【正文】 1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。2．抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應視結構的規(guī)模和要求而定。3．坍落度的檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應適當增加檢查次數。四、混凝土的澆筑1．混凝土澆灌前的準備⑴、混凝土澆灌前應清理模板內雜物，并用水濕潤模板。⑵、必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。2．混凝土澆灌⑴、在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 ⑵、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，采用串筒措施或加軟膠管。⑶、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。⑷、在進行梁板混凝土澆灌時。⑸、在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工冷縫。五、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成12小時內，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至24小時。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層草袋，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。、穿墻防水套管、預埋件各類預留洞、套管預埋件埋設位置是否正確，直接影響到工程的整體質量，故在施工過程中設立專人負責進行控制。預留孔、洞由現場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現象。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。鋼筋與預埋套管或預留洞相遇時應嚴格按設計圖進行。對φ800 以上的套管和B≥600 的方孔，裝模時實行孔側模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?。一、預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內外雙層網片均焊接固定，并其外側固定上用3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。二、預留鋼制套管的施工方法鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。并且按設計要求進行加強鋼筋的綁扎。三、預埋鐵件的施工方法在砼側面上的預埋鐵件采取在鐵件上焊φ4—φ6 螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。在砼強度達設計強度并具備試水條件后應按規(guī)定及時進行試水試驗，灌水前，先封堵進出水預留孔、管，并在各構筑物設置好沉降觀測點。設置好水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的準備。試水試驗按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ14190）執(zhí)行，具體施工要點如下：一、注水為防止構筑物在充水過程中發(fā)生不均勻沉降，應根據地基情況控制充水速度，注水水位上升速度不宜超過2m/d，第一次注入1/3 水，24 小時后觀察無滲水時，再注入1/3 水，24 小時后觀察無滲水時，注水至設計標高位置，觀察三晝夜后測定水量。二、試水試驗充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進行滲水量測試時，應采用水位測針和千分表定水位。滲水量標準為不得超過2103M3，外觀不得有滲水現象。滲水量計算公式為：q=A1/A2[（E1E2）（e1e2）]本工程泵房、計量井按設計要求需設置沉降觀測點。沉降觀測點主要布置在構筑物外挑底板四角，若無外挑底板時宜布置在外壁面（離地約400）四周、變形縫兩側；構筑物頂板面（或池壁頂面）及下部壁板頂面四角、變形縫兩側；當構筑物寬度大于15m時，在構筑物寬度中間增設觀測點。沉降觀測點采用￠20不銹鋼彎制。施工階段，在土建施工完成后即開始觀測，觀測次數與間隔時間應施地基與加荷情況而定；使用階段，第一年觀測4次，第二年觀測2—3次，第三年后每年觀測一次，直至穩(wěn)定為止。 鋼筋混凝土管道安裝結構本工程分溝槽土方、管道基礎、安管接口、檢查井和溝槽回填工程施工。如遇有地下水，應實施降水措施，采用降水井和抽水外排的方式進行降水。管道施工要自下游向上游進行。施工部署 挖溝槽土方基底處理 無 有 碎石灌漿平基混凝土澆筑檢查井砌筑管道鋪設抹帶接口管座混凝土澆筑水撼砂溝槽夯填土竣工初驗溝槽土方采用挖掘機作業(yè)，配合人工清理溝壁和基底土方。鑒于現場土質多為松散土，邊坡穩(wěn)定性差的特點，開挖前應按1:。在上口界限上堆土的另一側2m處每隔一定距離釘設溝槽中線的平行樁點，然后用白灰連接成線，開挖過程中，以一支花桿垂直于此灰線進行開挖溝槽中線控制。如下圖所示。 中線 溝槽上口界線 花桿 堆 土 控制樁 控制線 溝槽下口界線 溝槽開挖中線控制示意圖開挖過程中要使中進行槽底標高測量監(jiān)控，對于超挖部分只能以碎石或平基混凝土填筑，而不能以土回填。挖掘機作業(yè)時在槽底要預留10cm天然土層用人工挖除整平并滿足設計槽底坡度和標高。堆土內側坡腳要距離溝槽上口相應一側3m左右，并要在此范圍內跟人清理余土使之平整清潔，以防堆土對溝壁產生的側壓力使邊坡失穩(wěn)而造成的溝壁坍塌。挖至基底設計標高時如遇有淤泥等不良土質時，須挖除不良土質后，再填以碎石灌漿并達到設計基底標高。將溝上中線控制點下移到溝底，定出溝底中線，確定每側寬度后，進行模板支設。模板采用鋼模板。支設時，要在板外進行加固，并在混凝土澆筑前進行側壓力試驗。模板頂面標高要嚴格符合平基設計高程要求。鋼筋采用現場綁扎定位，嚴格按設計尺寸進行綁扎，預留保護層5CM。在進行混凝土澆筑前檢查槽底土壤含水量情況。若過干燥要進行澆水浸潤?；炷翑嚢韬细窈筮\至現場，卸于鋪有鐵皮的地面上，再通過溜槽運送到槽底。用人工扣鍬攤鋪至模板頂面預留3cm左右后，再用振動器振動。對于震后標高不足之處要隨振隨填，直至達到標準要求。振實后用人工進行抹平，采用木質抹板抹平，但不能壓光，要留出麻面。平基混凝土澆筑后第二天進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。同時進行檢查井基礎大角澆筑?；炷翝仓曁鞖馇闆r，酌情采取摻加減水劑、防凍劑的方式，保證混凝土的齡期強度。在平基混凝土養(yǎng)生3天后并達到一定強度時，進行管道安裝。先在平基上彈出中線墨線，再進行管道吊裝安放。采用1518t汽式起重機吊裝，人工輔助安放調正的方式作業(yè)。安放管道調正后用磚塊將兩側夾緊，使之安穩(wěn)。調正過程中應使用三角板控制每節(jié)管道使之外皮與平基的切點線與墨線吻合，并始終測量控制其管上皮頂標高。每節(jié)管道應按坡度和設計標高要求分別測定其首末兩端點標高。相鄰各節(jié)管道的對接縫隙要保持在1cm，以利于管內外抹口砂漿的銜接。管座混凝土澆筑根據設計要求按不同類型管道基礎進行。先支模加固，檢查模板頂標高后，再進行混凝土澆筑?；炷敛捎昧锊巯蛳滤土?。人工扣鍬攤鋪振實后，在進行表面抹平處理。基礎包角角度為120176。，在澆筑之前將混凝土與管道外皮接觸部位的位置用墨線彈出，并標記清晰。澆筑后第二天開始進行養(yǎng)生。在進行管座混凝土澆筑的同時，先將裁剪好的鋼絲網片分別植入管座混凝土中，然后在事先鑿毛成型的管口設計寬度內抹一層涉及厚度的水泥砂漿，在將兩側管座處植入的鋼絲網片向上圍繞管道貼靠底層水泥砂漿搭接綁扎，在其上面再以設計厚度的水泥砂漿抹平、壓光、切齊邊緣。在接口完成后，用塑料膜馬上包裹砂漿帶口，進行保水養(yǎng)生。管基澆筑養(yǎng)生期完成后進行模板拆除。拆模時，應注意不要破壞混凝土，防止掉角、破損。拆模后的混凝土基礎兩側不應出現蜂窩、麻面現象。若有較嚴重的問題時，要進行必要的鑿除修補。 異型檢查井結構在管道安裝完成后，先在平基上劃出檢查井室內邊線，然后進行檢查井支模板、綁鋼筋工作。澆注混凝土之前，要對模板的尺寸及職稱強度進行校驗合格，在進行井室的混凝土澆筑。待混凝土達到一定強度后，再安裝偏口和井蓋及井座。溜槽混凝土采用標號為C10。首先用薄板或2~3cm厚鐵皮制作成同井內管道內徑相同的半圓形擋模，并使之固定后，在進行混凝土澆筑。澆筑完畢3小時后，將模板輕輕拆除，然后對流槽的頂面和曲線面部分進行平整壓光處理。第二天開始進行混凝土養(yǎng)生。 上部房建結構一、施工工藝流程放樣→基礎→墻體砌筑→柱鋼筋→鋼筋隱檢→柱模板→復核→柱澆砼→復核→搭屋面承重架、模板安裝→復核→屋面鋼筋、安裝預留（埋）→鋼筋、安裝隱檢→屋面澆砼→養(yǎng)護→主體結構中間驗收。二、模板工程本工程中，除特定部位應制木模外，各單位工程梁、柱均采用定型鋼模，支撐采用Φ48 鋼管扣件連接體系?？蚣苤０宀捎媒M合式鋼模，Φ48 鋼管做抱箍，第一道抱箍離地150 毫米，以上每隔800 毫米設一道（不足時也應設一道）。鋼?；匦武N要滿鉤。構造柱模板采用定型鋼模，用回形銷連接，用鐵皮拉結，再加支撐加固。屋面承重架下無結構層時，立桿處應夯實并加墊木承托。立桿高低不一，應避免超高，不夠高需接高的，應用活動扣件雙道固定，且接高立桿應叉開。 米左右一道，且不得少于三道，并在適當位置布設剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。梁、柱交接處，配制定型模板，固定牢固。模板安裝前均應涂脫模劑。模板分項完成后，應作分項工程質量檢查、評定，應符合設計軸線標高、斷面尺寸要求，且應符合模板分項工程質量要求及施工規(guī)范要求。模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知單，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及時整理歸堆，做好落手清工作。三、鋼筋工程鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單，取料必須符合施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經設計和建設方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現象，下料長度正確，允許偏差為177。10毫米。鋼筋的彎鉤長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應掛好標牌，分別堆放整齊。鋼筋的綁扎、焊接，必須符合設計及規(guī)范要求。綁扎鋼筋接頭應錯開，同一截面鋼筋接頭面積不得大于總面積的25%（受拉區(qū)），50%（受壓區(qū)）；對于直徑D20 的鋼筋應采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d，且同一截面鋼筋焊接接頭面積不得大于總面積的50%。鋼筋保護層除特別注明外，一般為：底板35mm，梁、柱25mm，現澆板板厚大于100 時為15mm，小于100 時為10mm。構造柱與墻體連接時，埋設2φ6@500，沿墻全高設置，并應伸入墻體內1000mm。鋼筋分項工程完成后，首先做好自檢工作，符合要求后通知建設方、監(jiān)理參加隱蔽工程驗收，并作好驗收簽證記錄。四、砼工程本工程建筑物砼采用商品砼。施工縫除按設計規(guī)定外，必須符合施工規(guī)范要求，柱留至梁下口20 至30 毫米處，屋面結構一次澆搗。各部位砼澆搗前，必須清除模板內的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，并準備好機具、設備，調配好勞動力。各部位砼澆搗時，必須按順序進行，柱、墻應分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進行。插入式振動器掌握好插點距離（ 倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。屋面結構澆搗時，除按順序進行外，先澆梁用插入式振動器振實，后澆板用平板振動器縱橫交叉振搗，拉平板振動器時，應重疊50 毫米以上，以免漏振。平板振動器振好后，表面應平整、泛漿、密實為止。各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝等工種必須跟班看護，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預留孔洞、預埋件位置正確。砼澆搗結束后，根據季節(jié)、溫度做好覆蓋和養(yǎng)護工作。普通砼養(yǎng)護不少于7 天，防滲砼養(yǎng)護不少于14 天，養(yǎng)護水源接至現場，派專人用自來水養(yǎng)護。五、砌體砌筑前，應將砌筑部位清洗干凈，放出墻中線和邊線，澆水濕潤，放線時，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸核對，門窗洞口位置用醒目符號彈出，在砌筑的轉角處及交接處立皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。砌筑過程中，經常用托線板檢查墻身的垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許值要求，應在縫灰初凝前校正，墻中的洞口、管道、預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm 的洞口應設過梁或砌筑平拱，磚墻工作段的分段位置宜設置在構造柱或門窗洞口處，磚砌體灰縫砂漿應飽滿，采用擠漿或加漿方法，不得出現亮透墻；所有預制構件下，必須用水泥砂漿座漿。砌體橫平豎直