【正文】 性、可維修性分析。 ? 3 工作圖設計 : ? 工作圖設計的目的 ,是在設計基礎上完成試制 (生產 )及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件 . 產品試制的管理 ? 產品試制是在產品按科學程序完成 三段設計 的基礎上進行的 ,是正式投入批量生產的前期工作 .試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段 . ? 1 樣品試制 : ? 是根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行實驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究部門內進行。 ? 2小批試制 : ? 在樣品試制的基礎上進行小批試產 ,其主要目的是考核產品的工藝性 ,檢驗全部工藝文件和工藝設備 ,并進一步校正和審驗設計圖紙 .此階段以研究所為主 ,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成 ,部分試制工作擴散到生產車間進行 . ? 3 編制技術文件 : ? 在樣品試制和小批試制結束后 ,應分別對考核情況進行總結 ,并編制下列文件 ? 進行新產品概略工藝設計 .根據新產品任務書 ,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。 ? 進行工藝分析 .根據產品方案設計和技術設計 ,作出材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等項的工藝分析。 ? 產品工作圖的工藝性審查 . ? 編制試制用工藝卡片 . ? 設計產品試驗的工裝 . ? 計算試制用材料消耗和加工工時 . ? 編寫試制記錄 . ? 編寫試制總結 .著重總結圖樣和設計文件驗證情況 ,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。 ? 編寫定型實驗報告 .定型實驗報告是產品經全面性能實驗后所編的文件 ,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。 ? 編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規(guī)定。試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。 ? 、外協件定點定型報告，由研究所負責。 產品鑒定的管理 ? 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的系列開發(fā)產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行 ? 1鑒定工作需準備的文件： ? 鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。 ? 正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發(fā)設計、工藝、全資辦、檢驗科、生產科、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，并存檔）。 ? 隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。 ? 2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)。技術鑒定結論的內容是： ? 樣品鑒定結論的內容： ? 審查樣品試制結果、設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。 ? 明確樣品應改進的事項，搞好試制評價 ? 小批試制鑒定結論的內容： ? 審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。 ? 明確批量制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價。 ? 各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理 。 新產品移交投產的管理 ? 1 新產品移交投產應具備的文件： ? 新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。 ? 產品的主要參數、形式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。 ? 每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告，部分新產品還必須具有運行報告。樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，并決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續(xù)。 ? 新產 ? 品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術上、經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。 ? 批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。 ? 移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”。 ? 2 技術資料驗收： ? 準 ? 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。 ? 。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料應由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。 ? 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。 ? 技術資料的驗收、匯總、歸口管理由技術研究部門負 ? 根據公司總體戰(zhàn)略規(guī)劃及年度經營目標； ? 圍繞商品部制訂的產品計劃，制訂公司各產品的年度產品開發(fā)計劃； ? 對公司現有產品與市場部溝通，進行銷售跟蹤； ? 根據市場反饋情報資料，及時在設計上進行改良，調整不理想因素，使產品適應市場需求，增加競爭力； ? 負責組織產品設計過程中的設計評審，技術驗證和技術確認； ? 負責相關技術、工藝文件、標準樣品件的制定、審批、歸檔和保管； ? 建立健全技術檔案管理制度； ? 負責與設計開發(fā)有關的新理念、新技術、新工藝、新材料等情報資料的收集、 整理、歸檔。 推行 ISO9000的好處 一般說來，好處分內外部：內部可強化管理，提高人員素質和企業(yè)文化；外部提升企業(yè)形象和市場份額。具體內容如下： 一、強化品質管理，提高企業(yè)效益；增強客戶信心，擴大市場份額 二、獲得了國際貿易綠卡 ——“通行證”，消除了國際貿易壁壘 ： 許多國家為了保護自身的利益，設置了種種貿易壁壘，包括關稅壁壘和非關稅壁壘。其中非關稅壁壘主要是技術壁壘，技術壁壘中，又主要是產品品質認證和 ISO9000品質體系認證的壁壘。特別是，在“ 世界貿易組織 ”內，各成員國之間相互排除了關稅壁壘，只能設置技術壁壘，所以，獲得認證是消除貿易壁壘的主要途徑。我國“入世”以后，失去了區(qū)分國內貿易和國際貿易的嚴格界限，所有貿易都有可能遭遇上述技術壁壘，應該引起企業(yè)界的高度重視，及早防范。 ? 三、節(jié)省了第二方審核的精力和費用 ：在現代貿易實踐中，第二方審核早就成為慣例，又逐漸發(fā)現其存在很大的弊端：一個組織通常要為許多顧客供貨，第二方審核無疑會給組織帶來沉重的負擔；另一方面，顧客也需支付相當的費用，同時還要考慮派出或雇傭人員的經驗和水平問題，否則，花了費用也達不到預期的目的。唯有 ISO9000認證可以排除這樣的弊端。因為作為第一方申請了第三方的ISO9000認證并獲得了認證證書以后，眾多第二方就不必要再對第一方進行審核，這樣，不管是對第一方還是對第二方都可以節(jié)省很多精力或費用。還有，如果企業(yè)在獲得了 ISO9000認證之后，再申請 UL、 CE等產品品質認證，還可以免除認證機構對企業(yè)的質量管理體系進行重復認證的開支 ? 四、在產品品質競爭中永遠立于不敗之地 ? 五、有利于國際間的經濟合作和技術交流 ? 六、強化企業(yè)內部管理，穩(wěn)定經營運作，減少因員工辭工造成的技術或質量波動。 ? 七、提高企業(yè)形象。