【導(dǎo)讀】污水處理示范項(xiàng)目——配套管網(wǎng)工程，起自Wa0+00，管道材料為聚乙烯雙壁波紋。管，管材規(guī)格：DN315，擬建沉泥井7座，跌水井3座，檢查井63座。揮及全面管理，并抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)的班組承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)。施工中進(jìn)行各專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量。實(shí)行預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)相。序，提高現(xiàn)場(chǎng)流水作業(yè)化程度，合理利用人力和物力，力爭縮短工期。組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其他制度，并確保其。組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。劃及審定技術(shù)措施。術(shù)資料填寫及現(xiàn)場(chǎng)簽證情況。檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。組織工程施工及安全、HSE全面管理活動(dòng)。制定安全和HSE管理獎(jiǎng)懲政策，并負(fù)責(zé)實(shí)施。組織物資的統(tǒng)計(jì)與。核銷，并及時(shí)上報(bào)。組織設(shè)備事故的調(diào)查分析與鑒定，并提出處理意見。關(guān)報(bào)表，按時(shí)上報(bào)。部組織召開的各類會(huì)議。

　　

【正文】 ，剩余物資退場(chǎng)，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌或設(shè)計(jì)要求，不留尾巴。 為保證本工程施工高速優(yōu)質(zhì)低消耗，確保創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，特制訂創(chuàng)優(yōu)措施。 指導(dǎo)思想 繼續(xù)弘揚(yáng) “ 求實(shí)守約、服務(wù)奉獻(xiàn)、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、爭創(chuàng)一流、 ” 的企業(yè)精神，堅(jiān)持 “ 質(zhì)量第一、用戶至上 ” 的質(zhì)量宗旨，科學(xué)組織，精心施工，以優(yōu)良的工 作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) （ 1）創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo) 創(chuàng)部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，力爭達(dá)到國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。 （ 2）創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指標(biāo) 單位工程質(zhì)量合格率 100%； 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率 90%以上； 工程施工全過程不發(fā)生三級(jí) (含三級(jí) )以上重大質(zhì)量安全事故； 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不超過概算 (包括修正概算 )和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，審批創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程計(jì)劃，組織創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的檢查及經(jīng)驗(yàn)交流。 項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程辦公室的主要職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工 程計(jì)劃，隨時(shí)掌握項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，召開創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工作會(huì)議，組織質(zhì)量評(píng)定工作和組織申請(qǐng)優(yōu)質(zhì)工程核定工作。 （ 2）制定能夠保證工程質(zhì)量的施工方案和技術(shù)措施。 （ 3）在工程開工前，依據(jù)設(shè)計(jì)指定的國家驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，做好包括分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程在內(nèi)的項(xiàng)目劃分，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批復(fù)。 （ 4）做好每一個(gè)分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃工作。尤其是加強(qiáng)對(duì)分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的管理，將每個(gè)分項(xiàng)工程按照分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的內(nèi)容劃分為：保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目。三個(gè)項(xiàng)目的控 制必須達(dá)到如下要求： 保證項(xiàng)目：每一項(xiàng)保證項(xiàng)目都必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，都必須合格。 基本項(xiàng)目：主要子項(xiàng)各抽檢處（件）實(shí)得分均達(dá)到該子項(xiàng)規(guī)定分值的 90%及其以上。一般子項(xiàng)各抽檢處（件）實(shí)得分均達(dá)到該子項(xiàng)規(guī)定分值的 60%及其以上?；卷?xiàng)目總平均分達(dá)到 92分及其以上。 允許偏差項(xiàng)目：主要項(xiàng)目或子項(xiàng)各抽檢點(diǎn)中，有 90%及其以上的點(diǎn)的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差（或規(guī)定值）范圍內(nèi)，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項(xiàng)目或子項(xiàng)各抽檢點(diǎn)中，有 60%及其以上的點(diǎn)的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)的允許偏差（或規(guī)定值）范圍內(nèi)，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目總分達(dá)到 85分及其以上。 （ 5）加強(qiáng)過程控制，重點(diǎn)做好如下幾項(xiàng)工作： 針對(duì)工程的具體情況，首先對(duì)分項(xiàng)工程的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定出需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)而編制出每一個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。 其次，針對(duì)每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，確定其控制流程，繪制質(zhì)量控制流程圖，圖中明確標(biāo)出工序號(hào)、控制點(diǎn)編號(hào)、控制點(diǎn)名稱、技術(shù)質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)者、質(zhì)量特性分級(jí)、控制手段等。 進(jìn)行 工序分析，編制作業(yè)指導(dǎo)書。主要內(nèi)容包括：掌握控制點(diǎn)的現(xiàn)狀，明確改善目標(biāo)，應(yīng)用因果圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖等方法，進(jìn)行具體因素分析，在此基礎(chǔ)上編制出控制點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容包括：操作工序、操作方法、機(jī)具材料要求、操作者等。 編制自檢表、專檢表及工藝紀(jì)律檢查表。為使操作者能夠在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書過程中掌握質(zhì)量指標(biāo)完成情況，為操作者編制自檢表，內(nèi)容包括：檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢測(cè)工具及方法、檢查頻次及控制手段。為使專檢員能及時(shí)掌握操作者的各項(xiàng)指標(biāo)完成情況，為專檢員編制專檢表，為使項(xiàng)目主任工程師、質(zhì)量保證人員掌握施工 方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書貫徹情況，為其編制工藝紀(jì)律檢查表，定期和不定期地進(jìn)行檢查和考核。 （ 6）及時(shí)做好工程質(zhì)量的評(píng)定、核定和信息反饋工作。 分項(xiàng)工程的評(píng)定和核定 分項(xiàng)工程進(jìn)行中，由質(zhì)量員隨時(shí)組織好操作者自檢，操作者之間、上下道工序間、班組長、班組兼職質(zhì)量員等對(duì)操作者的互檢，及專職質(zhì)量員的專檢。 在專檢的基礎(chǔ)上，在該分項(xiàng)工程已經(jīng)完成之后，施工隊(duì)分項(xiàng)工程主任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，施工隊(duì)專職質(zhì)量員進(jìn)行核定。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及甲方檢驗(yàn)確認(rèn)。 分部工程的評(píng)定和核定 當(dāng)某一分部工程所轄分項(xiàng)工程全部完成及檢驗(yàn) 評(píng)定后，由施工對(duì)主任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，項(xiàng)目部的專職質(zhì)量員進(jìn)行核定，分部工程中的分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須達(dá)到 85%以上，且主要分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及甲方檢驗(yàn)確認(rèn)。 單位工程的評(píng)定和核定 當(dāng)某一單位工程所轄分部工程全部完成，且驗(yàn)評(píng)后，由項(xiàng)目部主任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和甲方確認(rèn)，由第三方質(zhì)量監(jiān)督進(jìn)行核定，單位工程中分部工程的優(yōu)良率必須達(dá)到85%以上，且主要分部工程為優(yōu)良。 在進(jìn)行單位工程的評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量保證資料進(jìn)行核查，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，無缺項(xiàng)、漏項(xiàng)，內(nèi)容應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)程和專門規(guī)定的要求；試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，各級(jí)責(zé)任人員簽證完備。 （ 7）切實(shí)做好技術(shù)交底工作 工程中所使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件自項(xiàng)目部到施工處到作業(yè)班組到每一個(gè)相關(guān)人員都進(jìn)行層層交底，并填寫交底記錄。交底記錄需寫明交底人員、接受技術(shù)交底人員（每一個(gè)人自己簽名）、交底內(nèi)容（詳寫）等。以確保每個(gè)與貫徹實(shí)施該文件有關(guān)人員，都能掌握規(guī)定技術(shù)要求。 （ 8）通過質(zhì)量例會(huì)制度，定期總結(jié)、分析創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的落實(shí)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尋找不足，并制定創(chuàng)優(yōu)存在問題糾正措施計(jì)劃 ，責(zé)任到人，限期整改。 （ 9）對(duì)創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)實(shí)行專門獎(jiǎng)罰制度，建立獎(jiǎng)勵(lì)基金，每一個(gè)分項(xiàng)工程評(píng)定后都進(jìn)行考評(píng)，非獎(jiǎng)即罰，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿，調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)優(yōu)積極性。 （ 10）做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的申報(bào)，迎檢工作。 質(zhì)量保證體系及措施 a. 總則 本部分所敘述的質(zhì)量保證體系及措施為本項(xiàng)目工程完整的質(zhì)量保證體系。 本部分所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過程的工序質(zhì)量保證工作。對(duì)施工過程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過在各工序中人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢。這些影響質(zhì)量因素的控制，來消除造成質(zhì)量通病的原因，從而有效控制和消除質(zhì) 量通病。 我們將嚴(yán)格按照 ISO9002認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制更細(xì)致的質(zhì)量保證體系文件去運(yùn)作，以確保質(zhì)量方針及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 b. 施工過程的工序質(zhì)量保證流程 測(cè)量放線→管子拉運(yùn)→管溝開挖→布管→冷彎管→清口及清管→管道組對(duì)→管道焊接→補(bǔ)口補(bǔ)傷→三穿工程→下溝回填→氣壓試驗(yàn)→掃線→清管測(cè)徑→截?cái)嚅y室→陰極保護(hù)→線路水工保護(hù)→三樁埋設(shè) （ 1）測(cè)量放線 測(cè)量儀器和工具齊備。全站儀、水準(zhǔn)儀等各種測(cè)量工具齊備完好，并有檢定證書。 對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。 在控制樁測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁。 確保全部標(biāo)記正確并在所需的最大公差之內(nèi)。 對(duì)于測(cè)量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。 質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 在特殊地段地段施工時(shí)，可適當(dāng)壓縮或增加占地寬度，需報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)。 （ 2）管子拉運(yùn) 在貨場(chǎng)（倉庫）應(yīng)進(jìn)行鋼管或防腐管的驗(yàn)收和交接， 防腐管或鋼管驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，除非另有規(guī)定否則不得裝車（如業(yè)主同意對(duì)有損傷的管子進(jìn)行修補(bǔ)等）。 保證運(yùn)管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運(yùn)。 確保拖管車上不能有在運(yùn)輸途中可能擦傷管子的硬物。 檢查汽車運(yùn)輸時(shí)的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質(zhì)墊層。 管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)加軟質(zhì)墊層。 質(zhì)量檢查員應(yīng)確保裝車層數(shù)不超過 4層，預(yù)先涂敷的管子在任何時(shí)候都應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定 的其他設(shè)施進(jìn)行保護(hù)以免損傷涂層。 在崎嶇路段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能帶來的對(duì)管子的損傷。 確保管子吊裝時(shí)使用專用的吊具，吊裝過程中要穩(wěn)，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。 應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過 4層，在堆放時(shí)應(yīng)把同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子放在一起。 預(yù)先涂敷的管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。 質(zhì)量檢查員在運(yùn)輸或裝卸過程中查驗(yàn)出管子有傷，應(yīng)做出適當(dāng)標(biāo)識(shí)，并立即向有關(guān)部門和人員報(bào)告，同時(shí)擱置一邊做好標(biāo)志，供進(jìn)一步檢驗(yàn)。 對(duì)本工程的不同壁厚的管子，我們將嚴(yán)格分類 運(yùn)輸堆放，絕不混淆。 （ 3）管溝開挖 測(cè)量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測(cè)量要求。 開挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。 在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。 質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求。 檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。 在管溝開挖時(shí)，應(yīng)確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。 管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對(duì)管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。 溝底應(yīng) 平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物。 管溝的溝底應(yīng)是堅(jiān)固的并有足夠的能力支撐，過挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料回填并夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 4）布管 布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格、型號(hào)等是否符合有關(guān)要求。不合格的管子應(yīng)標(biāo)記隔離并報(bào)上級(jí)部門進(jìn)一步證實(shí)。 布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分各種管子的規(guī)格類型、壁厚、防腐層類型等。 布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。管子距溝邊的距離應(yīng)大于。 布管時(shí)，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每 15～ 20根管核對(duì)一次距離，過疏或過密 時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。 在坡地布管，應(yīng)確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整，坡度大于 15176。時(shí)，應(yīng)停止布管，使組裝時(shí)隨用隨布。 布管過程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運(yùn)過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。 （ 5）冷彎管 冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。 電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。 曲彎造成的對(duì)管子損傷的修補(bǔ)應(yīng)符合業(yè)主的有關(guān)規(guī)定及程序 文件有關(guān)規(guī)定。 外觀尺寸、力學(xué)性能測(cè)試及無損檢測(cè)只在試制時(shí)檢測(cè)，合格后，在正常生產(chǎn)中不必做檢驗(yàn)，而僅檢測(cè)防腐層的性能。 每個(gè)冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 冷彎管坡口應(yīng)用管帽或其它方法予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。 隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等一系列的資料應(yīng)注意妥善保存。 （ 6）清口及清管 管口 25mm內(nèi)的內(nèi)外表面無油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動(dòng)鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。必要時(shí)利用砂輪機(jī)進(jìn)行表面修整。 管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗(yàn)尺 進(jìn)行檢查。 管口局部變形和橢圓度超標(biāo)用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正，其修復(fù)質(zhì)量用游標(biāo)卡尺檢查。 再次核對(duì)該段鋼管的壁厚及類型與設(shè)計(jì)是否相符，核對(duì)用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺。 （ 7）管道組對(duì) 管子的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 管子應(yīng)有產(chǎn)品證明書，管子本體沒有裂紋和夾層等會(huì)對(duì)管線壽命產(chǎn)生影響的缺陷。 管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。 管口內(nèi)外表面應(yīng)被清洗干凈露出母材本色。 使用業(yè)主同意的方法和設(shè)備對(duì)不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。 應(yīng)對(duì)管口的橢圓度進(jìn)行檢查。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。 檢查防腐層的外在質(zhì)量，如 果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。 應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號(hào)。 對(duì)口時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須要與現(xiàn)場(chǎng)要求相符合。除連死口和彎頭外，管口組對(duì)使用內(nèi)對(duì)口器。 對(duì)口時(shí)，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。 組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開量以及對(duì)口間隙，使其符合規(guī)定要求。 應(yīng)保證焊接工具有足夠的操作空間。 （ 8）管道焊接 確保管材的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊條在保管時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用。 焊接規(guī)程 應(yīng)經(jīng)過證實(shí)并且評(píng)定合格。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。 檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。 不合格處須進(jìn)行糾正，直至合格。 焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點(diǎn)溫計(jì)或其他儀器控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱時(shí)注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。 為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。還應(yīng)保證焊接地線盡量靠近焊接區(qū)。 嚴(yán)禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20— 30mm。 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊焊完后方可撤離，若使用外對(duì)口器，則根焊至少焊完 50%后才能撤離。 應(yīng)檢查 每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。 當(dāng)出現(xiàn)業(yè)主認(rèn)為不適合焊接的天氣時(shí)（雨雪天氣，風(fēng)