【正文】 5分及其以上。（5）加強過程控制，重點做好如下幾項工作：針對工程的具體情況，首先對分項工程的每一項指標進行分析，找出關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定出需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點，進而編制出每一個分項工程的質(zhì)量控制點明細表。其次，針對每一個質(zhì)量控制點，確定其控制流程，繪制質(zhì)量控制流程圖，圖中明確標出工序號、控制點編號、控制點名稱、技術(shù)質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、檢驗擔(dān)當者、質(zhì)量特性分級、控制手段等。進行工序分析，編制作業(yè)指導(dǎo)書。主要內(nèi)容包括：掌握控制點的現(xiàn)狀，明確改善目標，應(yīng)用因果圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖等方法，進行具體因素分析，在此基礎(chǔ)上編制出控制點的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容包括：操作工序、操作方法、機具材料要求、操作者等。編制自檢表、專檢表及工藝紀律檢查表。為使操作者能夠在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書過程中掌握質(zhì)量指標完成情況，為操作者編制自檢表，內(nèi)容包括：檢查項目、質(zhì)量要求、檢測工具及方法、檢查頻次及控制手段。為使專檢員能及時掌握操作者的各項指標完成情況，為專檢員編制專檢表，為使項目主任工程師、質(zhì)量保證人員掌握施工方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書貫徹情況，為其編制工藝紀律檢查表，定期和不定期地進行檢查和考核。（6）及時做好工程質(zhì)量的評定、核定和信息反饋工作。分項工程的評定和核定分項工程進行中，由質(zhì)量員隨時組織好操作者自檢，操作者之間、上下道工序間、班組長、班組兼職質(zhì)量員等對操作者的互檢，及專職質(zhì)量員的專檢。在專檢的基礎(chǔ)上，在該分項工程已經(jīng)完成之后，施工隊分項工程主任工程師組織有關(guān)人員進行檢驗評定，施工隊專職質(zhì)量員進行核定。并報請監(jiān)理單位及甲方檢驗確認。分部工程的評定和核定當某一分部工程所轄分項工程全部完成及檢驗評定后，由施工對主任工程師組織有關(guān)人員進行檢驗評定，項目部的專職質(zhì)量員進行核定，分部工程中的分項工程優(yōu)良率必須達到85%以上，且主要分項工程達到優(yōu)良，并報請監(jiān)理單位及甲方檢驗確認。單位工程的評定和核定當某一單位工程所轄分部工程全部完成，且驗評后，由項目部主任工程師組織有關(guān)人員進行檢驗評定，并報請監(jiān)理單位和甲方確認，由第三方質(zhì)量監(jiān)督進行核定，單位工程中分部工程的優(yōu)良率必須達到85%以上，且主要分部工程為優(yōu)良。在進行單位工程的評定時，應(yīng)對其質(zhì)量保證資料進行核查，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，無缺項、漏項，內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和專門規(guī)定的要求；試驗或檢驗報告項目齊全、準確、真實，各級責(zé)任人員簽證完備。（7）切實做好技術(shù)交底工作工程中所使用的標準規(guī)范、設(shè)計文件、施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件自項目部到施工處到作業(yè)班組到每一個相關(guān)人員都進行層層交底，并填寫交底記錄。交底記錄需寫明交底人員、接受技術(shù)交底人員（每一個人自己簽名）、交底內(nèi)容（詳寫）等。以確保每個與貫徹實施該文件有關(guān)人員，都能掌握規(guī)定技術(shù)要求。（8）通過質(zhì)量例會制度，定期總結(jié)、分析創(chuàng)優(yōu)計劃的落實情況，總結(jié)經(jīng)驗，尋找不足，并制定創(chuàng)優(yōu)存在問題糾正措施計劃，責(zé)任到人，限期整改。（9）對創(chuàng)優(yōu)工程活動實行專門獎罰制度，建立獎勵基金，每一個分項工程評定后都進行考評，非獎即罰，充分利用經(jīng)濟杠桿，調(diào)動職工創(chuàng)優(yōu)積極性。（10）做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的申報，迎檢工作。 質(zhì)量保證體系及措施a. 總則本部分所敘述的質(zhì)量保證體系及措施為本項目工程完整的質(zhì)量保證體系。本部分所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過程的工序質(zhì)量保證工作。對施工過程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過在各工序中人、機、料、法、環(huán)、檢。這些影響質(zhì)量因素的控制，來消除造成質(zhì)量通病的原因，從而有效控制和消除質(zhì)量通病。我們將嚴格按照ISO9002認證標準結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制更細致的質(zhì)量保證體系文件去運作，以確保質(zhì)量方針及目標的實現(xiàn)。b. 施工過程的工序質(zhì)量保證流程測量放線→管子拉運→管溝開挖→布管→冷彎管→清口及清管→管道組對→管道連接→→下溝回填→氣壓試驗→掃線→清管測徑→截斷閥室→埋設(shè)（1）測量放線測量儀器和工具齊備。全站儀、水準儀等各種測量工具齊備完好，并有檢定證書。對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖應(yīng)進行室內(nèi)詳細審核和現(xiàn)場核對。在控制樁測量放線驗收合格后，根據(jù)設(shè)計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、穿越標志樁、轉(zhuǎn)角樁。確保全部標記正確并在所需的最大公差之內(nèi)。對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志。在標志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。在特殊地段地段施工時，可適當壓縮或增加占地寬度，需報業(yè)主或監(jiān)理批準。（2）管子拉運在貨場（倉庫）應(yīng)進行HDPE管材的驗收和交接，驗收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，除非另有規(guī)定否則不得裝車（如業(yè)主同意對有損傷的管子進行修補等）。保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。確保拖管車上不能有在運輸途中可能擦傷管子的硬物。檢查汽車運輸時的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質(zhì)墊層。管子在車輛上運輸時應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)加軟質(zhì)墊層。質(zhì)量檢查員應(yīng)確保裝車層數(shù)不超過4層，預(yù)先涂敷的管子在任何時候都應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設(shè)施進行保護以免損傷涂層。在崎嶇路段行車時，司機應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。確保管子吊裝時使用專用的吊具，吊裝過程中要穩(wěn)，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準超過4層，在堆放時應(yīng)把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起。預(yù)先涂敷的管子在堆放時，管層之間應(yīng)用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。質(zhì)量檢查員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應(yīng)做出適當標識，并立即向有關(guān)部門和人員報告，同時擱置一邊做好標志，供進一步檢驗。對本工程的不同壁厚的管子，我們將嚴格分類運輸堆放，絕不混淆。（3）管溝開挖測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設(shè)施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求。檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。在管溝開挖時，應(yīng)確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物。管溝的溝底應(yīng)是堅固的并有足夠的能力支撐，過挖后應(yīng)用標準規(guī)定的材料回填并夯實，夯實質(zhì)量符合標準要求。（4）布管布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格、型號等是否符合有關(guān)要求。不合格的管子應(yīng)標記隔離并報上級部門進一步證實。布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行，應(yīng)準確區(qū)分各種管子的規(guī)格類型、壁厚、防腐層類型等。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進行。布管時，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20根管核對一次距離，過疏或過密時應(yīng)注意及時調(diào)整。在坡地布管，應(yīng)確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整，坡度大于15176。時，應(yīng)停止布管，使組裝時隨用隨布。布管過程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。（5）冷彎管冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。曲彎造成的對管子損傷的修補應(yīng)符合業(yè)主的有關(guān)規(guī)定及程序文件有關(guān)規(guī)定。外觀尺寸、力學(xué)性能測試及無損檢測只在試制時檢測，合格后，在正常生產(chǎn)中不必做檢驗，而僅檢測防腐層的性能。每個冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。冷彎管坡口應(yīng)用管帽或其它方法予以保護，運輸中不得脫落。隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告。生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告等一系列的資料應(yīng)注意妥善保存。（6）清口及清管管口25mm內(nèi)的內(nèi)外表面無油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。必要時利用砂輪機進行表面修整。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗尺進行檢查。管口局部變形和橢圓度超標用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正，其修復(fù)質(zhì)量用游標卡尺檢查。（7）管道組對管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。管子應(yīng)有產(chǎn)品證明書，管子本體沒有裂紋和夾層等會對管線壽命產(chǎn)生影響的缺陷。管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。管口內(nèi)外表面應(yīng)被清洗干凈露出母材本色。使用業(yè)主同意的方法和設(shè)備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。應(yīng)對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進行矯正。檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進行標記。應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。（8）管道熱熔焊接確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。熱熔焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過證實并且評定合格。熱熔焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。檢查對口間隙、錯邊量是否符合標準的規(guī)定。熱熔焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。不合格處須進行糾正，直至合格。嚴禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開20—30mm。使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。當出現(xiàn)業(yè)主認為不適合熱熔焊接的天氣時（雨雪天氣，風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。應(yīng)確保標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。不允許使用金屬沖模標記。每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責(zé)任。（9）下溝回填質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。檢查石方段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。檢查溝內(nèi)細土質(zhì)量和回填厚度。管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進行補傷，直至合格。下溝時應(yīng)保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度應(yīng)以1m為宜?；靥钋案哂诠艿姿姆种还軓降乃信R時支撐均應(yīng)除去。質(zhì)量員應(yīng)檢查在石方段或碎石段管溝內(nèi)二次回填細土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標準規(guī)定。細土回填材料按標準規(guī)定進行夯實。管線下溝后應(yīng)立即回填，對農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土?；靥畈牧喜坏糜写笫瘔K、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)?；靥詈髴?yīng)立即按業(yè)主要求進行地貌恢復(fù)。管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查。（10）掃線試壓方案應(yīng)經(jīng)過業(yè)主及有關(guān)部門的批準。壓力表、溫度計的等級證明及校驗證明應(yīng)經(jīng)業(yè)主審查。檢查管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測報告，以確保所有焊口均已完成并檢測合格。檢查管道的補口補傷記錄，以確保管段內(nèi)的焊口已全部補口完成。對管線的閥門設(shè)備進行檢查，時刻注意運行壓力和跟蹤人員的回報。當清管器距收球筒1Km處時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當確定清管器到達收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當壓力降到零以后，才能打開盲板，取出清管器。，要求排量穩(wěn)定，速度均衡。等輸送壓力不斷上升到大于正常壓力（）100%時，跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機信號時，此時認定卡球，解決辦法為：Ⅰ.對于機械清管器，可以使用接收機尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。Ⅱ.由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質(zhì)球或清管器，將其排出。若還是不能順利取出清管器，只好確定清管器的位置，斷管取出。（11）水壓試驗應(yīng)審查試驗的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準的圖紙及規(guī)定相符。應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在氣壓試驗前已經(jīng)完成。壓力試驗方案已經(jīng)過業(yè)主批準。已取得了工作許可證。所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充氣前，必須潤滑閥門其附件，并檢查其密封度。試驗的環(huán)境溫差應(yīng)符合標準規(guī)定。強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅固該閥門的螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不包括的部分完全隔離。至少用2塊壓力表與試驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在合適的位置。除了標準規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。試驗完成后，應(yīng)立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。試驗時單獨被關(guān)閉的閥門必須打開。（12）三樁埋設(shè)所有使用的回填材料應(yīng)符合現(xiàn)場施工一般技術(shù)規(guī)范和批準的土質(zhì)檢測報告要求。所有施工材料應(yīng)是由業(yè)主批準的供貨商提供。所有回填材料應(yīng)按業(yè)主現(xiàn)場施工一般技術(shù)規(guī)范進行試驗，其最大干密度為95%。在整個施工期間進行夯實實驗，確保完全滿足施工規(guī)定。在三樁布設(shè)回填開始之前，檢查基底有無有害材料。回填施工要符合規(guī)定條件、夯實、實驗和標高應(yīng)符合規(guī)定和施工圖要求，所有施工要進行記錄。三樁布設(shè)施工按業(yè)主規(guī)定，且按施工圖規(guī)定進行。三樁上的標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規(guī)。所有三樁基坑由人工開挖至埋設(shè)深度。在施工開始之前，測量其標高情況。填充應(yīng)分層進行，夯實每層厚度不超過150 mm 。三樁預(yù)制和施工按有關(guān)規(guī)定要求進行。 創(chuàng)優(yōu)中間檢查創(chuàng)優(yōu)必須由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織四次中間檢查，其中一次必須請公司主管部門組織檢查，三次檢查均按全優(yōu)標準進行檢查、評分，對檢查情況有分析有評