t梁預制的注意事項-文庫吧在線文庫
【正文】 穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐，用Φ12鋼筋加強腹板剛度。制孔采用金屬波紋管，波紋管為半剛性金屬管，波紋管在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。預應力的負彎矩束因考慮以后穿束的方便，建議先按設計根數(shù)穿入鋼絞線，待砼澆筑完畢后將其抽出，可有效地防止進漿及波紋管在砼澆筑過程中變形，影響以后穿束。同截面形式的端模通用，與腹板連接密實無縫隙。模板可用預制長度不低于設計長度，端模板制作可調段，錨固段預留鋼筋部分制成槽口式來調節(jié)不同梁長的梁端預埋。尤其是超高段和漸變段（就是橫坡從向外傾轉向內(nèi)傾）的控制，一定仔細計算量測，在預制時調整橫坡，嚴禁用橋面鋪裝調整。負彎矩張拉槽模板須用梳型板，鋼筋預留長度符合規(guī)范要求。C以上時）（當氣溫在30176。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。g,負彎矩張拉槽附近振搗密實，在澆筑砼時預留小泄水孔，以便排空張拉槽內(nèi)養(yǎng)護積水。梁肋預埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。砼的養(yǎng)護方法應根據(jù)技術經(jīng)濟比較的熱工計算確定，當氣溫較低、結構表面系數(shù)較大，蓄熱法不能適應強度增大速度的要求時，可根據(jù)具體情況選用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。 e、千斤頂、錨具、管道三對中安裝。σk—*=。；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算g. 張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施和操作規(guī)程。特別提醒安裝夾片時盡可能左右安裝，可防止受力不均產(chǎn)生夾片進入不一致三、預應力壓漿壓漿控制要點：壓力，水灰比，稠度，泌水率及壓漿順序。水泥漿的稠度過稀可能造成壓漿不密實，孔道內(nèi)有空氣，腐蝕鋼絞線造成鋼絞線斷裂，出現(xiàn)重大安全事故。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結構砼溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。水泥漿泵應采用活塞式或者排液式，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。C、壓漿順序應先壓底點，再壓高點，從最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣及泌水。J,鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小于30㎜，嚴禁用電弧焊切割。編束時，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，～鐵絲綁扎，保證綁扎間距不大于50厘米。實際伸長值理論伸長值差值應控制在177。五、預應力張拉及壓漿預應力張拉前的準備工作 a、檢查梁體砼是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。砼的養(yǎng)護：根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，養(yǎng)護采用循環(huán)水噴淋系統(tǒng)對梁體側面進行噴淋養(yǎng)護，頂板用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。模板拆除：當梁體達到設計強度的50%后，即可拆除側模板。，標準養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另作二組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。振搗的同時，應配合插釬排氣。其橫隔板的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應分層，平行作業(yè)。同時檢查伸縮縫、護欄、吊裝孔，預埋鋼板等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量后，可以澆筑砼：澆筑順序：馬蹄部位——馬蹄至上層波紋管范圍——腹板——翼緣板。固定翼緣梳型板，安裝梳型板要注意焊接牢固支撐得當線性直順。檢查合格后進行試拼裝。伸縮縫位置模板做預留槽。三、模板制作與安裝模板制作及檢驗：模板接縫密實無錯臺，表面順滑，加固槽鋼間距均衡。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿，波紋管內(nèi)穿小于管道的軟塑料管，待砼達到設計強度的50%后，拔出塑料管穿入鋼絞線。其次，用標桿根據(jù)每一束的預應力設計垂直坐標用油漆標注其上。馬蹄部分馬蹄筋應根據(jù)波紋管平彎處具體位置進行下料鋼筋制作，并放大樣圖交底，不準燒斷。翼緣板外伸鋼筋兩側均勻順直，并在頂部和弧頂設置兩條Φ25鋼筋來調直翼緣板
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