【正文】 ，以免影響其質(zhì)量。⑧、對陰陽角、管道根部及變形縫等部位應(yīng)做特殊處理，方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，使尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面成熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，并壓實鋪牢。⑨、采用熱溶法鋪貼，施工時將卷材按位置擺正，用噴槍將底面和基層加熱，加熱要均勻，待表面瀝青熔化一層后邊烘烤邊向前滾動卷材，注意壓實時不得卷入空氣及異物，并用壓輥壓實壓平，注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，在卷材還未冷卻前，用封邊器將邊封好。⑩、鋪貼卷材搭接時，其短邊搭接寬度為80mm，長邊搭接寬度為100mm，粘結(jié)要均勻，應(yīng)有少量的熱熔瀝青溢出形成條狀。卷材鋪貼完后，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠用木抹子抹平壓實。防水層做完后要進行閉水試驗，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，以便及時處理。成品保護⑴、找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。⑵、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做好防水層的保護層。⑶、屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。⑷、屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。⑸、保溫層施工完后嚴禁碰撞，損壞。⑹、屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。⑺、屋面施工時各構(gòu)造應(yīng)及時進行施工。⑻、雨水管安裝，在砌筑女兒墻時，預埋水落管斗孔洞，安裝是找出中線、標高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。五、節(jié)能工程做法：外墻保溫⑴、施工要點①、基層必須清理干凈，表面不平需要找平的采用水泥砂漿抹平或墻面進行噴漿處理，驗收墻面確定無凹凸現(xiàn)象且無有礙粘接的污染物。②、膠粘劑和抹面膠漿配制：由專人負責，按規(guī)定的配比配制而成，采用電動攪拌器進行攪拌，嚴禁手工拌合，隨用隨配，避免過度攪拌，配好的膠粘劑存放時間不宜超過2小時。⑵、施工工藝及方法①、施工條件與準備外墻外保溫系統(tǒng)工程施工前，各項隱蔽工程已經(jīng)驗收完畢。主體工程及基層水泥砂漿找平層已經(jīng)驗收且工程質(zhì)量符合《建筑工程施工質(zhì)量評定標準》，待找平層干燥后，即可進行外墻外保溫施工。②、基層墻體a、粘貼保溫板系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔，打磨平整，無油污、脫模劑、浮灰等妨礙粘結(jié)的附著物。b、凸起、空鼓各疏松部位應(yīng)剔除并用1:3的水泥砂漿找平。后砌墻體進行抹灰。c、找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有風化、起板、爆灰等現(xiàn)象。⑶、主要工序①、系統(tǒng)上墻準備：a、彈出水平線及陽角垂直線。沿外墻散水標高標出散水水平線，如須設(shè)置變形縫，則應(yīng)標出變形縫及變形縫的寬度。b、將粘結(jié)砂漿按產(chǎn)品說明要求配制，采用手持式電動攪拌機充分拌勻，攪拌時間約5min，稠度適中為止。靜置5min后，再攪拌一次，調(diào)配成粘結(jié)砂漿。粘結(jié)砂漿的稠度，以維持剛粘貼上墻的保溫板不滑落為準。調(diào)好的膠漿宜在2h內(nèi)用完。②、保溫板粘貼固定a、采用標準尺寸的保溫板，對角線誤差應(yīng)小于2mm。非標準尺寸保溫板，宜采用專用工具切割加工，尺寸偏差允許為177。b、保溫板粘貼:點粘法：用抹刀在保溫板背面周邊抹上寬度80mm、厚度10mm的配制好的膠漿條，在板1/3處留出100mm缺口，作透氣孔，然后再在兩分格區(qū)中央涂抹直徑約110mm，厚度10mm的膠漿點；粘接的面積與保溫板面積之比，不應(yīng)小于50%。厚抹灰體系粘接面積不小于80%。此粘貼法較適合一般平整度的基墻。c、抹漿時，應(yīng)保持保溫板側(cè)邊清潔，不可沾有膠漿。對自由端頭才可涂抹膠漿。抹膠后立即將保溫板粘貼在墻上，以防止粘結(jié)砂漿結(jié)皮降低粘結(jié)性能。d、保溫板一般宜水平鋪貼，上下兩排板應(yīng)豎向錯縫1/2板長，透氣孔應(yīng)上下對齊，板縫應(yīng)自然拼接平齊，輕輕敲打板面，使它同周邊保溫板平齊，保證最小錯縫尺寸不小于200mm。，則應(yīng)用打磨器整平。在墻面垂直轉(zhuǎn)角處（包括陰角），板與板應(yīng)犬齒交錯拼連，并保證墻角垂直度。在陰角處，內(nèi)面一面保溫板的端面不可于墻直接連接，應(yīng)留出變形縫，縫用柔性防水密封材料嵌填。③、安裝錨固件a、待保溫板粘貼后，即可安裝錨固件；錨固件應(yīng)根據(jù)錨固要求和基墻情況選定合適的錨栓，錨栓的固定深度和錨固邊距應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求，各類錨栓的鉆孔方法應(yīng)隨基墻的不同有所差異。b、錨固件具體安裝數(shù)量采用每塊單板5~8個/塊，有效錨固深入混凝土墻內(nèi)≮25177。5㎜；門窗洞口、陽角邊緣應(yīng)加固處理，水平、垂直間距≯500㎜，距基層邊緣≮60㎜。在邊角處應(yīng)增加錨固件。厚抹灰體系適當增加錨栓數(shù)量。c、安裝后的錨固件宜與保溫板相平。，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定。d、填縫、打磨、修邊：縫寬較大時用同等材料填堵，縫寬較小時用發(fā)泡密封膠填縫；保溫板接縫不平整處應(yīng)用粗砂紙打磨，打磨動作應(yīng)做輕柔的圓周運動。④、護面層施工a、護面層由抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布（鍍鋅鋼網(wǎng)）復合而成，抹面膠漿配制方法與粘結(jié)砂漿相同。施工應(yīng)采用兩次抹灰方法進行。b、網(wǎng)格布在第一次抹灰（）過程中壓入，待此層膠漿稍硬至可碰觸時，抹第二遍膠漿，至均勻覆沒整片網(wǎng)布。c、網(wǎng)布壓時可自上而下鋪設(shè)，也可水平橫向鋪設(shè)。布與布搭接寬度≮100㎜,上下搭接≮80㎜，局部搭接處可用聚合物砂漿修補，但不得出現(xiàn)網(wǎng)格布皺摺、空鼓、翹起。遇門窗洞口，應(yīng)在洞口四角處加貼一塊長300mm、寬240mm的45176。斜向網(wǎng)格布，遇轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)，包轉(zhuǎn)角寬度宜大于200mm。陰陽角出，網(wǎng)格布要鋪設(shè)服帖、壓平。⑤、補洞和修理a、對于墻面由于使用腳手架所予留的孔洞及損壞處應(yīng)進行修補。b、當腳手架坼離墻體后，應(yīng)立即對連接處的孔洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。對修補的部位進行修邊，上下扳邊應(yīng)切成帶有泛水的斜邊，內(nèi)高外底；孔周圍留有至少100mm寬的網(wǎng)格布，以便網(wǎng)格布搭接，然后進行保溫施工。c、預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板，并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞中。d、待水泥砂漿養(yǎng)護一段時間，強度上去后，表面已干燥，將此板背面滿涂抹厚10mm的粘結(jié)劑，注意不要在其四周邊緣涂抹粘結(jié)劑。將保溫板塞入，壓平，粘在基層面上。f、切割一塊網(wǎng)格布，其大小能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有網(wǎng)格布至少重疊100mm。g、保溫板表面用聚合物改性砂漿粘結(jié)并內(nèi)置網(wǎng)布，抹平。干燥24小時，再上二道并與原有面層平齊。h、干燥8小時后，使用小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處刷平。i、對墻面遭受其他因數(shù)損壞的區(qū)域進行修補，修補處理方法同上。塑鋼窗安裝：工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理⑴、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。⑵、檢查窗洞口尺寸是否比門窗尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。⑶、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。⑷、安裝窗框上的鐵腳。⑸、安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺絲將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。⑹、嵌縫：門窗框下墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。⑺、窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。六、設(shè)備安裝工程給排水、采暖⑴、管道安裝分二個階段：第一階段為預留排水管道出口，給水管道、供熱管道入口。第二階段為安裝給排水及采暖管道并進行試驗。⑵、管道安裝施工順序：管子調(diào)直→管子切割→彎管制作→管道連接→檢驗。⑶、暖氣管直徑小于或等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接。⑷、立、支管安裝先用吊線和水平尺在墻上彈出立、支管安裝線，然后按實際量出安裝長度，嚴格按要求安裝。⑸、不保溫管道，管外皮同墻壁抹灰時或裝飾面的距離，管徑為DN1532時為2535mm，DN＞32時為3550mm。⑹、成排明裝的管道，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。⑺、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢固。⑻、立管卡安裝高度。⑼、立管在打地坪之前安裝完畢，在打室內(nèi)地坪之前，按要求安裝散熱器。⑽、采暖工程采用地板式采暖。電氣⑴、在土建工程結(jié)構(gòu)施工時，提前預埋穿線管，鋼管內(nèi)外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設(shè)置專人預埋，與土建密切配合，施工時要服從土建鋼筋綁扎的要求，緊跟其后，相互配合，在平板混凝土澆筑時，設(shè)專職人員進行看護預埋線管。⑵、每層主體結(jié)構(gòu)板模板拆除后，即可進行接線盒標高的調(diào)整，進行管內(nèi)試穿鐵絲，在室內(nèi)抹灰之前，必須全部檢查完畢。管內(nèi)穿電線必須在抹灰結(jié)束、墻面膩子刮好后進行作業(yè)。⑶、照明配電均采用阻燃管在地坪或墻內(nèi)敷設(shè)。⑷、管內(nèi)穿導線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑面積的40％，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設(shè)護口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。⑸、導線連接時單芯導線采用接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏錫。然后包扎絕緣層，里面有兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。⑹、導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值要符合規(guī)范要求。⑺、該工程采用TNCS系統(tǒng)，等電位聯(lián)接，穿線鋼管可代替接地線。⑻、4熱鍍鋅扁鋼可靠焊接做接地裝置，接地鋅扁鋼可靠焊接做接地裝置，接地電阻不大于4Ω，若實測達不到應(yīng)引出室外加裝人工接地極。照明燈具安裝檢查燈具→安裝燈具→開關(guān)、插座清理→接線→蓋面板→通電調(diào)試。⑴、燈具開關(guān)、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標高必須與設(shè)計相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內(nèi)外整潔。⑵、所有的控制開關(guān)均應(yīng)切斷相線，嚴禁將零線接到開關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子上。⑶、配電箱安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位（現(xiàn)場監(jiān)理）、供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測試均應(yīng)符合要求，配電面板一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。⑷、所有照明器具的金屬外殼部分均應(yīng)有良好的接地，所有燈具均選用I類燈具。⑸、燈開關(guān)距門邊框一般為15~20cm，預埋盒時要注意門的開啟方向及門的型號。三）、硬化鋪裝工程作業(yè)程序及方法作業(yè)程序：測量放線—基層施工—混凝土墊層—硬性水泥砂漿鋪磚作業(yè)方法⑴、測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)測量成果，測出堆料場的定點位置，在地坪進行碾壓過后，找出地坪的水平表高，控制高程，做到地面統(tǒng)一平整，滿足地基驗收規(guī)范規(guī)定。⑵、基層施工在基層施工前素土夯實必須通過驗收；在施工前的級配碎石層的碎石必須檢測合格并經(jīng)監(jiān)理同意后才能進場施工。采用振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200mm—300mm厚，壓實完成后必須經(jīng)過檢測部門檢驗合格后方可進行下一步施工。面層鋪筑前，應(yīng)對基層的厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應(yīng)清理干凈。⑶、機械碾壓成形整形后，立即用12t以上振動壓路機進行碾壓，底基層可采用一次性碾壓成形，直線段由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，在有超高的路段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完整個路面寬度時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機碾壓速度，～，～。壓實系數(shù)控制在98%以上。模板安裝應(yīng)注意以下事項：①、支模前應(yīng)對模板安裝位置及攤鋪位置進行測量放樣，每20m設(shè)一個樁，每100m設(shè)一個臨時水準點。②、核對路面標高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。③、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板接縫應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。④、模板安裝驗收合格后，應(yīng)在靠近砼的表面涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等予以密封。⑸、混凝土的拌和及運輸用于水泥混凝土的各種材料均應(yīng)滿足招標文件技術(shù)要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗室試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。砼運輸，采用自卸三輪車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現(xiàn)離析的砼進行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。攤鋪及振搗混凝土攤鋪前根據(jù)基層的含水量進行現(xiàn)場撒水?；炷敛捎脵C械攤鋪。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)置寬度進行控制?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢拖振?；炷恋酿B(yǎng)護水泥混凝土鋪筑完畢后，及時采用噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋保濕進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般在14～21d。砼養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行?；炷粱鶎犹幚恚簩⑹┕っ媲謇砀蓛?。鋪砌砂漿初找平、鋪石材初找平石材鋪裝應(yīng)根據(jù)平面網(wǎng)格控制圖中的編號、圖案，在十字控制線交點開始鋪裝。先將混凝土基層用噴壺灑水濕潤，~，不宜刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。根據(jù)石材水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，砂漿的厚度一般高出石材底標高l0mm~20mm左右，結(jié)合層砂漿一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，用木抹子趟平后將石材初就位，然后試夯石材至設(shè)計高程。四）、路緣石工程路緣石施工工藝流程：測量放線開挖基槽掛線座漿路緣石安裝調(diào)平勾縫養(yǎng)生測量放線首先按照圖紙設(shè)計用全站儀測量放出安裝路緣石的邊線，用水準儀測量放出高程線。開挖基槽將要安裝的路緣石基槽人工開挖并整形。根據(jù)測量放線的點（鋼筋）掛好施工線，開始安裝路緣石。保證線型順直、曲線圓滑。安裝路緣石，路緣石必須用靠尺或水準尺邊安裝邊檢測，使之橫平豎直，保證圓順、平直。安裝好的路緣石每20m直順度不超過10mm，相鄰兩塊高差不超過3 mm，路緣石間縫寬10 m，允許偏差177。3㎜。灌縫、勾縫安裝完畢，檢查合格后，用1