【導讀】郯城盛達水利安裝工程有限公司。**經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水廠配套管網(wǎng)工程投標文件

　　

【正文】 厚度大于 500μ m。 二 、除銹 本工程鋼管外壁均需 動力工具除銹 ，除銹等級應達到 St3級標準。 驗收合格的管道運至防腐現(xiàn)場后，必須清除表面的灰塵、油脂、殘留化工物料、舊漆膜等，以上可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑除去；焊渣、飛濺附著物、焊疤、毛刺等可采用錘敲、磨光機打磨等辦法清除。 除銹完畢的金屬表面不得用于觸摸或有其他污染，在 4小時內(nèi)得刷一道底漆，防止返銹。 三 、玻璃布防腐層： 玻璃纖維布采用中堿，含堿量不應超過 12%，無捻、無蠟，厚度為 ～ ，兩端封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。 鋼管經(jīng)噴砂除銹、驗收合格后，除去表面粉塵應盡快涂上一道底漆，每根管子兩端留 150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管表面 3mm 的焊縫兩 側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，膩子可采用面漆（加固化劑）和填料配制。 在膩子硬化之前涂第一道面漆，隨即纏玻璃布并涂上一道面漆，面漆應將玻璃布的所有網(wǎng)眼罐滿，不得露布紋。纏繞玻璃布時拉緊，保持表面平整，應無皺紋、空鼓、毛刺和氣泡，搭接寬度不得小于里 20～30mm，搭接頭長度不得小于 100mm，各層玻璃布的搭接頭應錯開，管兩端的防腐層，應做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于 100mm，按照上述纏玻璃布程序纏以下各層，直至到設計規(guī)定的層數(shù)和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。 固化劑與底漆的混合比一般 采用 1:11，與面漆的混合比一般采用1:4。 防腐層所有缺陷和檢查中破壞部位在管道被運至埋設現(xiàn)場前應徹**經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水 廠配套管網(wǎng) 工程投標文件 30 郯城 盛達水利安裝工程有限公司 底修好 并經(jīng)過重新檢查。 射口處和露鐵的補傷處，須進行表面處理，除銹標準宜達到GB/T8923的 ，并應使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。 補口時，玻璃布防腐層與管道防腐層的搭接長度不應小于 100～150mm，施工方法同上，防腐層符合設計要求層數(shù)和厚度。 補傷處玻璃布防腐層和管道防腐層的搭接應作成階梯形接茬，其搭接長度不應小于 100mm，若補傷處防腐層未露鐵，應對其表面進行 處理，用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布。若補傷處已露鐵，則應 l 條方法進行表面處理，然后按管體防腐層的施工順序和方法補涂底漆、面漆和襯玻璃布。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。 四 、水泥砂漿內(nèi)襯防腐 內(nèi)襯材料進入施工現(xiàn)場，襯里材料要求如下： 水泥：采用 GB74892要求的標號為 425硅酸鹽水泥，水泥應有產(chǎn)品檢驗合格單，并由專職質(zhì)檢員作再次檢驗。 黃砂：選用 12眼 /英寸篩過的干砂，砂子顆粒要堅硬、潔凈、級配良好，篩前先清洗，去除有機雜質(zhì)，確保含泥量小于 2%，其質(zhì)量標準與檢驗方法應符合《普通混凝土 用砂的質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ5279）。 水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)，因此，采用生活飲用水為宜。 對內(nèi)襯施工人員進行技術交底： 球墨鑄鐵管 均按照 CECS10:89 標準作水泥砂漿內(nèi)襯。根據(jù)管道特性，工程采用管子旋轉(zhuǎn)的離心法噴涂及旋轉(zhuǎn)噴涂機借離心力做水泥砂漿內(nèi)襯和抹光，少數(shù)管件（彎頭、三通、閉合縫、特殊管件等）無法用機械作業(yè)時，采用人工手抹的方法進行。 做內(nèi)涂層立體方試塊試驗，用于管道內(nèi)防腐的每批材料的試塊，用 100mm或 150mm的模子制作， 并作立體方壓碎試驗，立體方試塊的工作**經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水 廠配套管網(wǎng) 工程投標文件 31 郯城 盛達水利安裝工程有限公司 強度必須達到： 28天養(yǎng)護， 31N/mm2； 7天養(yǎng)護， 17N/mm2，試塊密度不小于 2300kg/m2。試驗的數(shù)量和結果必須得到工程師的同意。 五 、技術保證措施 內(nèi)襯施工前先對管道內(nèi)壁進行處理，清除所有銹皮、焊渣、泥土、水漬、油污等雜物，然后用潔凈的清水沖洗管內(nèi)表面，做到管內(nèi)壁清潔，無積水方可進行噴涂。 水泥砂漿按要求用機械充分混合攪拌，攪拌時，水泥和黃砂均應過篩后交替加入，配比為 1:，攪拌時間不能少于 10 分鐘，確保砂漿獲得較大的可塑性，砂漿必須 在初凝前使用。 管道內(nèi)壁基層清理干凈，水泥砂漿攪拌達標后，立即進行機械噴涂，技術人員和噴涂操作者對水泥砂漿的落度按下列標準掌握： DN1000為 10mm（誤差 +2）。 噴涂后的管內(nèi)壁必須厚度均勻、表面光滑、無裂縫，天氣孔、凸起、漏襯已及不得在 300mm 的長度上有十個點以上的表面裂縫，且裂縫涂度必須小于 2mm。涂層厚鋼管的粗糙系數(shù) n 值應小于 。 襯里離心噴涂水泥砂漿達到終凝后， 必須立即進行大氣壓力下的噴霧或噴水濕式養(yǎng)護，保持襯里濕潤狀態(tài)至少在 7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應嚴密封 閉，當達到養(yǎng)護期限后及時充水，否則應繼續(xù)養(yǎng)護，以防內(nèi)襯經(jīng)受溫度的激烈變化。 六 、質(zhì)檢標準及檢測的方法： 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級： 應在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明條件下進行，檢查人應是有正常的視力。待檢查的鋼材表面應與 GB892388 中第五章相應的照片進行比較，照片應靠近鋼材表面。評定銹蝕等級時，以相應銹蝕嚴重的等級照片所是的銹蝕等級作為評定結果；評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。 **經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水 廠配套管網(wǎng) 工程投標文件 32 郯城 盛達水利安裝工程有限公司 七 、玻璃布防腐層檢測： 外觀檢查： 防腐管應逐根檢查 。表面應平整，涂裝不得有漏涂，流掛、裂紋、皺紋等缺陷；玻璃布網(wǎng)眼應罐滿面漆。 厚度檢查： 每 20根抽查 1根，測厚儀進行檢測，在每根管兩端和中間共測 3個截面，每個 截面測上、下、左、右 4 點最薄點的厚度不得小于設計厚度。 針孔檢查： 使用電火花檢漏儀逐根檢查，加強的防腐層的檢漏電壓 20xxV，特加強做防腐層的檢漏電壓 3000V。不打火花為合格，不合格處應進行補涂。 d. 粘附力檢查： 涂料涂裝防腐層：采用刀刃鋒利的尖刀在防腐層上劃邊長約 40mmV形切割線 30～ 45角相交，確保防腐層襯切透，合格的防腐 層，實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，而其他部位防腐層和管壁能粘結良好，不得出現(xiàn)防腐層被成片挑起和層間剝離的情況。固化后用刀尖很難 把 防腐層挑起，而且刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和層間剝離的情況。 玻璃布防腐層檢驗方法： 在防腐層上切一夾角為 45～ 60的切上，從切口尖端撕開玻璃布，實干后的防腐層，撕開面積為 50cm2，以撕開處不露鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵為合格。每 20根抽查 1根，每根測 1 處。 八 、內(nèi)襯工程質(zhì)量標準檢測方法： 噴涂好水泥砂漿的管道在 48小時后由專職 檢驗員進行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢標準及方法如下： 襯里厚度用鉆孔方法或測厚儀進行檢測，厚度標準按本方案執(zhí)行。 襯里表面平整度，用 300mm直尺平行管道軸線測定襯里表面和直**經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水 廠配套管網(wǎng) 工程投標文件 33 郯城 盛達水利安裝工程有限公司 尺之間的間隙。 襯里表面粗糙度分兩種方法檢測，機械噴涂部分，用樣板比較檢驗，符合樣板即為合格； 彎頭、三通、閉合縫等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑無砂粒感為合格。涂層后鋼管的粗糙系數(shù)幾值應小于。 內(nèi)襯滲透裂縫用 205U 操測器測量。內(nèi)襯的表面如有細微的裂縫需安修補，應將整個裂縫深度刮去，然后用批準的環(huán)氧樹脂去封嵌。 但寬度在 300mm以上的裂縫及損壞的涂層修補時，應用工程師接受并批準的材料和程序以修補。 用手錘輕擊襯里表面，通過音響判斷是否空鼓，如有空鼓則立即予以修補。 第五節(jié) 牽引管施工方案 本工程 B標段在穿越公路 （環(huán)城南路、桐德公路） 時采用牽引管施工，牽引管管材為 PE80級埋地聚乙烯給水管。管徑Ф 630。 施工工藝流程： 鉆孔曲線設計 → 測量定位 → 挖工作坑 → 鉆機就位 → 管材連接加固 →試 鉆 → 鉆導向孔 → 預 (回 )擴孔 → 回拖管材 → 現(xiàn)場清理 → 撤 場 → 泥漿制備 一、 鉆孔曲線設計 根據(jù)檢查井位置、土 質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現(xiàn)場圍護。根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預先進行鉆孔曲線設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素，最后優(yōu)化設計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。 二、測量定位 **經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水 廠配套管網(wǎng) 工程投標文件 34 郯城 盛達水利安裝工程有限公司 根據(jù)設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔 9米做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線 上標出井位位置，打好井位中心樁。 三、工作坑開挖 采用 CASE輪式 挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深 2米，長 2米，寬 1米斜槽；出土點挖出深 2米，長 3米，寬 1米斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。 四、泥漿制備 根據(jù) 桃花源 非開挖牽引管施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主 ,選擇液體化學泥漿加 Vis Plus、 Rod Ease、 Pac 等添加劑 ,通過 CASE泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。在回擴時，若遇到剛粘土則還需添加粘土分散劑。制備泥漿應根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿 性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。 五、試鉆 啟動鉆機，鉆入 1～ 2 根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。 六、鉆導向孔 根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用 DIGITRAK 控向儀等導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔；開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后， 對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即 停止施工，待查明原因后采取相應**經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)桃花源水 廠配套管網(wǎng) 工程投標文件 35 郯城 盛達水利安裝工程有限公司 措施后施工。 七、預（回）擴孔 導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標高?；財U過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆 頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。由于本工程牽引管 管徑為Ф 630，故 防止洞壁塌方 ,利于更好成孔 ,需通過 CASE泥漿混配系統(tǒng)加入 TERRA 稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起 到防止管材變型等功能。鉆進過程中， 及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。 八、回拖管材 PE管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前 應檢查電熱熔焊接質(zhì)量及管材外圍鋼筋加固質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎椒€(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。 第 六 節(jié) 管橋施工方案 本工程有管橋 工程。 管橋基礎采用 D1000、 D800 鉆孔灌注樁，灌注樁采用 C25 混凝土，樁頂進入承臺 50mm，單樁承載力 不小于 500KN。 承臺上預埋鋼托架，鋼托 架與鋼抱箍焊接，管道擱在鋼托架上有鋼抱箍箍住通過管橋。 **經(jīng)濟