【正文】 曲度制造精度為普通精度（），外徑為32mm，:焊管Q19532注：當外徑、壁厚及彎曲度制造精度為普通精度時，可在標記中省略不寫6結構用冷彎空心型鋼GB/T 6728J矩形F方形碳素結構鋼GB/T 700優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 699型鋼7汽車半軸套管用無縫鋼管YB/T 5035外徑D 76～120；壁厚t 7～26類別：ⅠDtⅡDdⅢ775710的鋼管材料：445Mn45MnB、40Cr、20CrNi3A。鋼管40Cr10212ⅠYB/T 503540Cr鋼外徑為102mm，壁厚為12mm的Ⅰ類鋼管鋼管457710ⅢYB/T 503545鋼的外徑為77mm，壁厚為10mm的Ⅲ類鋼管8傳動軸用電焊鋼管YB/T 5209外徑D 50～100；壁厚t ～材料：08Z，15TiZ，20Z，25Z等類別代號：Ⅰ熱軋帶鋼焊接Ⅱ冷軋帶鋼焊接Ⅲ焊拔結合軸管 08ZⅡ89續(xù)表29序號鋼材品種尺寸規(guī)格標準材料質量標準示例備注9冷撥異型鋼管GB/T 3094 方鋼管D1A 12～110S ～91碳素結構鋼GB/T 700牌號Q19Q21Q235；2優(yōu)質碳素結構2優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 699牌號345；3低合金高強度結構鋼GB/T 1591牌號Q29Q34Q390鋼 管 Q235D140402GB/T 3094牌號為Q23邊長為40mm、 mm的方管 矩形鋼管D2 A 10～160B 5～65S ～11鋼管35D240252GB/T 3094牌號為3長邊為40mm、短邊為25mm、 mm的矩形管橢圓鋼管D3 A 6～160B 3～65S ～11鋼管Q295D340252GB/T 3094牌號為Q29長邊為40mm、短邊為25mm、 mm的橢圓管平橢圓鋼管D4A 6～160B 3～65S ～11鋼管Q295D440252GB/T 3094牌號為Q29長邊為40mm、短邊為25mm、 mm的橢圓管六角形鋼管D5 A 8～160S ～11鋼管 35D5402GB/T 3094牌號為3邊長為40mm、 mm的六角鋼管引用文件GB/T 342 《冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 3207 《銀亮鋼》GB/T 4357 《冷拉碳素彈簧鋼絲》GB 8918 《重要用途鋼絲繩》YB/T 5183 《汽車附件、內燃機軟軸用異型鋼絲》YB/T 5294 《一般用途低碳鋼絲》YB/T 5301 《合金結構鋼絲》YB/T 5303 《優(yōu)質碳素結構鋼絲》YB/T 5311 《重要用途碳素彈簧鋼絲》YB/T 5318 《合金彈簧鋼絲》表210常用鋼絲及鋼絲繩選用標準及示例序號鋼材品種尺寸規(guī)格標準材料質量標準標注示例備注1合金彈簧鋼絲硅錳彈簧鋼絲鋼絲直徑為 ～14mm冷拉或熱處理鋼絲直徑及直徑允許偏差應符合GB/T 342的規(guī)定。銀亮鋼絲直徑及直徑允許偏差應符合GB/T 3207的規(guī)定。YB/T 5318交貨狀態(tài)分：冷拉：WCD熱處理：退火TA；正火TN；淬火+回火TQT銀亮：ZY鋼絲11是指允許偏差級別為11級標準適用于制造承受中、高應力的機械合金彈簧的鋼絲鉻釩彈簧鋼絲鋼絲鉻硅彈簧鋼絲鋼絲2合金結構鋼絲圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲直徑及直徑允許偏差應符合GB/T 342的規(guī)定。注：標準適用于圓鋼絲直徑不大于10mm的合金結構鋼冷拉圓鋼絲以及2～8mm的冷拉方、六角鋼絲YB/T 5301按交貨狀態(tài)分。 T退火 L冷拉；按用途分： Ⅰ類 特殊用途鋼絲；Ⅱ類 般用途鋼絲鋼絲11是指允許偏差級別為11級，方鋼絲六角鋼絲3重要用途碳素彈簧鋼絲（標準適用于制造具有高應力、閥門彈簧等重要用途的不經(jīng)熱處理或僅經(jīng)低溫回火的彈簧）鋼絲直徑的允許偏差應符合GB/T 342的規(guī)定YB/T 5311按用途分為三組E組（d ～）F組 （d ～）G組 （d ～）E組、組F及G組的區(qū)別在于同一規(guī)格的鋼絲抗拉強度不一樣。鋼絲11是指允許偏差級別為11級。4重要用途鋼絲繩GB 8918分圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩鋼絲繩 6Ⅰ甲鍍右同GB 8918表示6股、每股有19根Ⅰ號鋼絲、公稱抗拉強度為1700MPa、鍍鋅右同向捻鋼絲繩標準適用于礦井提升、索道等大型機器用圓股及異形股鋼絲繩續(xù)表210序號鋼材品種尺寸規(guī)格標準材料質量標準標注示例備注5優(yōu)質碳素結鋼絲圓鋼絲直徑及直徑允許偏差應符合GB/T 342的規(guī)定。YB/T 5303：Ⅰ硬狀態(tài)，R軟狀態(tài)2．按截面形狀：d圓形鋼絲a方形鋼絲s六角鋼絲3．按表面狀態(tài)：ZL冷拉ZY銀亮鋼絲11是指允許偏差級別為11級標準適用于冷拉及銀亮優(yōu)質碳素結鋼絲方鋼絲直徑及直徑允許偏差應符合GB/T 3204的規(guī)定。六角鋼絲六角鋼絲直徑及直徑允許偏差應符合GB/T 3205的規(guī)定。6一般用途低碳鋼絲YB/T 52941按交貨狀態(tài)：WCD冷拉鋼絲、TA退火鋼絲、SZ鍍鋅鋼絲2按用途分：普通用、制釘用、建筑用。適用于一般的捆綁、制釘、編織及建筑等用途的圓截面低碳鋼絲7冷拉碳素彈簧鋼絲GB/T 4357：S靜載荷；D動載荷：L低抗拉強度M中抗拉強度H高抗拉強度：光面鋼絲、鍍層鋼絲例1：，適用于動載荷的光面彈簧鋼絲，標記為：光面彈簧鋼絲GB/T 例2：，適用于靜載荷的鍍鋅彈簧鋼絲，標記為：鍍鋅彈簧鋼絲GB/T 適用于制造靜載荷和動載荷應用機械彈簧的圓形冷拉碳素彈簧鋼絲，不適用于制造高疲勞強度彈簧（如閥門簧）用鋼絲8汽車附件、內燃機、軟軸用異型鋼絲YB/T 5183：L冷拉、T退火 、Zh油淬火回火； ：Zb直邊扁鋼絲 、Hb弧邊扁鋼絲、Gb拱頂扁鋼絲、Fs方形鋼絲：Qf汽車附件用異型鋼絲、Nr內燃機用異型鋼絲、Rz軟軸用異型鋼絲例 ：65Mn鋼制造，規(guī)格為3mm10mm退火狀態(tài)交貨的軟軸用方形鋼絲，其標記為：方鋼絲65Mn Rz T310 YB/T 51839油淬火回火彈簧鋼絲GB/T 18983按工作狀態(tài)分靜態(tài)（FD）、中疲勞（TD）、高疲勞（VD）三種狀態(tài)：靜態(tài)適用一般用途；中疲勞適用離合器彈簧、懸掛彈簧等；高疲勞適用劇烈運動的場合第三章 沖壓引用文件GB/T 13914 《沖壓件尺寸公差》 GB/T 13915 《沖壓件角度公差》GB/T 13916 《沖壓件形狀和位置公差》GB/T 15055 《沖壓件的未注公差尺寸極限偏差》Q/LF J03. 008 《摩托車沖壓件技術條件》1沖裁件工藝性要求。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結構簡單而壽命長、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作簡單。沖裁和精沖的工藝特點見表31表31沖裁和精沖的工藝特點技術特點普通沖裁精沖1材料分離形式剪切變形（控制撕裂）塑剪變形（抑制撕裂）2工件品質尺寸精度IT(11～13)IT(7～11)沖裁面粗糙度Ra/μm～平面度大小()垂直度大小()塌角(20～35)%S(10～25)%S毛刺雙向，大單向，小3模具間隙雙邊(5～10)%S%S刃口鋒利倒角4沖壓材料無要求塑性好(球化處理)5潤滑一般特殊6壓力機受力狀態(tài)普通(單向力)特殊(三向力)工藝負重變形功小變形功為普通沖裁的(2～)倍環(huán)保有噪聲，振動大噪聲低，振動小7成本低高(回報周期短)、對稱，最好由圓弧和直線組成，使排料時廢料最少，排料示意見圖31； 圖31 排料示意 應避免沖裁件上有細長懸臂和狹槽，設計時其最小寬度要大于板厚t的兩倍，即b＞2t，見圖32。圖32 細長懸臂和狹槽示意 ，最小切口寬度值見表32圖33 最小切口位置 （a最小切口寬度）表32 最小切口寬度值B（mm）a（mm）a的最小值（mm）＜2020～4545～752t＞75，沖裁件的外形不能有尖角；在不影響使用性能的情況下，落料圓角、成型內圓角寧取大不取小，通常應采用r＞，有利于模具的制造和提高模具壽命及沖壓件的質量。同理一根鋼管，不管彎曲幾次，應盡量只用一個R值，盡量減少空間彎曲； 在成形件（彎曲或拉深）孔邊與工件直壁之間的距離不能過小。一旦距離過小，如果是先沖孔后彎形，彎形時孔會產(chǎn)生變形；如果是先彎形（或拉深）后沖孔，則沖孔凸模刃部部分邊緣將處在彎形區(qū)內，會受到橫向力而極易折斷，使沖孔十分困難。孔邊距的最小尺寸見表3圖34表33孔邊距的最小尺寸（mm） 板厚孔邊距t＜2mms≥tt≥2mms≥2t圖34 孔邊與工件直壁距離，沖孔的尺寸不能太小，其最小孔徑與孔的形狀、材料的力學性能、材料的厚度等有關，見表34一般沖孔?？蓻_壓的最小孔徑。，常用沖裁件的孔與孔間距、孔到工件外邊緣的距離都不能過小，一般取值見表35，如上述距離過小，則孔形或工件邊緣將會產(chǎn)生變形。表34 一般沖孔?？蓻_壓的最小孔徑 簡圖材料鋼（σb＞686MPa）d≥b≥b≥b≥鋼（σb＞ 490～ 686MPa）d≥b≥b≥b≥t鋼（σb≤490MPa）d≥tb≥b≥b≥黃銅、銅d≥b≥b≥b≥鋁、鋅d≥b≥b≥b≥紙膠板、布膠板d≥b≥b≥b≥硬紙板d≥b≥b≥b≥表35常用沖裁件的孔與孔間距、孔到工件外邊緣的距離簡圖最小距離C≥C≥tC≥簡圖最小距離C≥C≥tC≥簡圖最小距離C≥C＞t2 沖壓件的未注公差沖壓件的未注公差尺寸極限偏差按GB/T 15055《沖壓件的未注公差尺寸極限偏差》執(zhí)行，GB/T 15055分f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）四個級，推薦用m級。3 沖壓件技術要求規(guī)范 原則上沖壓件尺寸要標注完整，零件圖技術要求要寫明：去飛邊、毛刺；未注落料圓角、折彎內圓角……。有表面處理的要規(guī)范填寫清楚。第四章 焊接引用文件GB/T 324 《焊縫符號表示法》GB/T 8110 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 《焊接質量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量要求》GB/T 19804 《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》GB/T 19866 《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》1 常見的焊接表示法、輔助符號、補充符號參看國家標準GB/T 324表1～表5。：熔焊、壓焊、釬焊： 溶化焊(氣體保護焊)、手工電弧焊、自動埋弧焊、電阻焊(點焊)、縫焊、軟釬焊等，摩托車常用的焊接有金屬溶化焊（CO2氣體保護焊）、電阻焊（點焊）；2 焊接常規(guī)要求，采用CO2氣體保護焊，技術要求要寫：采用CO2氣體保護焊，焊縫表面呈均勻整齊的鱗狀波紋，不得有漏焊、夾渣、氣孔、虛焊、咬邊、燒穿、凹坑、塌陷、裂紋及高出零件表面的焊瘤等缺陷，焊后應清除殘留焊縫、飛濺等；《焊接質量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量要求》；（注意GB/T1246990《焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》已作廢） 在車架的管、板焊接中，焊縫應延長10mm； ，兩板厚度的差別不宜太大，通常t1：t2≤1：3。3 焊接件公差焊接件公差按GB/T 19804《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》執(zhí)行，其中線性尺寸公差、角度尺寸公差分A、B、C、D四個級；直線度、平行度、平面度分E、B、G、H四個級，公差等級選用應當滿足實際要求。4 焊接接頭的種類 焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭。它具有不同的接頭和坡口形式，以適用不同焊件的厚度、結構形狀和使用條件。根據(jù)GB/T 3375標準的規(guī)定，焊接接頭的形式有多種，常用的接頭形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。5 焊絲 按焊絲的結構形式分類，可分為實芯焊絲和藥芯焊絲，實芯焊絲多為冷拔鋼絲；藥芯焊絲則是由薄鋼帶縱向折疊并加入藥粉后，再拉拔而成。熔化焊用鋼絲參看GB/T 14957規(guī)定。——鋼種為碳素結構鋼，焊絲牌號推薦用H08C或H08E；——鋼種為合金結構鋼，焊絲牌號推薦用H08Mn2Si或H08Mn