【導(dǎo)讀】東面臨近東過境路。建設(shè)單位為魯木齊市政府投資建設(shè)工程管中心、新。處于密集的小區(qū)內(nèi)，建設(shè)規(guī)模為為6棟高層住及地下車庫，兩棟28層、兩棟24層、兩棟20層、地下車庫為地下二層。本工程為剪力墻結(jié)。以上為住宅、頂層為機(jī)房。合同工期開工日期：20xx年10月19日開工，20xx年6月30日竣工。工期：340日歷天。車庫、庫房、設(shè)備用房。地層土質(zhì)情況基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖，地面粗糙度為B類，地基承載力fak=400KPa。場地為II類，抗震設(shè)防烈度為8度?；A(chǔ)獨(dú)立柱基﹢防水板。梁、板梁：600×1000mm、600×950mm、550×800mm、300×800mm、梁：450×1050、250×850、30×800、300×700、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，安全等級二級，基本風(fēng)壓，基本雪壓，標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為。場地土對砼、鋼筋有腐蝕性。地下室墻體采用。

　　

【正文】 時(shí)支撐相互兼顧，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 ? 現(xiàn)澆板當(dāng)跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起 32 拱高度宜為全跨度的 1/10003/1000。 ? 平板次龍骨采用 C 型鋼和木方（ 50 80mm）結(jié)合使用。木方 @200mm 用于異形處， C型鋼間距 200mm，用于非異形處。主龍骨采用Φ 48 鋼管 @，樓板的支撐系統(tǒng)為Φ 48 鋼管扣件式腳手架，立桿根部應(yīng)墊 50mm 厚木 板，第一道水平桿距地 200mm，以上水平桿步距 。立桿的縱距 La=（ 30mm板厚為 ），橫距 Lb=（ 30mm 板厚為 ），步距 h=。 樓梯模板安裝 樓梯模板：底模采用竹膠板，側(cè)模、踢面模板采用木模。 現(xiàn)澆梁、板的支撐體系 ?現(xiàn)澆梁、板模板支撐系統(tǒng)為 216。48 鋼管扣件式滿堂紅腳手架。 ? 樓板的支撐系統(tǒng)為Φ 48 鋼管扣件式腳手架，立桿根部應(yīng)墊 50mm 厚木板，第一道水平桿距地 200mm，以上水平桿步距 。立桿的縱距 La=，橫 距 Lb=，步距 h=。 ?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立桿下鋪設(shè)墊板。 ?地下車庫滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 ?地下車庫高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 ? 地下車庫滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 4～ 6m，并 在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45～ 60176。 模板的拆除 ? 模板的拆除前應(yīng)先辦理拆模手續(xù)，其順序應(yīng)按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位，及自上而下的順序進(jìn)行。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。 ? 墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角及表面為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間必須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 ? 拆除時(shí)不得使用大錘硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬 動， 33 保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。應(yīng)盡量避免模板受到損壞。 ? 模板拆除必須滿足強(qiáng)度要求外，還必須由項(xiàng)目工程師書面批準(zhǔn)后方可拆模。 ? 模板拆除時(shí)不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 ? 拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人負(fù)責(zé)拆模區(qū)域的安全。及時(shí)將模板、鋼管等清理干凈運(yùn)到指定地點(diǎn)。修理損壞的模板并刷好脫模劑備用。 ? 多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，要具有足夠的操作面，人員站在安全處。 ? 拆除 4 至 8m 跨度的梁下立柱，應(yīng)先從從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 ? 對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。 ? 高處拆除摸板要符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過三層。 ⑴ 拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮 吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 ⑵ 遇 6級或 6 級以上大風(fēng)時(shí)，暫停室外的高處作業(yè)。 ⑶ 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足作業(yè)面，支拆 3m 以上高度的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺，加設(shè)防護(hù)欄桿，并系掛安全帶。應(yīng)有專人指揮和維持安全，并在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。 ⑷ 多層樓板支架的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板支架不得拆除，再下層的支架僅可拆除一部分，跨度 4m 以及 4m 以上 梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于 3m。 砼工程 主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級 本工程砼采用商品混凝土，由混凝土攪拌站供應(yīng)。混凝土澆筑的原則：先澆筑柱、墻，后澆筑梁、板。梁、板、柱、墻混凝土地下室至 7層用氣車泵、 7層以上用拖式泵輸送至澆灌部位。 施工準(zhǔn)備 ?施工前，項(xiàng)目部應(yīng)與混凝土攪拌站簽定《商品混凝土供應(yīng)合同》，詳細(xì)寫 34 明技術(shù)、質(zhì)量保證要求：混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、供應(yīng)數(shù)量保證；供應(yīng)連續(xù)性要求以及水泥的品種、強(qiáng)度等級、骨料品種、粒徑要求。 ?由試驗(yàn)員填寫試驗(yàn)委托單，準(zhǔn)備坍落度筒、試模等試驗(yàn) 工具。 ?檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況。 柱、墻混凝土澆筑 ?柱、墻澆筑前，灑水潤濕模板，先鋪 50mm 厚接頭漿，再開始澆筑混凝土。 ?柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)。并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 ?澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動棒應(yīng)距沿邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗， 以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 ?混凝土澆筑過程中，要搭設(shè)馬道，不得踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的位置，若有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和校正。 梁、板混凝土澆筑 ?梁、板混凝土澆筑前，先灑水潤濕模板，用耙子、鐵鍬將泵送混凝土耙平，用振動棒振搗一遍，再用平板振動器二次振搗，然后用鋁合金 4m 刮杠刮平，木抹子搓平，再用鐵抹子收光。特別是在墻體根部標(biāo)高偏差控制在 2mm以內(nèi)，以利于墻體模板的支設(shè)。 ?板厚控制 :用二種方法同時(shí)使用控制板厚，一是用φ 6測釬隨時(shí)控制；二是根據(jù)墻鋼筋上彈好的板面標(biāo)高線，拉線大面積控制。 ?砼表面邊收光邊覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)。 樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。踏步表面覆蓋養(yǎng)護(hù)氈，澆水養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留設(shè)及處理 ?梁、板施工縫留在跨中 1/3 處。 ?樓梯施工縫留在樓梯段的第三個踏步處。 ?框架柱施工縫留在基礎(chǔ)頂部，框架梁下口。 施工要點(diǎn) 35 ?試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對每車混凝土坍落度進(jìn)行測試，并做好記錄。泵送混凝土坍落度允許偏差為177。 30mm，若超過此范圍必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁加水。 ?混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，試塊留置數(shù)量符合規(guī)定要求。依取樣順序在試塊上編號、拆模、標(biāo)養(yǎng)試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。 ?砼應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng) 快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～ 30s。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時(shí)插入下一層砼 50mm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋巳振實(shí)部分的邊緣。 砼混凝土施工成品保護(hù) ?已澆筑的樓板、樓梯踏步砼，安排專人看護(hù)，禁止其他人員踩踏。必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋、鋼管應(yīng)分散堆放在幾跨內(nèi)。 ?墻陽角、樓梯踏步、門窗洞口 陽角用廢舊木模板做護(hù)角保 后澆帶 地下車庫在 5 軸、 9軸、 13 軸、 P軸向右 和 X 軸向右 ，、 G 軸向右 設(shè) 800mm 寬后澆帶。 后澆帶貫穿基礎(chǔ)、梁、板、墻。 ?梁、板在后澆帶處設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為受力鋼筋截面面積的一半，與梁、板鋼筋同時(shí)綁扎。 ?梁、板后澆帶兩側(cè)的支撐在后澆帶澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，以避免形成懸挑構(gòu)件。 ?后澆帶的留設(shè) ① 梁后澆帶用二層密眼鋼板網(wǎng)綁扎在梁內(nèi)箍筋上，將混凝土隔開。 ② 板后澆帶用木板 隔開，木板上下口按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上，木板之間用方木條頂撐。 ③ 鋼筋砼墻后澆帶用 10 10mm 的二層鋼板網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 15mm厚木板封擋砼。 ④ 后澆帶處的模板用木模支設(shè)，其支撐要獨(dú)自成一體系，在樓板模板拆模時(shí)不影響其穩(wěn)定性。為了明顯區(qū)分后澆帶處的模板及支撐體系應(yīng)在其支撐體系所用的鋼管上刷漆。避免誤拆。 36 ?后澆帶支模 : ① 梁后澆帶用二層密眼鋼板網(wǎng)綁扎在梁內(nèi)箍筋上，將砼隔開。 ② 板后澆帶用木板隔開，木板上下口按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上，木板之間用方木條頂撐。 ③ 鋼筋砼墻后澆帶用 10 10mm 的二層鋼板網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm厚木板封擋砼。 ④ 后澆帶處模板單獨(dú)支設(shè)，板底模板拆除時(shí)，后澆帶模板及支撐保留不拆。待后澆帶主體封頂后澆筑完達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 ?砼澆筑 ① 后澆帶砼待主體完工后澆筑。 ② 將接縫處砼鑿毛，清理干凈。 ③ 用鋼絲刷除銹，校正鋼筋間距、位置，松扣處應(yīng)重新綁扎。并檢查模板支撐情況。 ④ 后澆帶用水沖洗干凈，請監(jiān)理人員驗(yàn)收。隨后澆筑砼。 ⑤ 澆筑時(shí)，先在新舊砼結(jié)合面刷一層砼界面處理劑，然后再用高一強(qiáng)度等級微膨脹砼澆筑。砼 澆筑時(shí)，應(yīng)細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊 砼 緊密結(jié)合。 ⑥ 砼養(yǎng)護(hù)：梁、板 后澆帶 砼 澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 ? 加氣砼 塊應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。 ? 加氣砼塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 ? 加氣砼塊在砌筑前提前 2d澆水濕潤。 ? 加氣砼塊砌筑時(shí)砌塊應(yīng)底面向上，接觸面適量澆水，盡量采用主規(guī)格砌塊，并按砌塊的尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 ? 墻每隔 300mm高沿墻全高配置 2Φ 6拉接筋，拉筋沿外墻全長設(shè)置，與結(jié)構(gòu)連接處拉筋采用植筋法。砌 體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎。 ? 避免砌塊經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，影響使用壽命，砌塊墻體底部距地 300mm高 37 用磚砌，砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留 30mm，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d后，再將其用水泥砂漿灌滿。 ? 在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m，并每隔 500mm高設(shè) 2Φ 6拉結(jié)筋，上口設(shè)置預(yù)置過梁，抹灰前補(bǔ)砌，砂漿強(qiáng)度宜提高一級。 ? 設(shè)計(jì)要求的洞口、 管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。 ? 砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于 90mm，如不能保證時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置 2Φ 6拉結(jié)筋或Φ 4網(wǎng)片，長度為 500mm。 主要裝修工程 門窗工程 塑鋼 窗安裝 ?窗采用 塑鋼 窗，窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。 ?工藝順序：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→窗拆包、檢查→窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門窗 框→窗扇安裝→窗口周邊堵縫→清理→安裝五金配件。 ?彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)＋ m水平線找準(zhǔn)每層窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)劃清晰。 ?窗安裝：檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 ?就位與臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔和墊塊調(diào)整框的垂直度和水平度。 ?窗與墻體固定：將窗拉條與周邊墻體用射釘固定。 ?軟連接：窗框與窗洞間用 聚氨酯填縫劑充滿，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)預(yù)留5～ 8mm 槽口，嵌填玻璃膠。要求表面平整、光滑。 ?安裝五金件，壓實(shí)壓條。 門安裝 ?門框安裝于主體結(jié)束后，墻面抹灰前。 ?根據(jù)圖紙門窗框位置規(guī)定和工程性質(zhì)及使用具體要求，明確開向、標(biāo)高及 38 位置，彈出框的垂直中心線或邊線；窗框的標(biāo)高，應(yīng)在同一墻面上有幾個窗口時(shí)，拉通線找平，控制水平標(biāo)高。 ?預(yù)埋件的安裝：在混凝土墻上安裝門窗框時(shí)，木框用釘固定于預(yù)埋防腐木磚上，每邊固定點(diǎn)不少于 3 處。 ?防腐處理：門框外側(cè)及木磚，均做防腐處理。 ?門小五金應(yīng)安裝齊全，位置適 宜，固定可靠。木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金。 室內(nèi)墻面抹灰 工藝流程：基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→做護(hù)角→抹灰底→修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰 主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位驗(yàn)收合格。 抹灰前應(yīng)檢查門窗安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、電線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實(shí)，并用塑料貼膜將門窗加以保護(hù)。 配電箱（柜 )、消火栓（柜 )以及臥在墻內(nèi)的箱（柜 )等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于 100mm。 抹灰前，先將砼墻面與砌體連接處，加貼 300mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，然后再做抹灰工作。對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面應(yīng)提前澆水均勻濕透。 抹灰時(shí)門窗洞口及內(nèi)墻陽角處均做 1∶ 2 水泥砂漿壓實(shí)抹光每邊寬150 與門窗洞口高。 抹灰時(shí)兩種材料的墻體交接處根據(jù)飾面材質(zhì)在施工中加貼玻璃絲網(wǎng)格布防止裂縫。 抹灰前基層處理， 必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 抹灰基體表面應(yīng)徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處理。 抹灰時(shí)墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時(shí)灰漿漏入或堵塞。 39 乳膠漆