中厚板生產(chǎn)中常見缺陷的類型及預(yù)防-資料下載頁
2025-08-05 01:34本頁面
【正文】 60三菱電機(jī)660離線5620060帝國通信640大分脈沖反射剪切后280150120三菱電機(jī)640離線6510030640福山脈沖反射離線26415060帝國通信66056室溫306040454430604045京濱脈沖反射剪切后1301502060三菱電機(jī)660離線881502060640水島脈沖反射離線6415060東京計器640鹿島脈沖反射在線6210060三菱電機(jī)4550離線2415060帝國通信4550離線34100030東京計器870加古川脈沖反射離線481603060東京計器840超聲波探傷裝置布置比較項目在線布置離線布置地面人工自動化程度連續(xù)自動化連續(xù)或間斷自動化小車人工手動運行方式鋼板運行鋼板或探傷機(jī)運行探傷機(jī)運行探傷速度m/min40120206030以下探傷能力23萬噸/月12萬噸/月13千噸/月與軋線配合緊密靈活自由利用率低最高高探傷最高板溫℃250100100探傷鋼板范圍在線上鋼板任意任意探傷覆蓋率100%100%任意設(shè)備量可不增增設(shè)輥道不需要搬運工作量小中大投資較高最高最低漏檢率低低高勞動強(qiáng)度低低高占地面積低低高探傷節(jié)奏時間短中長滿足生產(chǎn)情況需與人工探配合需與人工探配合有限探傷管線鋼探傷探四邊難可滿足不能大量生產(chǎn)我國只有柳鋼建有一套60通道探傷裝置外，寶鋼在建，其他廠均采用人工、手動、少數(shù)探頭操作方式，難以滿足大量、全面探傷的要求。 根據(jù)品種和用戶的要求不同，鋼板探傷覆蓋面積也有差別：（1）100%整個板面探傷：用于安全性要求較高的重要或特殊用途鋼板，隨用戶質(zhì)量意識的提高，這種探傷量在逐年增加。（2）局部板面探傷：主要用于普查，防止重大缺陷漏檢。（3）板邊四周探傷：主要用于大直徑焊管用板。（4）重點復(fù)查探傷：主要用于復(fù)查在線或離線探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷?！A雜物夾雜物包括金屬夾雜物和非金屬夾雜物兩類。非金屬夾雜物一是脫氧過程的產(chǎn)物及澆注和凝固過程中進(jìn)行理化反應(yīng)的產(chǎn)物, 因未能及時上浮排除而滯留在鋼中。鋼水中各元素與氧、硫、氮的反應(yīng)產(chǎn)物。這是鋼中夾雜物主要來源,又稱內(nèi)在夾雜。一般顆粒比較細(xì)小,在鋼中分布也比較均勻。二是由于在冶煉出鋼澆注過程中耐材爐渣等及二次氧化產(chǎn)物滯留在鋼中造成的。在鋼的軋制過程中,沿軋制方向被碾碎,變成點狀缺陷彌散于鋼板中。未被碾碎的,在鋼中變成塊狀(團(tuán)狀)缺陷。而金屬夾雜物是由于鋼包中的殘鋼、鋼瘤落在模中或其它合金偶然進(jìn)入鋼中造成的,探傷表現(xiàn)為點密缺陷。偏析偏析是鋼坯中某一區(qū)域偏重凝固析出某些物質(zhì)所造成的化學(xué)成分不均現(xiàn)象。由于在凝固過程中熔點高的先在鋼液中凝固出來,熔點低的物質(zhì)則隨溫度下降而后凝固析出。偏析分為由密集暗色小點形成的方框形偏析或較分散的微微凹陷的大灰斑點——點狀偏析,軋制后探傷分別表現(xiàn)為長條缺陷和點密缺陷。疏松就是鋼中存在分散的孔隙，這是因為鋼液在凝固過程中,鋼水中的氣體和夾雜物隨溫度降低, 氣體溶解度降低而逐步上浮逸出, 有部分氣體來不及逸出留在鋼內(nèi)成為疏松,根據(jù)疏松存在的部位, 可分為晶間疏松和中心疏松。由于厚板壓縮比小, 內(nèi)部疏松在軋制過程中難以焊合, 鋼板探傷表現(xiàn)為點密缺陷和沿軋制方向的長條缺陷。防止鋼板疏松除要降低鋼液中夾雜物外, 減少鋼中氣體含量也至關(guān)重要。大力發(fā)展我國的冶金精煉技術(shù)是提高中厚板內(nèi)在質(zhì)量、性能和實現(xiàn)品種開發(fā)的關(guān)鍵。經(jīng)冶煉后殘留在鋼中的[S]、[P]、[H]、[O]、[N]等元素對鋼板質(zhì)量有很不利影響，極易造成鋼板內(nèi)部分層、夾層、氣泡、白點、內(nèi)裂與偏析等缺陷。鋼中的氮將會使鋼的宏觀組織疏松, 甚至?xí)a(chǎn)生皮下氣泡和偏析。鋼中〔N〕含量控制在80ppm以下是合適的。鋼中氫是有害的, 其破壞機(jī)理是鐵中氫的溶解行為, 液態(tài)鐵中氫的溶解度比在固態(tài)鐵中高, 由于液態(tài)向固態(tài)的相變過程中例如凝固過程, 溶解度急劇下降和固相中隨著溫度下降溶解度下降。鐵基內(nèi)夾帶的氫能夠擴(kuò)散,造成在基體缺陷處氫壓力升高, 因此如果氫含量太高就會出現(xiàn)內(nèi)部裂紋和白點，鋼中〔H〕含量控制在23ppm以下是合適的。氧。
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