【文章內容簡介】 以保證工程的進行。開工前將各種材料的取樣、試驗結果報呈監(jiān)理，得到認可后，保證料源充足，質量合格，運輸快捷。 機械設備保證做好機械設備的選型及配件供應工作。設備的選型力求實用、高效、耐用的原則，防止待機誤工。在施工中要有計劃地備足易損件，作到隨壞隨修，確保施工機械按計劃正常工作。項目部設專職設備管理人員，加強設備管理?，F(xiàn)場配備充足的機械設備，做好設備的使用、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備完好率，提高利用率，加大機械化作業(yè)程度，充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，從而加快施工生產進度。 人力保證根據(jù)總體施工進度計劃安排，按旬作出勞動力使用計劃、提前與勞務市場聯(lián)系，備足勞動力，并作到合理安排，避免因勞動力不足而影響工期。由公司勞動人事部和項目部配合，保證按計劃投入足夠的專業(yè)技術工種和施工隊組，做到特殊工種持證上崗，并簽定帶有保證勞務隊伍穩(wěn)定條款的合同，加大管理力度，確保工人隊伍的穩(wěn)定性。為保證工程順利進行，項目部的管理人員、安裝人員、質控員、測量員、電工、電焊工均聘用公司長期簽定合同的職工。 技術保證不斷優(yōu)化施工組織設計。以本標段的設計圖紙、施工規(guī)范及現(xiàn)場調查資料為依據(jù),及時編制實施性施工組織設計，充分發(fā)揮科技是第一生產力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標管理、網(wǎng)絡技術等現(xiàn)代化管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹，對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完善。做好工程總體的統(tǒng)籌安排，編制科學合理的總體進度計劃及階段目標計劃，合理安排施工工序。積極采取有效措施，盡量縮短各工序的間歇時間，盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)施工總體進度要求，編制月、旬、周施工生產計劃，嚴格計劃的嚴肅性。建立生產分析會議制度，對影響施工進度的因素進行分析、總結，并及時糾正解決，確保施工進度不受影響。做好圖紙會審及技術交底工作，有疑問的地方，及時與業(yè)主、設計及其它有關部門協(xié)商解決，避免耽誤工期。組織全體工程技術人員認真學習招投標文件、技術規(guī)范及監(jiān)理程序，準確掌握本工程的質量標準和技術要求。加強對勞務隊的質量教育和技術培訓，避免因工作失誤造成返工而影響施工進度。提前做好各項工程的施工方案、材料試驗及其它相關資料的報驗工作，以避免影響工程正常施工進度。 資金保證公司財務部將把本項工程作為重點來抓，設立專項帳號，資金單獨核算、專款專用。在工程前期，物資設備采購需要花費資金較多，項目資金出現(xiàn)缺口時，公司承諾無條件給予資金支持，確保不因資金問題影響工程進度。公司承諾確保勞務人員工資及時發(fā)放，按照規(guī)定為其交納保險。公司承諾在本項目中按不少于規(guī)定額度提取費用、設立專項資金，應用于勞動保護、安全防護、文明施工等。 安全生產保證 抓進度不忘記抓安全，施工中必須堅強職工安全意識，采取確實有效的安全防護措施，避免安全事故的發(fā)生。使項目負責人全身心投入到生產中去，以促進施工節(jié)奏，確保工期目標。如認真做好安全技術交底記錄、班組班前講話記錄、工程項目安全檢查隱患整改記錄。做到全員參與安全活動，人人講安全，對安全交底做到所有參與人員全部簽字。第六章 具體技術方案 工程測量工程開工前，對場區(qū)水準點及紅線坐標樁進行全面復查，復查后報業(yè)主和監(jiān)理批準認可，方可施工。所用的儀器為:經(jīng)緯儀－用于角度測量；電子掃平儀－測距、標高、及平面混凝土標高控制做到發(fā)現(xiàn)問題及是解決。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。 施工測量平面控制網(wǎng)的測設A. 控制點引測根據(jù)坐標導線點在場區(qū)引測控制點，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下:等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合二等(km)200(m)177。10(″)177。20(n)1/2(″)1/10000根據(jù)場內導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，埋設外控基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。 結構施工中的樓層標高控制對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。儀器采用水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)需采用電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“△”，并在旁邊注建筑標高，以紅“△”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“△”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“△”需設在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“△”上頂線以作校核。觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按以下要求進行:等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等水準測量的測站觀測限差不超過以下各項規(guī)定:等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等所有質量活動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。測量作業(yè)的各項技術按工程測量規(guī)范進行。測量人員全部取證上崗。進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。由業(yè)主提供測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。質量管理職責:測量工作質量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求 腳手架工程本工程建筑物、構筑物等外腳手架選用雙排鋼管腳手架。 腳手架設計沿建筑物周圈封閉式布置，外架內側距離結構突出邊緣300mm，為外裝修留出操作距離。立桿間距，縱向間距1800mm，橫向間距1200mm。大橫桿間距1000mm，掃地桿距離地面200mm，第一步橫桿距離桿距離地面1500mm，往上間距1800mm。小橫桿布置于立桿與大橫桿交接部位，不得遺漏。剪刀撐，每側邊除兩面端頭布置外，剪刀撐中心距15m一道。拉接點布置，每一跨度，建筑物、構筑物位于柱部位采用鋼管抱柱進行拉接。腳手架滿掛密目安全網(wǎng)于外架內側。腳手架外側從第三步起設安全網(wǎng)，往上每隔三步設一道。安全網(wǎng)斜撐桿間距不大于4m，伸出寬度不少于2m，外口高于內口。作業(yè)面通道部位滿鋪跳板，用鉛絲綁扎牢固。作業(yè)面設置200mm木質擋腳板，用鉛絲綁扎牢固。作業(yè)面部位及上下通道全部設置鋼管護身欄桿，高1200mm。腳手架立桿下墊50100木板。 技術要求相臨立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊(大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力的關系很大)，不得隔步設置或遺漏。立桿垂直度不大于架高的1/300，同時控制其絕對偏差值，對于本工程絕對偏差不大于50mm。大橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。小橫桿，貼近立桿布置，搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊。剪刀撐，聯(lián)系四根立桿，斜桿與地面夾角大于45176。小于60176。拉接點，依據(jù)本工程實際采用鋼管抱柱拉接。 外架腳手架搭設:外腳手架隨結構施工進度進行分層、分段搭設。分段進行搭設必須保證各段間外架連接牢固，建筑物、構筑物周邊外架接口必須牢固，不得斷開。外腳手架搭設操作工作嚴禁酒后作業(yè)。合理用安全防護用品。作業(yè)施工段，滿鋪跳板，雙側設置護身欄，指定地點設施通道，其它端口進行封閉，嚴禁施工人員翻越。外架搭設完畢必須經(jīng)過經(jīng)理部總工、工程部、安全員驗收完畢方準使用。外架使用必須明確標識通道位置。外腳手架馬道出入口需搭設戶頭棚。本外腳手架為施工用操作架，施工過程中不得堆放架料、模板、扣件及其他施工用具，并不得作為結構施工承重架支座用。 機電安裝施工方案熟悉施工圖，了解生產工藝流程。箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設備的名稱、設備技術文件、資料及專用工具；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。如果發(fā)現(xiàn)箱內有不知名的多余件，裝箱單中也未列出，則應放回原包裝箱。在未完工之前，除非完全確認，不準任意將包裝箱廢棄。設備在安裝前，必須認真檢查基礎的位置和標高，建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線。應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。編制施工計劃，配備施工人員、機具、材料。特殊工種技術培訓，持證上崗。 水電、設備安裝工程施工方案根據(jù)我公司按照一個單位工程編制一個施工方案的原則及其他相關施工方案，主要施工技術方案有以下8個。《管道施工原則方案》《設備安裝施工方案》《焊接施工原則方案》《閥門檢驗試驗方案》《工業(yè)管道表面探傷施工方案》《工業(yè)管道壓力試驗施工方案》《工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝方案》《電氣施工方案》1）材料、設備要求各系統(tǒng)的管件、閥件應按設計的材質、型號、規(guī)格選用，主要管材材質經(jīng)過復驗，質量良好，方可使用。2）作業(yè)條件土建結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈；管道安裝所需的基準線已測定標明；設備已安裝好，達到管道安裝條件；管道安裝所需的操作架已搭設完畢。3）操作工藝施工準備、熟悉圖紙資料→配合土建施工下予埋件→管道測繪→管道預制加工→管道安裝→管道試壓→通水試驗→防腐、保溫→試車→交工。、材料準備和機具準備。技術準備是準備工作的核心，其內容包括熟悉圖紙，布置和安排施工場地 ，了解土建和設備安裝的進程以及現(xiàn)場的水源、電源、臨時道路等是否具備條件。，直接關系到管道安裝質量的好壞，直接影響到工期，為了管道安裝的順利進行，必須密切配合土建施工并按設計要求的位置、材料、規(guī)格做好予埋件。按設計圖紙的要求，根據(jù)設備已經(jīng)就位的情況和土建的實際情況，對待安裝的管段尺寸進行實測，并繪制成施工草圖，以滿足管道加工和預制的需要。：管道零件和組合件制作、試驗，閥件的試驗，墊圈、緊固件的制作，管段的加工、組裝和試驗以及管架制作等。，應按設計圖紙和相應的施工規(guī)范進行安裝。，排水管道按要求進行灌水試驗。，用潔凈的水按規(guī)范要求進行。、保溫應按設計要求進行，為了操作、管理和檢修的方便，應在不同的管道表面或保溫層表面，按設計或規(guī)范要求涂不同顏色的油漆或色環(huán)，以區(qū)別管道輸送的介質種類。：管道系統(tǒng)配合設備進行聯(lián)動試車。：主要材料材質出廠質量合格證或質量檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；水壓試驗記錄；排水管道灌水試驗記錄；管道沖洗記錄；管道系統(tǒng)通水試驗記錄。4）質量標準管子、部件、閥件和焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。支、吊、托架安裝：位置應正確，平正、牢固，與管子接觸緊密。檢驗方法：用手拉動和觀測，檢查安裝記錄。管道連接：管道焊接，檢查系統(tǒng)內的所有焊口，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。管道絲接和承插連接均應符合有關規(guī)定要求。管道安裝坡度、坐標、標高應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門安裝：位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活、準確。5）注意事項作好安全工作，防止事故的發(fā)生；文明施工，維護企業(yè)形象。1）施工步驟施工人員熟悉圖紙及有關規(guī)范。施工現(xiàn)場具備三通一平。：首先將單元中起重吊裝設備先安裝，且達到吊裝本單元工藝設備條件，利用其將本單元設備就位。對于整體而言，設備體積大，安裝高度高的設備先安裝，同一平面而言，從遠離設備運輸口里面向四周安裝，動靜設備密集區(qū)域；先靜設備；后動設備安裝。：2）安裝技術要求：檢測項目允許偏差縱、橫軸線177。20mm不同平面的標高－20mm平面外型尺寸177。20mm予埋地腳螺栓孔中心位置177。10mm深度＋20mm鉛垂度每米10mm設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平。檢測項目允許偏差標高177。5 mm水平度（臥室容器）軸向:L/1000 mm 徑向:2D/1000 mm鉛垂度(立式容器)H/1000、攪拌類設備安裝偏差范圍檢測項目允許偏差標高177。5 mm水平度(整體安裝)軸向::L兩檢測點之間距離 D設備外徑 H兩檢測點之間距離，調整墊鐵必須與鋼支座牢固焊接。；墊鐵緊靠地腳螺栓；高度3050mm；相鄰兩組墊鐵之間距離500 mm；墊鐵露出設備低座1020 mm。,對設備所有張口部位用塑料布綁扎封閉,對儀表元件進行保護。，無傾斜。；地腳螺栓底端不應碰孔底。，螺紋部分應涂少量油脂。、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相干精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理。，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。，設備及附屬裝置、管線應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。，應熟悉設備的構造、性能、技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。，潤滑、液壓、水、電、氣（汽）系統(tǒng)檢查和調整試驗完畢。，設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不應有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。3）安全注意事項所有施工人員必須接受安全知識教育，遵守廠區(qū)有關規(guī)定。施工現(xiàn)場必須備有防火措施，并定期檢查。用電機具的電源要設專柜，并設專人負責。1）編制依據(jù)污水處理廠有關資料：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)