦或邊界摩擦條件下而引起的粘著現(xiàn)象。 5. 改善粘著磨損耐磨性的措施 ?(1) 選擇粘著傾向較小的摩擦副配對材料 互溶性小、表面易形成化合物、金屬與非金屬配對 ?(2) 采用表面化學(xué)熱處理改變材料表面狀態(tài) 滲硫 、滲氮、磷化、氮碳共滲等。 ?(3) 控制摩擦滑動速度和接觸壓應(yīng)力 ?(4)改善潤滑條件，增強(qiáng)表面氧化膜穩(wěn)定性 二、磨粒磨損 ? 定義：當(dāng)摩擦副一方表面存在堅硬的細(xì)微突起，或者在接觸面之間存在著硬質(zhì)粒子時所產(chǎn)生的一種磨損。 ? 兩體磨粒磨損 ? 三體磨粒磨損 1. 磨粒磨損機(jī)理 ? 磨粒磨損的分類 ?根據(jù)磨粒所受應(yīng)力大小不同： ?鑿削式磨粒磨損 ?高應(yīng)力碾碎性磨粒磨損 ?低應(yīng)力擦傷性磨粒磨損 ?根據(jù)磨粒硬度與被磨材料硬度相對關(guān)系： ?硬磨粒磨損 ?軟磨粒磨損 TiN涂層人工膝關(guān)節(jié) ? 磨粒磨損的特征 ?在碾碎性磨粒磨損時，集中壓應(yīng)力，塑性變形或脆性斷裂 ?磨粒磨損過程 切削作用，塑性變形和疲勞破壞作用或脆性斷裂 ? 特征：明顯犁皺形成的溝槽 ? 剪切、犁皺或切 削 ? 韌 性材料，連續(xù)屑；脆性材料，斷屑 2. 磨損量的估算 磨粒磨損量與法向力、摩擦距離成正比與材料硬度 成反比，與硬材料凸出部分和磨粒形狀有關(guān) ta nFlVKH??3. 影響因素 ?硬度 與 H/E成比例 ?斷裂韌度 硬度和 KIC配合最佳時，耐磨性最高 ?顯微組織 組織硬度、細(xì)化晶粒、加工硬化 ?磨 粒
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