【正文】 樓面平面控制網(wǎng)。在控制點上方架設好儀器，嚴密對中，整平。所布設的控制點與各棟建筑的測量基準點進行聯(lián)測，測量結果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設計坐標比較改化。 3. 橫軸應垂直于豎軸。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。 三、在保護工地周邊原有綠化盆景、清潔環(huán)境、美化生活。 2. 根據(jù)本工程區(qū)塊劃分情況，在施工時設一個施工用電面總配電箱和照明用電總配電箱，施工時各樓層的配電箱及各單體工程的配電箱均從總配電箱中引出設立樓層及各單體工程的總配電箱。 五、施工臨時用水、用電沿道路兩旁至擬建建筑四周埋地環(huán)通布置，水管埋深 200，在擬建建筑四角布置四個閥門，以便檢修。臨時搭設設施主要有鋼筋加工車間、木工加工車間、鋼筋成品堆場、模板 成品堆場、周材堆場及其它零星材料堆場。同時屋面、門窗等其他分次進行穿插，總體施工程序 見下框所示： 擬建的臨時工程包括為永久性工程的順利施工所必需的各項工作。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。我們按項目法施工及我單位質(zhì)量管理體系要求，選配了高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術管理人員組成項目經(jīng)理部。 六、承德農(nóng)產(chǎn)品冷鏈物流產(chǎn)業(yè)園項目 J2022 地塊 11樓現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。若本公司有幸中標，我們將根據(jù)合同要求，結合施工圖紙，按照本施工組織設計確定的原則，編制詳細、全面的單項施工方案設計及作業(yè)指導書，用以指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速地建成。 二、 編制原則 一、嚴格遵守現(xiàn)行的相關技術規(guī)范、施工規(guī)程 和質(zhì)量評定與驗收標準。 第 二 章 工程概況 工程名稱： ** 工程地址： ** 建設單位： ** 建筑面積： 平方米 建設內(nèi)容：地上 2 層 3 棟。積極推廣應用新技術、新工藝，精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成該工程的建設。 本工程工期橫跨雨季，我公司將根據(jù)實際情況編制相應的季節(jié)性施工保證措施，詳見第十四章。如：臨時道路及施工便道的修建和保養(yǎng)；臨時電力，電訊線路的架設與維護；施工中對土石方構造物等的支撐；臨時供水，排水，排污系統(tǒng)的建設與維護或任何其他臨時設施。 靠近建筑物處設置主要的垂直運輸井架、砌筑及裝飾階段砂漿攪拌機械。設立專門的消防水管，引二根立管至上部主體結構。樓層施工用電統(tǒng)一由樓層總配電箱內(nèi)用分電箱接出。 四、圍墻、大門按公司企業(yè) 形象設計的規(guī)定做統(tǒng)一設計。 3. 根據(jù)設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。特別 是橫軸垂直于豎軸地校驗，在豎向測量中 ,其精度直接影響豎向投測，應特別注意。改化之后再次進行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于 L/20xx0，測角中誤差小于5″。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶 ,光靶嚴格固定。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測（ 2″全站儀二測回）及邊長量距（精度 l/20xx0）。 24″，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。 2. 在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將激光 經(jīng)緯儀設在二級控制點上，利用激光經(jīng)緯儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽（坑）深度的 1／ 2。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。 墊層施工 當基槽開挖至持力層時，及時通知監(jiān)理、勘察及設計等部門有關人員到場驗槽，驗收合格，再挖 25cm 后立即澆筑砼墊層。 成孔前樁位放樣和埋設護筒，直接關系到樁位的精確度。因此，需要第二次清孔。 針對施工場地松散地層的情況，本工程剛開始施工時，先進行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進過程中利用地層特性造漿。 鋼筋籠制作 本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。在試塊上應注明樁號、日期、砼強度等級。認真接受業(yè)主和監(jiān)理對施工質(zhì)量和進度的監(jiān)督和管理，確保本工程一次驗收合格。 A、由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標管理責任書。 （ 7）、采用多種形式進行安全宣傳，充分利用工余時間進行安全宣傳。 （ 12）、班組長和班組安全員應模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全活動，領導本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，正確使用“三?！?。 （ 2）、施工配電系統(tǒng)按總配電箱 — 分配電箱 — 開關箱三級配電，分配電箱與開關箱距離不超過 30m,開關臬與其控制固定式用電設備的水平距離不超過 自專用的開關箱 ,開關箱內(nèi)禁止同 一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備 (插座 )。 （ 8）、加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組得現(xiàn)場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗。配電箱，開關箱應及時加鎖。 （ 4）、機械的各類離合器、制動器、鋼絲繩，防護罩、料斗保險鉤等必須齊全有效。 （ 3）、雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時應增加排水措施。 （ 3）、夜間作業(yè)設備足夠的照明。 出場運輸車輛必須檢查車輪，帶有砂泥的必須沖洗干凈，防止場地泥漿帶出場外污染道路，影 響市容。 獨立基 、條形基礎 施工 一、基礎模板施工 根據(jù)本工程獨立柱基礎的特點，基礎采用膠合木模板，鋼管和木枋加固支設的方法。 以下盡量考慮一個接頭。 混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術質(zhì)量負責人負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。 2. 基礎梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于 30cm，振搗時間不得小于 15 秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤 其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。 （一） 模板工程 具體施工時，應在支模前，先根據(jù)設計圖紙，將柱模、梁底模及梁側模在加工車間制作拼裝好，施工 時再運到施工現(xiàn)場進行組拼加固。 4）設置模板定位基準 采用鋼筋定位 ,即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋 , 點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 ),以保證鋼筋與模板位置的準確。 （ 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、板跨度≥ 4m、懸挑梁跨度≥ 3m 時，模板應按在跨中 2‰起拱。 2. 樓板的施工方法 安裝支設前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。為了防止預埋件位移，錨腳應盡量長一些。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。 九、模板工程的檢驗與驗收 本工程的模板的檢驗工作應特別注意異形構件接頭處的處理，關于模板的驗評標準詳見下表： 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差 (mm) （二） 鋼筋工程 一、施工準備 1. 鋼筋原材料準備 嚴格按本公司采購程序文件執(zhí)行，按照招標文件要求，鋼材選用國營大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場鋼筋和焊接材料必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌，出廠檢驗報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復查（外觀和力學性能）合格后方準進場使用。 10 柱、墻、梁 177。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 3. 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。掛牌標明層高、軸線號。 （ 2）施工方法：為了有效控制柱基礎及底板底部鋼筋保護層厚度，采用 70x70x50mm，C35 砼墊塊，間距 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。 夾角，平直長度不小于 10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。 （ 2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。另輔以綁扎搭接。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。 六、鋼筋工程施工中應注意的問題 1. 鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。 8. 質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 施工用水管道已敷設完畢，各閘閥完好，臨時所需軟管齊全。 各專業(yè)工長、質(zhì)檢員應辦理好澆筑砼前的有關手續(xù)，包括鋼筋、 安裝線管、預埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋、模板等分項工程質(zhì)量驗評，砼澆灌許可證等。 1. 砼泵位管理 （ 1）在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉，確保機械正常運轉。拆管時要將管內(nèi)混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。 4. 泵送工藝 （ 1）泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出 ，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （ 6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 四、混凝土澆筑 1. 柱子澆灌混凝土時，應在柱頭搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗。五、混凝土振搗 采用平板振動器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、梁 )1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔 。 5mm 以內(nèi)，表面平整度偏差控制在 8mm 以內(nèi)。 2. 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分三層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。試塊振搗密實，抹平并及時在試塊表面寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。 10. 澆筑砼應連續(xù)進行。 3. 振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 2. 梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。 （ 8）泵送管道的水平換算距離總和 應小于設備的最大泵送距離。 （ 2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 （ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之間為宜。 3. 機電保障 （ 1）砼振動器、振動棒、現(xiàn)場照明用碘鎢燈等設備要 提前準備，進行必要的維修檢查，確保砼澆筑過程中施工機具及照明需要。 （ 2）料斗口處散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場地面。 砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設鋼管架固定。 根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強度及抗?jié)B等級、供應時間、對砼施工性能要求等，向攪拌站出需用計劃，簽定供應合同，明確供、需雙方責任。 （三） 混凝土工程 一、砼工程施工方案的選擇 根據(jù)建設單位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。 2. 鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。 操作工藝 （ 1）絲頭加工 鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過 1%。在上下鋼筋 網(wǎng)間設置馬凳、撐鐵以保證上下板筋之間的距離。柱限位筋見下圖： 3. 梁鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊 塊固定。 2 柱鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→掛墊塊 （ 2）施工方法： 1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按 1： 6 的坡度進行調(diào)整。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。 6. 使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。 （ 5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)配料制作工長，并保留原始翻樣單備查。 （ 2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和孔道預埋管的占位避讓關系以確定加工尺寸。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 2. 梁、樓板模板 :應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。 板頂面 預埋件采用將預埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。 安裝順序如下 : 搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平 樓板模板安裝支設的注意事項： （ 1）單塊就位組拼時， 每個跨從四周先