【正文】 定本工藝方案。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力小于42Mpa的工業(yè)金屬管道系統(tǒng)的液壓試驗。《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、設(shè)備消耗材料：根據(jù)試壓要求及現(xiàn)場情況選?。弘姾笚l、氧氣、乙炔氣等。措施用料：高、壓中低壓無縫鋼管、高、中低壓管件、耐壓膠管、氧氣帶、型鋼、鋼板、壓力表接頭、高、中低壓鋼閥門、絲頭、盲板、墊片等。主要設(shè)備、機(jī)具：高壓柱塞泵、試壓泵、給水泵、電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、磨光砂輪機(jī)、氧氣表、壓力表、電動葫蘆、液壓扳手、電動扳手等。1)。2）壓力試驗前具備的條件管道已按設(shè)計要求施工完畢,質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范的要求。管道焊縫無損檢驗及熱處理合格.管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、安裝位置、牢固程序、焊接質(zhì)量合格。管線上膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時的束裝置。管線上臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標(biāo)記明顯。管線上安全閥、儀表裝置、止回閥芯等已拆下或已隔離。合金鋼管的材質(zhì)標(biāo)記明顯清晰。試壓用水質(zhì)符合要求。試壓系統(tǒng)的最高點設(shè)置排放閥，最低點設(shè)置排放閥位置合適。試壓用壓力表已校驗合格，在有效期內(nèi)。試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對參與施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底。3）試壓方案的編制以設(shè)計院提供的PID流程圖、管線一覽表和單線圖為依據(jù)，以試驗介質(zhì)和試驗壓力相同為原則，組成管道試壓系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計文件未作規(guī)定時，試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。（1)試驗介質(zhì)液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時,可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。（2)試驗壓力。設(shè)計溫度高于200℃的管道的試驗壓力，應(yīng)按下式計算： [δ]1Pt =K P0P———— [δ]2式中： Pt試驗壓力（Mpa）K 系數(shù)，；P0 設(shè)計壓力（Mpa）[δ]1試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）[δ]2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）液體壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。（3)環(huán)境溫度、試驗介質(zhì)溫度液體壓力試驗時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃；合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試壓流程圖原則上采用在PID圖上作標(biāo)注的辦法（即用彩筆在PID圖上將試壓的管號作標(biāo)記）；或依據(jù)PID圖，用手工繪制或用計算機(jī)繪制的辦法整理繪制試壓流程圖；特殊情況下可以用施工單線圖作試壓流程圖。試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：管號介質(zhì)流向設(shè)計壓力、設(shè)計溫度；試驗壓力、試驗溫度系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點試壓用臨時加固位置（如膨脹節(jié)需要設(shè)置臨時放束裝置）臨時盲板位置試驗介質(zhì)入口試驗介質(zhì)排放口壓力表位置試壓盲板：因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已經(jīng)運行的管道等，均需加設(shè)時盲板。試壓盲板的材質(zhì)：一般都選用碳素鋼。試壓盲板厚度的計算：δ=D內(nèi)√3P/16SEδ：盲板厚度（mm）D內(nèi)：：法蘭墊片內(nèi)徑（mm）P：試驗壓力（Mpa）SE：材料的屈服強(qiáng)度，當(dāng)選用ASTM A516 GR70屈服強(qiáng)度為262Mpa高壓管道的臨時墊片可選用軟銅墊片。臨時管線應(yīng)采用相應(yīng)的無縫鋼管，其管道、管件及其閥門應(yīng)與正式工程材料一樣，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；焊接工藝與正式管線相同。管道系統(tǒng)至少設(shè)置2塊校核準(zhǔn)確的壓力表，~2倍。系統(tǒng)高點設(shè)放空閥、低點設(shè)排放閥。試壓系統(tǒng)臨時管道及其組成件材料選用，應(yīng)以系統(tǒng)試壓壓力最高的為基準(zhǔn)，進(jìn)行核算。，并經(jīng)總工批準(zhǔn)。4）試壓條件的確認(rèn)施工單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料，并報送業(yè)主或質(zhì)監(jiān)部門審批。管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖無損檢測報告焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告靜電接地測試記錄設(shè)計變更及材料代用文件。資料審查合格后，由項目責(zé)任工程師組織業(yè)主/監(jiān)理和有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯、清楚。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。，質(zhì)監(jiān)站以書面形式通知作業(yè)單位實施試壓。5）注水升壓（液體）時，打開空氣排放點閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點。，升壓速度不宜大于250Kpa/min,升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。6）穩(wěn)壓檢查試驗壓力下穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗壓力后停壓10min, 檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。設(shè)計壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗壓力檢驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。7）泄壓、放水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放干凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。8）管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過25ppm。壓力試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH 3501—1997）的有關(guān)條款規(guī)定。 成品保護(hù)管道系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在管道上開孔、修補(bǔ)，焊接臨時支、托吊架等。行人不得在試壓完的管線上行走。臨時盲板拆除時，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。 施工注意事項管道系統(tǒng)試壓時，環(huán)境溫度不宜低于5176。C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。C時，應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗時，若采用可燃性介質(zhì)，其閃點不得低于50176。C，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。液壓試驗時，對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗時，若試驗的系統(tǒng)符號較多，空間跨度大時，在穩(wěn)壓過程中應(yīng)安排足夠的人員對系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查；應(yīng)加強(qiáng)對焊口、馬鞍口位置的檢查；應(yīng)加強(qiáng)對與機(jī)組、設(shè)備連接部位等不易觀察部位的焊道的檢查；應(yīng)將螺紋管帽拆除，檢查導(dǎo)淋閥門是否滲漏。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。液壓試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過500Kpa/，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。在進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側(cè)面。為了規(guī)范我公司工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗的工藝過程，保障壓力管道吹洗的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。管道系統(tǒng)安裝完已進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗（強(qiáng)度試驗）合格后的管道系統(tǒng)，需進(jìn)行吹洗；設(shè)計要求需進(jìn)行吹洗的管道系統(tǒng)?，F(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹洗施工應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件要求執(zhí)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗包括人工清掃，水沖洗，空氣吹掃，蒸汽吹掃，油沖洗，化學(xué)清洗等內(nèi)容，其中化學(xué)清洗施工另見“工業(yè)管道化學(xué)清洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”?！秹毫艿腊惭b質(zhì)量保證手冊》?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 施工準(zhǔn)備1）材料要求用于管道吹洗施工的鋼管、鋼板、法蘭，螺栓、墊片，閥門各種型鋼等臨時材料，均應(yīng)具有制造廠提供的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢驗合格。用于管道吹洗施工的其它臨時材料（如橡膠軟管，消防水帶，木板等），均應(yīng)采用質(zhì)地良好，外觀無缺陷的材料。采用蒸汽（）吹洗方法使用的臨時配管材料、管材應(yīng)用無縫鋼管；密封材料應(yīng)用鋼墊；緊固材料應(yīng)使用合金螺栓。2） 主要機(jī)具設(shè)備設(shè)備：用于水沖洗、油洗離心泵，用于空氣吹掃的空氣壓縮機(jī)、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等。工機(jī)：具用于除銹的角向磨光機(jī)及輪盤鋼刷磨光機(jī)、手提電鉆、扳手、無齒鋸、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、鐵鍬、木錘、鉗子、拉鉚槍、護(hù)目鏡、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手電筒及應(yīng)急燈等。3） 作業(yè)條件：吹洗系統(tǒng)安裝、檢試驗工作全部結(jié)束并經(jīng)壓力試驗合格；吹洗方案編制、審批完，吹洗系統(tǒng)劃分確定并技術(shù)交底完；對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備、儀表組成件，特殊管道組成件等隔離、拆除、處置保護(hù)工作完。界區(qū)外公用工程已投用，能滿足系統(tǒng)吹掃的介質(zhì)、壓力和流量或已備好系統(tǒng)吹洗的吹洗源和必要的設(shè)備。，蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，其搭設(shè)的臨時管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐予以固定。，當(dāng)被吹掃管徑小于DN100mm時，應(yīng)采用加大管徑方法將臨時短管安裝在吹掃出口處，其長度不小于1米；當(dāng)被吹掃管其管徑大于DN100時，應(yīng)在吹掃口加裝消聲器，以降低噪音污染。、膨脹節(jié)等，吹洗前應(yīng)檢查確認(rèn)其鎖定牢固可靠。，并能向界區(qū)內(nèi)輸送沖洗用水，工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣、蒸汽等清洗用介質(zhì)，其供給量應(yīng)滿足施工要求。1） 施工程序管道系統(tǒng)吹洗的原則程序為：按主管、支管、疏排管，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行。對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。2）施工工藝對DN≥600mm的管道，宜采用人工方法對管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃。人工清掃的管段應(yīng)在其兩端設(shè)置通風(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制管內(nèi)空氣流通。作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的護(hù)目鏡，耳塞，防塵口罩，使用輪盤鋼刷磨光機(jī)，笤帚，破布，鐵鍬等工具將管內(nèi)的鐵銹及其它污物清理干凈。對于管道輸送氧氣、富氣、醋酸、濃硝酸、引發(fā)劑，接觸氧和強(qiáng)氧化性介質(zhì)的管道清洗，以及石油化工管道清洗質(zhì)量等級要求較高的管道，應(yīng)采用拋丸或噴砂方法進(jìn)行清掃。管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)根椐工作介質(zhì)情況使用潔凈水（如：工業(yè)水，生活水，消防水等）；對奧氏體不銹鋼管道，要求水中氯離子含量不得超過25 ppm。水沖洗時，宜采用最大流量，為達(dá)到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或接臨時泵。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止形成負(fù)壓，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干?？諝獯祾邞?yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和氣體貯罐蓄壓，對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為10~15min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s.吹掃過程中，當(dāng)目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時排凝液，并恒溫1小時以上檢查管道系統(tǒng)熱位移，無異常后方可開始吹掃。蒸汽吹掃時，應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/s。按加熱吹掃→降溫冷卻排凝→再加熱吹掃的順序，循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長度盡量短捷，并引至安全地點。必要時應(yīng)加置支撐和防燙保溫。蒸汽吹掃管道，應(yīng)按下列方法檢查，并符合要求，中高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道應(yīng)連續(xù)兩次更換排汽管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬度不小于管內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑）檢查。低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時應(yīng)為合格。潤滑，密封及控制油等管道，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、化學(xué)清洗合格后，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，進(jìn)行油清洗。油清洗開始使用的油，可使用與工作牌號相同的再生油，最后一次清洗必須采用符合設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)新油。管道油清洗前，應(yīng)在軸承，密封點，控制閥等處接設(shè)旁管，嚴(yán)禁循環(huán)油直接通過。臨時跨接管宜采用透明耐壓膠塑管，接口宜采用柔性鋼帶卡固口。油清洗應(yīng)以循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8小時應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，每次循環(huán)檢查時間一般不小于48小時。循環(huán)清洗過程，應(yīng)在降溫停泵后拆洗過濾網(wǎng)，對設(shè)備轉(zhuǎn)速大于等于6000r/min的油清洗，初循環(huán)時，濾網(wǎng)應(yīng)采用80目，中間可用120目，待最后階段清洗，應(yīng)選擇200目濾網(wǎng)，但保證循環(huán)時間不少于48小時。油清洗合格后，應(yīng)放盡循環(huán)油，采取保護(hù)措施，防止二次污染，并在試運轉(zhuǎn)前再充裝合格的工作油。、確認(rèn)工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗合格后，施工單位會同建設(shè)單位有并責(zé)任人員共同檢查確認(rèn)，并及時填寫吹洗記錄。工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件、儀表等復(fù)位。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄，交下道工序。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗按清洗方式分類，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定：人工清洗的管道內(nèi)表面，目測無銹跡、異物、雜質(zhì)并呈原金屬光澤為合格。人工噴砂或拋丸清洗的管道內(nèi)表面，應(yīng)呈金屬色、無銹跡或油污斑跡，并經(jīng)波長為2500～3200A紫外光檢查無紫色油脂螢光為合格。水沖洗檢查排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格?？諝獯祾邥r，凡忌油管道不得用工廠風(fēng)（即含油壓縮空氣），吹掃應(yīng)在排氣口設(shè)木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及雜物時為合格。蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得少于三次，系統(tǒng)較大或管徑較粗的系統(tǒng)吹掃應(yīng)適當(dāng)增加吹掃次數(shù)，靶板上沖擊可見斑痕不多余10點，每點不大于1m/m為合格。對通往汽輪機(jī)和設(shè)計有規(guī)定的管道，吹掃應(yīng)以靶板檢驗吹掃質(zhì)量，并符合如下規(guī)定。項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小痕深粒數(shù)1個/cm2時間