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正文內(nèi)容

國內(nèi)外數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀-資料下載頁

2024-08-14 04:33本頁面
  

【正文】 到32位、64位機,或用40多個CPU 的結(jié)構(gòu)。FANUC公司開發(fā)的15B數(shù)控系統(tǒng)就采用了64位微機的RISC技術(shù)(壓縮、優(yōu)化程序、消除跟蹤誤差)。高可靠性。FANUC公司的計算機數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障工作時 (MTBF)/月臺,/月臺的高可靠性(另一種說法是國外數(shù)控系統(tǒng)的MTBF在1萬小時以上)。系統(tǒng)化。在新廠籌建和老廠擴建過程中,人們已注意到了耍在系統(tǒng)工程觀念指導下來添置數(shù)控機床、柔性加工單位及柔性制造系統(tǒng)、機器人等機電一體化產(chǎn)品。德國的維勒爾公司已經(jīng)給世界各國提供了上百條柔性制造系統(tǒng)。FANUC公司還在筑波科學城中按計算機集成制造系統(tǒng)(O1MS)的五層結(jié)構(gòu)建成CIMS模式的工廠。富士通公司建立了紹津CIMS工廠,富士電機也建立了吹上C1MS工廠}德國的西門子公司建立了CIMS數(shù)控系統(tǒng)制造廠。微型化。FANUC公司由于采用了64位傲處理囂、RISC技術(shù)、SMT技術(shù)(表面涂裝技術(shù)),用液晶顯示器代替CRT及三維立體安裝等新技術(shù).已將118等新數(shù)控系統(tǒng)鰭小到原有數(shù)控系統(tǒng)的1/3。同時,已開始與其它公司,政府部門合作,開展了徽型機器人的研制工作。用于醫(yī)學頓域的傲型機器人要能進入人體,執(zhí)行打通血管阻塞的任務,還要在任務完成后自動退出人體。智能化。視覺、觸覺、模糊邏輯控制等智能化工作仍在積極進行。如FANUC公司展示的7軸雙腕智能化機器人。日本在無人化工廠的研制上長期保持l~2個示范工廠的狀態(tài)現(xiàn)已打破,目前已有7個無人化工廠。FANUC公司在無人化工廠的研制上每年投入1億美元的研制費。由傳統(tǒng)的萬能機床向機床功能專用化和產(chǎn)品多樣化發(fā)展。由于機床的萬能性和多功能性,造成機床結(jié)構(gòu)復雜、制造周期長、成本也相應提高。用戶往往只需要都分功能,但付出的卻是多功能的代價,功能浪費了,根不經(jīng)濟?,F(xiàn)在機l床制造業(yè)從品種少、批量大的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為多品種、專業(yè)化和小批量生產(chǎn)。對每一種具體的機床產(chǎn)品來說,它的功能應該是有限的,適合用戶特定需要的,盡量步帶不必要的功能。如加工中心的刀庫,原來一般為60把刀,后考慮多數(shù)用戶需要的刀數(shù)還不到一半,生產(chǎn)企業(yè)把刀庫容量降到25把刀或以下。以模塊化設計實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化,功能專用化,已成為當前機床發(fā)展的主流。這類機床是較為專用化的機床。這類機床在機床鎊售額中所占的比重,過去5~10年為3%,現(xiàn)在已達到10%,再過5~lO年,將達到50%以上。生產(chǎn)企業(yè)要為每個不同的用戶專門設計機床,而規(guī)格和功能完全相同的機床將缸來愈少。甚至于以后有可能不再出現(xiàn)。發(fā)展經(jīng)濟型數(shù)控機床和加工中心也成為當前數(shù)控機床發(fā)展的一種趨勢。經(jīng)濟型(國外多稱為廉價型)數(shù)控機床,加工中心,是美國、日本等國的機床業(yè)作為一個參與市場競爭的新策略而再現(xiàn)的。起初這些企業(yè)為擴大銷售市場,眼光從西方轉(zhuǎn)向東方 什對中國大陸和東南亞這一片市場,如以功能復雜、檔次高而價格昂貴的效控機床、加工中心在市場上競爭并不有利,相反,以價廉和便于操作的數(shù)控機床來適應,則更加符合于這些地區(qū)的實際需要。“電子—— 機械”商品化。一般認為機電一律化商品,機械部分成本較高。現(xiàn)在國際市場上機電一體化商品中的“電子”部分的比啻I不斷增加。FANUC公司正準備將成本中的電子都分增加到占60%,機械部分占40%,即形成以“電子”為主,以“機械”為輔的機電一體化商品。三、結(jié)論從以上內(nèi)容可以看出,中國自己的數(shù)控機床在不斷的發(fā)展之中。其速度突飛猛進,與國際先進水平之間的差距是有縮小的趨勢的。但國產(chǎn)數(shù)控機床依然存在許多的問題,例如,缺乏政府相關(guān)政策的引導,缺乏核心技術(shù)等。這使得民族品牌與國際品牌之間存在著較大的差距,無法與其競爭。因此,我國應大力發(fā)展機床產(chǎn)業(yè),從各個方面使之進步,爭取早日達到日本、德國等國家的水平。
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