材料力學性能第七章-金屬的磨損(存儲版)
【正文】 德國布魯克公司 UMT 系列多功能材料力學測試系統(tǒng) UMT 系列產品主要用于從納米、顯微及宏觀水平上，對各種材料，薄膜 /涂層 /改性層，固態(tài)或液態(tài)的潤滑層，潤滑油和潤滑劑的力學、摩擦學研究及其評價的測試系統(tǒng)。 ? N0=107 ? 規(guī)定：當試樣上深層剝落面積 ≥3mm2或當試樣上麻點剝落（集中區(qū)）在 10mm2面積內出現麻點率達 15%的損傷時，均判定為接觸疲勞破壞。 （ 麻點） 塑性變形 二、接觸疲勞破壞機理 ?起源于 表面 ， ~深，針狀或痘狀凹坑 ?表面最大綜合切應力 ?滾動 +滑動 1. 麻點剝落（點蝕） 2. 淺層剝落 ? 起源于 亞表面層 ，~ ? 接觸應力反復作用 ? 非金屬夾雜物附近 軸 承滾道 表 面 剝 落，可見夾雜物 3. 深層剝落（壓碎性剝落） ? 起源于 表面硬化過渡區(qū) ＞ ? 裂紋形成后沿過渡區(qū)平行擴展，而后再垂直于表面擴展，最后形成較深的剝落坑。包括最大無卡咬負荷 PB、燒結負荷 PD、綜合磨損值 ZMZ等三項指標。 ? 尺寸法： 根據 表面法向尺寸在試驗前后的變化 來確定磨損量。 ? 分類： 氣固沖蝕 、流體沖蝕、液滴沖蝕和氣蝕磨損 ? 現象： 短程溝槽、沖蝕坑、微小裂紋 ? 塑性材料，短程微切削；脆性材料，裂紋形成與快速擴展 ? 影響因素：沖擊角、粒子性態(tài)、材料硬度 ? 腐蝕磨損 ? 定義：在摩擦過程中，摩擦副之間或摩擦副表面與環(huán)境介質發(fā)生化學或電化學反應形成腐蝕產物，腐蝕產物的形成和脫落引起腐蝕磨損。 5. 改善粘著磨損耐磨性的措施 ?(1) 選擇粘著傾向較小的摩擦副配對材料 互溶性小、表面易形成化合物、金屬與非金屬配對 ?(2) 采用表面化學熱處理改變材料表面狀態(tài) 滲硫 、滲氮、磷化、氮碳共滲等。 因此 設計中選擇的許用壓力必須低于材料硬度值的 1/3。 機 器 運 轉 運 動 副 摩 擦 表 面 磨 損主要內容 磨損的模型 磨損的概念 磨損試驗方法 金屬接觸疲勞 167。 2. 影響因素 ? 磨損是一個復雜的系統(tǒng)工程 機 件正常運行的磨損過程 （ a） 磨損量 與 時間或行程關系曲線； （ b） 磨損速率 與 時間或行程關系曲線 3. 磨損的分類方法 粘著磨損 磨粒磨損 沖蝕磨損 疲勞磨損 微動磨損 腐蝕磨損 167。 表面溫度的影響 ? 表面溫度升高可使?jié)櫥な?，使材料硬度下降，摩擦表面容易產生粘著磨損。 4. 改善磨粒磨損耐磨性的措施 ?(1) 增加材料硬度 ?(2) 根據機件服役條件，合理選擇耐磨材 料 ?(3) 采用滲碳、碳氮共滲等化學熱處理 ?(4) 經常注意機件防塵和清洗 鋁 合金材質
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