【正文】 板做成定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。④柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。⑤底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此經(jīng)常采用砼墊塊或鋼筋做成的馬凳。(4)箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。(6)水電線盒的固定采用增加附加定位筋的方法將水電線盒焊接定位。(7)鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。要保證鋼筋保護(hù)層厚度，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向內(nèi)，防止其銹蝕污染混凝土外表面。(8)預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。(9)應(yīng)用CAD技術(shù)，細(xì)化鋼筋配筋為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋下料時(shí)一次綁扎預(yù)留水電洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，可利用CAD技術(shù)，繪制水電預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化鋼筋配筋，確保水電預(yù)留預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。鋼筋計(jì)劃序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋T2525Ⅲ2鋼筋T2220Ⅲ3鋼筋T2070Ⅲ4鋼筋T1860Ⅲ5鋼筋T1690Ⅲ6鋼筋T14Ⅲ7鋼筋T1240Ⅲ8鋼筋T1040Ⅲ9鋼筋T830Ⅲ10鋼筋T25Ⅱ11鋼筋T22Ⅱ12鋼筋T20Ⅱ13鋼筋T18Ⅱ14鋼筋T16Ⅱ15鋼筋T14Ⅱ16鋼筋T122Ⅱ17鋼筋T101Ⅱ18鋼筋T8Ⅱ19鋼筋T14Ⅰ20鋼筋T1230Ⅰ21鋼筋T1040Ⅰ22鋼筋T830Ⅰ23鋼筋T620Ⅰ合計(jì)八、 模板工程：(一)、基本要求：模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋幫扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。（二）、模板要有計(jì)算、有措施、有方案依據(jù)新澆混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，確定模板體系、措施和施工方案。 模板設(shè)計(jì)中心必須要有模板體系計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：（1）、混凝土側(cè)壓力及荷載計(jì)算（2）、板面承載力及剛度計(jì)算（3）、次龍骨承載力及剛度計(jì)算（4）、主龍骨承載力及剛度的計(jì)算（5）、穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算（對(duì)模板要有支撐體系的驗(yàn)算）模板及其支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的荷載有：（1）、模板及其支架自重（2）、新澆筑混凝土自重（3）、鋼筋自重（4）、施工人員及施工設(shè)備荷載（5）、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（6）、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力（7）、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（三）、關(guān)鍵部位模板技術(shù)要求處整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽(yáng)角接口、樓層接點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正、尺寸準(zhǔn)確。模板設(shè)計(jì)中還應(yīng)主意各種接縫處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對(duì)于墻柱模板在配模過(guò)程中還應(yīng)主意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別主意其與上、下口及門洞口處間距不宜過(guò)大，避免脹模及漏漿現(xiàn)象。（四）、模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用 模板應(yīng)面對(duì)面堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整； 模板清理必須及時(shí)將粘貼的混凝土塊清除干凈，表面浮砂和灰塵清理干凈。 脫模劑選用水性脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不漏刷。（五）、模板安裝 支模前必須搭好架體，按照軸線尺寸進(jìn)行模板支設(shè)。 支模板前應(yīng)檢查模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理。 支設(shè)柱墻時(shí)應(yīng)予留清掃口。 防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等設(shè)施安裝完畢。地梁基礎(chǔ)筏板模板：（1）、采用二期帝7樓周轉(zhuǎn)下來(lái)的10mm厚竹膠合板模板和50100mm方木拼制。（2）、基礎(chǔ)底板和地下室外墻模板支設(shè)。基礎(chǔ)底板外突尺寸按基礎(chǔ)底板施工圖支設(shè)?；A(chǔ)與墻體水平施工縫沿底板外圍采用竹膠板支設(shè)，鋼管方木支撐加固.(3)、簡(jiǎn)力墻模板支設(shè)采用竹膠板鋼管架加固體系，對(duì)拉螺栓加固。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉。模板校驗(yàn)垂直，保證墻體垂直度在3㎜以內(nèi)，軸線位移不超過(guò)5㎜。（4）、方柱模板安裝光面竹膠板厚10㎜，方木50100㎜。柱截面邊長(zhǎng)600㎜配置三根木方。鋼管加固完成后再用螺栓對(duì)拉加固。鋼筋保護(hù)層墊塊安裝，柱內(nèi)清理干凈，方可合模，預(yù)留清掃口。按照柱線進(jìn)行合模。（5）、門窗洞口模：為保證門、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，要求門窗模板具有可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位的特點(diǎn)。如洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用ㄥ1505的角鋼與木模固定，陽(yáng)角處用ㄥ1005的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。為了保證外門窗洞口位置準(zhǔn)確，使上下層洞位置在同一條垂直線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，以此達(dá)到既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后質(zhì)量的目的。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模位移。窗間墻的混凝土，必須在窗臺(tái)上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測(cè)孔。見(jiàn)圖－圖－4模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。2鋼卷尺2模板寬度177。2鋼卷尺3對(duì)角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度177。13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無(wú)漏涂無(wú)流淌目測(cè)注：模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。L：模板邊長(zhǎng)模板安裝工藝流程清理基層→彈模板就位線→做好找平層→綁扎鋼筋→固定門窗模板→安裝模板→安裝穿墻螺栓→安裝外?！i緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗(yàn)收→澆筑墻體砼→拆?！謇?、移位下段施工。1)清理基層，并對(duì)安裝處做砂漿找平層。2)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體等軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。3)墻體、柱鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽(yáng)角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼。5)組裝外墻模板時(shí)，墻體外模及陽(yáng)角模就位，緊貼粘有密封條的導(dǎo)墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管=14，澆筑砼后，以使穿墻螺栓順利通過(guò)。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。6)組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。8)模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或妨礙結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。9)模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對(duì)角線6模板拆除工藝流程①澆筑外墻砼時(shí)，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。②模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。③梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼。④拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上表強(qiáng)度要求方可拆除。⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。⑥模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。⑧拆除模板時(shí)，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)拆除。⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。安全注意事項(xiàng)①堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放，高度不能超過(guò)14層，且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。②大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。④拆模前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后。⑦施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無(wú)問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。1梁、板模板安裝：①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm100mm方木沿開(kāi)間長(zhǎng)向設(shè)置，間距不大于1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用50mm100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴(yán)。②板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，澆墻砼時(shí)適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)砼澆高出樓板底標(biāo)高510mm，支樓板模時(shí)沿墻設(shè)置一道50100mm方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實(shí)，防止漏漿。③梁與柱接茬處做法：為防止錯(cuò)臺(tái)，澆筑柱砼時(shí)留出梁豁，梁豁位置處砼表面高于梁底標(biāo)高2cm，留出梁鋼筋保護(hù)層厚度，梁支模時(shí)側(cè)模與柱接茬處用海綿條封實(shí)，防止漏漿。④梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面?？商崆芭浜?，只將梁底鋪設(shè)在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡(jiǎn)圖：1模板工程質(zhì)量保證措施(1)進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。(2)墻柱爛根的處理①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。②墻、柱根部采用抹砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問(wèn)題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。③采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。(4)模板漏漿處理①頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高8～12mm，在剔除8～10mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過(guò)大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見(jiàn)下圖： ②大模板拼縫的處理雖然整體式大模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當(dāng)多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止漏漿。見(jiàn)下圖：