金屬材料的力學(xué)性能-資料下載頁
2025-08-16 00:35本頁面
【正文】 度值分別以 a KU和 a KV。 ? 材料的 ak值愈 大 ， 韌性就愈好 ； ? 材料的 ak值愈 小 ， 材料的脆性愈大。 ? 通常把 ak值 小 的材料稱為 脆性材料 ? 研究表明，材料的 ak值隨試驗(yàn) 溫度的降低而降低 。 2. 斷裂韌性 ? 低應(yīng)力脆斷 工程零（構(gòu)）件有時(shí)在應(yīng)力低于許用應(yīng)力的情況下也會(huì)發(fā)生突然斷裂，稱為低應(yīng)力脆斷。 ? 低應(yīng)力脆斷的原因 由于實(shí)際應(yīng)用的材料中常常存在一些裂紋和本身缺陷，如夾雜物、氣孔等或加工和使用過程中產(chǎn)生的缺陷，裂紋在應(yīng)力的作用下失穩(wěn)而擴(kuò)展，最終導(dǎo)致零（構(gòu)）件斷裂。 疲勞強(qiáng)度 ① 疲勞破壞 零件、工具等即使在 低于材料屈服強(qiáng)度的交變載荷 作用下，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)后也會(huì)發(fā)生 突然斷裂 ，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。 表示材料經(jīng)無數(shù)次交變載荷作用而不致引起斷裂的最大應(yīng)力值。 ② 疲勞破壞 材料在對(duì)稱載荷下的應(yīng)力變化規(guī)律。 ③ 疲勞強(qiáng)度 材料交變應(yīng)力和斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系。 有色金屬的循環(huán)次數(shù)一般取 N = 108 鋼材的循環(huán)次數(shù)一般取 N = 107 鋼材的 疲勞強(qiáng)度 與 抗拉強(qiáng)度 之間的關(guān)系 : σ1 = (～ ) σb 疲勞曲線 1??④ 產(chǎn)生疲勞破壞的原因 材料有雜質(zhì)、表面劃傷等缺陷 應(yīng)力集中 微裂紋 裂紋擴(kuò)展 破 壞 ⑤ 提高疲勞強(qiáng)度措施 材料方面 保證冶煉質(zhì)量， 減少夾雜物 和熱加工產(chǎn)生的 氣孔和疏松等缺陷 。 設(shè)計(jì)方面 盡量使零件避免尖角、缺口和截面突變，以 避免應(yīng)力集 中及其所引起的疲勞裂紋。 工藝方面 降低零件表面粗糙度，并避 免表面劃痕、碰傷 ，防止這些地方出現(xiàn)形成疲勞裂紋；采用表面強(qiáng)化方法，如化學(xué)熱處理、表面淬火、噴丸處理和表面涂層等，降低材料表面形成裂紋的可能性。 工程材料的物理性能和化學(xué)性能 ： 比重、密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、磁性、 熱膨脹系數(shù)。 ： 耐酸性、耐堿性、抗氧化性。 工程材料的工藝性能 材料的工藝性能： 是指用不同的加工手段所表現(xiàn)出來的難以程度 。 ? 鑄造性能（流動(dòng)性、收縮、偏析等） ? 鍛壓性能 ? 切削加工性 ? 焊接性 ? 熱處理性能 小 結(jié)： 、塑性的拉深實(shí)驗(yàn)測(cè)試；三種不同硬度的測(cè)試方法。 、塑性、韌性、硬度以及疲勞強(qiáng)度的含義、特點(diǎn)、表示方法、及衡量指標(biāo)。 ，提高疲勞強(qiáng)度的措施。 本單元了解了材料的類型和性能。重點(diǎn)學(xué)習(xí)了材料的力學(xué)性能的指標(biāo)：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度以及疲勞強(qiáng)度。 研究的意義： 1. 性能決定了材料的用途。 2. 性能決定了材料和零部件生產(chǎn)方法。 3. 性能的變化規(guī)律為改變材料性能達(dá)到人們需求提供途徑。 材料性能總結(jié) 課后作業(yè)題 ？它與什么因素有關(guān)？ ？說明下列符號(hào)所表示的意義： σe、 σs、 、 σb、 σ1 、 δ 、 ψ、 ak、 HB、 HRC、 HV； 3. 什么是強(qiáng)度？塑性？硬度？韌性？ 謝謝大家！
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