t梁預(yù)制的注意事項-資料下載頁
2025-08-04 18:44本頁面
【正文】 σk–%σk（持續(xù)3min）—錨固σk—*=。σk— *=。σk—*=。 (%)B、伸長量量測方法確定實際根據(jù)量測各級張拉力時千斤頂活塞外露長度來確定鋼絞線的伸長量。具體公式如下：△L=（△L控－△L初）＋（△L20%σk－△L初）其中：△L—鋼絞線的實際伸長量△L控—鋼絞線控制應(yīng)力時千斤頂活塞外露長度△L初—鋼絞線初應(yīng)力時千斤頂活塞外露長度△ L20%σk—鋼絞線20%σk初應(yīng)力時千斤頂活塞外露長度C、張拉的注意事項，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平. ，計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，～鐵絲綁扎，保證綁扎間距不大于50厘米。、孔道摩阻等因素的影響,%的控制應(yīng)力解決。，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。、先上后下的原則。；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計算g. 張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施和操作規(guī)程。h,張拉時兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片安裝前涂退錨靈。I，卸荷時要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉,鋼絞線回縮量不宜超過6㎜。J,鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小于30㎜，嚴(yán)禁用電弧焊切割。尤其是邊跨端頭鋼絞線外露長度一定嚴(yán)格控制。以免預(yù)留過長造成架梁時抵住背墻。D、張拉過程中如出現(xiàn)下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進行檢查a、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲b、千斤頂漏油嚴(yán)重時c、油壓表指針不歸零時d、調(diào)換千斤頂油壓表時E、每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，如超限原則上要更換，如不能更換時，可提高其它束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的80%（即1488Mpa）。特別提醒安裝夾片時盡可能左右安裝，可防止受力不均產(chǎn)生夾片進入不一致三、預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿控制要點：壓力，水灰比，稠度，泌水率及壓漿順序。壓漿的目的：一是防止鋼絞線生銹，二是通過壓漿將預(yù)應(yīng)力逐漸傳遞給梁體，形成整體受力。A、壓漿前先進行封錨采用水泥或原子灰，凝固后用清水沖洗管道多遍，然后排除管道內(nèi)積水，用壓風(fēng)機吹干。B、灰漿采用砂漿攪拌機拌水泥漿，壓漿時按配合比配制灰漿，以保證順利壓入孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量漿液，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。C、壓漿順序應(yīng)先壓底點，再壓高點，從最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣及泌水。先壓注下層孔道的原因是下層的預(yù)應(yīng)力筋抗彎力矩較大，先壓漿使其松弛損失少一些，有利于結(jié)構(gòu)。壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進行，水泥漿稠度應(yīng)控制在14~18S之間，稠度控制用稠度儀做實驗控制，具體方法：安放好稠度儀，關(guān)上底口活門，將攪拌均勻的水泥漿傾入在漏斗內(nèi)，直至表面觸及點測規(guī)下端。手持秒表，打開活門，同時按下秒表，讓水泥漿液自然流出，水泥漿全部流完所用的時間（s），為水泥漿的稠度。水泥漿的稠度過稀可能造成壓漿不密實，孔道內(nèi)有空氣，腐蝕鋼絞線造成鋼絞線斷裂，出現(xiàn)重大安全事故。過稠容易堵管。~。，時間不少于2分鐘。水泥漿泵應(yīng)采用活塞式或者排液式，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。D、壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的壓實情況，做好記錄。如有壓漿不密實，應(yīng)及時處理和糾正，壓漿時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)。E、當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。F、壓漿后在同等條件下，水泥漿試塊強度達到設(shè)計強度后方可進行架梁和吊運。
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