【導(dǎo)讀】附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表；附表三勞動力計劃表；附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；附表六臨時用地表。本施工組織設(shè)計系本公司******樓的投標(biāo)文件之一。本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了本工程施。文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性。安全、文明、高速地建成。本工程要求工期跨越雨季、夏季施工，需做好工期及季節(jié)性施工技術(shù)措施。確保整個方案的科學(xué)性、合理性、有效性與可行性。本工程要求在2017年7月23日交工，我公司將合理部署，確保在規(guī)定日期交工。擬建現(xiàn)場辦公樓現(xiàn)場根據(jù)甲方提供的用地紅線進(jìn)行與周邊環(huán)境的分隔。成品堆場、周材堆場及其它零星材料堆場。

　　

【正文】 型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。 五、控制要點 1. 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但 要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。 2. 在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。 3. 保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。 4. 必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。 六、鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題 1. 鋼筋在進(jìn)場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進(jìn)場后，監(jiān)督下按施工 規(guī)范進(jìn)行見證取樣，送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 2. 鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。 3. 鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 4. 梁 板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其柱鋼筋通過放線預(yù)留進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保鋼筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。 5. 對于復(fù)雜或綁扎順序要求較高的部位，工長均應(yīng)作出實質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 6. 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 7. 施工中質(zhì)檢員，工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ，做到驗收一次通過。 8. 質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 9. 砼澆筑前，工長與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼的位置設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。 （三） 混凝土工程 一、砼工程施工方案的選擇 根據(jù)建設(shè)單位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。 混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場周邊道路的交通情況，路程的長短，考察選擇商品砼攪拌站，合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。 二、施工準(zhǔn)備措施 1. 人員安排 按每次澆筑的工作量和澆筑時間確定勞動力需用計劃，在下達(dá)澆筑令之前，全部落實。原則上需用人員見下表（根據(jù)每次澆筑作局部調(diào)整）： 序號 工種 數(shù)量（人） 工作內(nèi)容 1 鋼筋工 45 看保護(hù)層，必要的鋼筋校正 2 木工 45 看保護(hù)層，必要的模板校正、關(guān)澆筑口 3 砼工 30 振搗砼，澆筑面上下料 4 砼輔助工 10 安、拆泵管、輸送泵輔工、砼表面覆蓋 5 抹灰工 6 砼表面壓抹（澆豎向結(jié)構(gòu)時不派） 6 架子工 10 搭拆腳手架、作業(yè)平臺 7 電工 2 保證現(xiàn) 場用電 8 管工 2 保證現(xiàn)場用水 9 機(jī)修工 2 及時修理、排除機(jī)械故障 2. 物資準(zhǔn)備 需用的機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料詳見下表。所有設(shè)備須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)維護(hù)保養(yǎng)運轉(zhuǎn)正常后，在澆筑之前到位。 施工用電線路敷設(shè)完畢，絕緣良好，漏電保護(hù)齊全。 施工用水管道已敷設(shè)完畢，各閘閥完好，臨時所需軟管齊全。 3. 技術(shù)準(zhǔn)備 提前委托攪拌站進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計。 根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度及抗?jié)B等級、供應(yīng)時間、對砼施工性能要求等，向攪拌站出需用計劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責(zé)任。 澆筑砼前，對攪拌站進(jìn)行檢查，確保各種 原材料質(zhì)量合格、機(jī)械設(shè)備完好、計量器具準(zhǔn)確?，F(xiàn)場試驗室準(zhǔn)備好足夠的抗壓及抗?jié)B試模。 每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措措。 會同安裝施工單位對安裝埋件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。 各專業(yè)工長、質(zhì)檢員應(yīng)辦理好澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、 安裝線管、預(yù)埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋、模板等分項工程質(zhì)量驗評，砼澆灌許可證等。 4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 泵車、泵管就位，各種人員安排到位。 砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設(shè)鋼管架固定。垂直管段架寬 ，架高隨樓層升高而升高， 各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。 現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。 各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工、及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各 種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。三、混凝土運輸 本工程采取泵送工藝，需合理安排泵位，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。 1. 砼泵位管理 （ 1）在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。對于柴油泵要準(zhǔn)備好充足的燃料，對于電泵則要將電源拉至機(jī)位，所有泵的信號燈要預(yù)選設(shè)置好。 （ 2）料斗口處散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場地面。 （ 3）砼泵操作人員應(yīng)隨時注意信號燈的指示，及時啟停。 （ 4）一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知項目后場攪 拌場有關(guān)人員，及時進(jìn)行處理。 2. 澆筑作業(yè)面管理 （ 1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土?xí)r劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏。 （ 2）接管時要清理干凈泵管中的殘留砼，接頭處應(yīng)箍內(nèi)墊圈并套好擰緊。為防止接頭位置砼漏漿污染作業(yè)面，在工作面上部的泵管接頭下方墊 12 層麻袋。拆管時要將管內(nèi)混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。 （ 3）當(dāng)發(fā)生堵管時，要及時查明原因，及時恢復(fù)正常泵送，堵管超過半小時要立即組織人員拆管，倒出管內(nèi)混凝土再重新接管。 3. 機(jī)電保障 （ 1）砼振動器、振動棒、現(xiàn)場照明用碘鎢燈等設(shè)備要 提前準(zhǔn)備，進(jìn)行必要的維修檢查，確保砼澆筑過程中施工機(jī)具及照明需要。 （ 2）現(xiàn)場配備機(jī)修工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場小型機(jī)械、工具的維修與管理。 各種常用小型機(jī)械、工具要備有足夠數(shù)量的易損配件。 （ 3）現(xiàn)場配備電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機(jī)械用電和照明用電。值班時間內(nèi)要求電工始終只能呆在作業(yè)現(xiàn)場或現(xiàn)場電工房。 （ 4）加強(qiáng)“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)裝置”管理，加強(qiáng)值班電工巡查，切實作好用電線路、設(shè)施的維護(hù)，特別是雷雨、大風(fēng)或其它不良天氣后，更要檢查線路后方可大量上人作業(yè)。 4. 泵送工藝 （ 1）泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出 ，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 （ 2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送 （ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時， 攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （ 5）泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2~3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （ 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。 （ 8）泵送管道的水平換算距離總和 應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 5. 泵送結(jié)束清理工作 （ 1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm 徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。 （ 2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （ 3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放 。 四、混凝土澆筑 1. 柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲埃肯葷补?30─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。 2. 梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。 3. 在不同混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。 4. 施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小 且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 時方可進(jìn)行，處理方法如下 : （ 1）清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。 （ 2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。 （ 3）施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。五、混凝土振搗 采用平板振動器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、梁 )1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔 。 2. 插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應(yīng)大于振動半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。 3. 振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 4. 梁柱節(jié)點處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)斜插入節(jié)點內(nèi)，使節(jié)點混凝土振搗密實。 5. 混凝土經(jīng)布料工鋪開趕平，振搗工振搗后，布料工立即用滾筒在混凝土表面來回碾壓，使混凝土表面平整、更密實，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 6. 混凝土經(jīng)碾壓后，隨后收抹工用木槎板將混凝土表面壓料抹平，利用測量工在柱鋼筋上所作的標(biāo)高 標(biāo)志，拉縱、橫、斜向通線，檢查混凝土表面標(biāo)高，如有偏差，布料工立即減料或補(bǔ)料。收抹工在混凝土表面邊抹邊用靠尺檢查混凝土表面平整度，發(fā)現(xiàn)問題隨時進(jìn)行處理。將樓層混凝土表面標(biāo)高偏差控制在177。 5mm 以內(nèi)，表面平整度偏差控制在 8mm 以內(nèi)。 9. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后 2~3 小時），收抹工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。 10. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加 緩凝劑的情況下，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。 六、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完 1020 小時 (熱天氣 89 小時 )及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 10 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天 2 小時澆水一次 ，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用 D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。 七、混凝土的試驗管理 1. 試驗工具：相應(yīng) 數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模、坍落度筒等。 2. 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分三層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。 3. 混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組、標(biāo)養(yǎng)試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定取。試塊振搗密實，抹平并及時在試塊表面寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進(jìn)行。 4. 試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時 放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。 八、成品保護(hù) 混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護(hù)角條對柱檣混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪模板進(jìn)行保護(hù)。 九、砼澆搗質(zhì)量保證措施 1. 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程檢查記錄單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由建設(shè)單位監(jiān)理工程師