【正文】 ，基坑底四邊尺寸比沉并結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬1m，沉井的基坑開挖深度為2m以基坑底部周邊尺寸按1:，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，井中設(shè)置潛水泵抽水進行降水，土方可臨時堆放于井坑附近，堆放距離必須滿足規(guī)范要求，日后可用于回填。、沉井施工方案本工程中的工作井及接收井由于深度較深且無法進行大開挖，采用沉井法進行施工。 、沉井內(nèi)的明排水方法本工程沉井過程中的降排水采取井內(nèi)明排水，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為:沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳2~3m處挖一圈排水明溝，并設(shè)3~4個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深1~。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。井內(nèi)明排水也可將抽水泵設(shè)在井壁上，一般需要在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度應(yīng)控制在5m以內(nèi)。、 沉井制作方法與技術(shù)措施 (一)、刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150x150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，~。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準圓心鋪設(shè)。沉井刃腳支設(shè)示意圖：（二）、刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算。刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而定。沿刃腳每米鋪設(shè)墊木的根數(shù)n可按下式計算：n= G/Af式中：G——沉井第一節(jié)單位長度的重力(kN/m)A——每根墊木與砂墊層接觸的底面積(m178。)F——地基或砂墊層的承載力設(shè)計值(kN/m178。)根據(jù)上式測算：已知沉井邊長7m，，混凝土量約119m179。；初步估算地基承載力取為130KPa砂墊層的承載力設(shè)計值暫估為150KPa，因此：G=119x25/(7x4) =106kN/m又：A==178。砂墊層上每米需鋪設(shè)墊木數(shù)量：n= G/AF=106/150=即：。沉井刃腳需鋪設(shè)墊木數(shù)量計算：74/=70根沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其優(yōu)點是既能有效提高地基土的承載能力，又可方便刃腳墊架和模板的拆除。砂墊層的厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計算而定。計算公式為：h= (G/fL)/2tgθ式中：G——沉井第一節(jié)單位長度的重力（kN/m）f——砂墊層底部土層承載力設(shè)計值( kN/m178。)L——墊木長度(m)θ——砂墊層的壓力擴散角，根據(jù)本工程的施工條件。砂墊層具體鋪設(shè)厚度以詳細的地勘報告為依據(jù)，開工后再詳細確定。（三）、沉井制作的鋼筋施工工藝（1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）、根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）、鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）、井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）、井壁鋼筋綁扎的順序為：先立24根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁孔兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）、井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000mm設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）、井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。（四）、沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）、模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便旋工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。圍檁采用8號輕型槽鋼。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）、模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線一一刃腳支模一一井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）一一井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）一一一模板支撐加固模板檢查與驗收。（3）、定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）、井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用Φ14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）、沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用Φ16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊lOOxlOOx3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）、第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）、封模前，各種預埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。（8）、模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。（9）、沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖（10）、第一節(jié)沉浸井支模及腳手架示意圖（11）、第二節(jié)沉井支模模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立下一節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作臺。第二節(jié)沉井支模及腳手架示意圖如下：（五）、沉井制作的混凝土施工工藝（1）、混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不留置施工縫。（2）、澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位蜀、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施：首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）、混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（）。（4）、混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）、振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為1530s，如需采取特殊措施，可在20~30min盾對其進行二次復振。（一般為30~40cm），但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）、為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）、上、下節(jié)水平旅工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié) 沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。、 沉井下沉方法與技術(shù)措旅(一)、沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作→設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)排水→邊下沉邊觀測→糾偏措旋→沉至設(shè)計標高→核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況→井底設(shè)盲溝、集水井→鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層→底板防水處理→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工。（二）、沉井下沉驗算沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)K。井壁號土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。沉井下沉系數(shù)的驗算公式為：K= (QB)/(T+R)式中：K——下沉安全系數(shù)，~Q——沉井自重及附加荷載(KN)B——被井壁排出的水量(KN)，如采取排水下沉法時，B=OT——沉井與土間的摩阻力(kN)，T=πD（）.fD——沉井外徑（m）H——沉井全高（m）f——井壁與土間的摩擦系數(shù)（KPa），由地質(zhì)資料提供R——刃腳反力（KN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0。H沉井全高(m)（三）、沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）、井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，~，~，然后再沿沉井井壁每23m段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削5~lOcm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）、井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）、沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）、沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）、在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、埸陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）、為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）、沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而凡糾偏也較為困難。（9）、沉井下沉近設(shè)計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。（四）、井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土采用人工開挖的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺QY8起重機，負責井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土方挖運作業(yè)時，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。沉井下沉開挖方法示意圖： 、沉井封底的主要方法（一）、干封底的技術(shù)措施當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計標高，封底前進行沉降觀測，在8小時內(nèi)沉降量不超過10mm，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）、先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并向中間部位設(shè)2~3個集水井（深l~2m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入φ600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出。（2）、封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）、墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）、底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）、底板混凝土澆筑后應(yīng)進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗平。（二）沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗算沉井封底后，整個沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性會受到影響。為此，沉井封底后應(yīng)進行抗浮穩(wěn)定性驗算，沉井外未回填土，