t梁預(yù)制的注意事項(存儲版)
【正文】 吊線通過調(diào)整模板底腳的調(diào)整絲，逐塊將模板調(diào)正。檢查方法：用方管尺放在T梁頂面下量得出。b、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間不宜超過1h（當氣溫在30176。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。對每一振搗部位必須振搗到該處密實為止。要求均勻一致。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，鑿出浮漿，露出石子為準。砼拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 d、計算張拉和理論伸長值。σk— *=。、先上后下的原則。D、張拉過程中如出現(xiàn)下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進行檢查a、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲b、千斤頂漏油嚴重時c、油壓表指針不歸零時d、調(diào)換千斤頂油壓表時E、每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，如超限原則上要更換，如不能更換時，可提高其它束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線標準強度的80%（即1488Mpa）。手持秒表，打開活門，同時按下秒表，讓水泥漿液自然流出，水泥漿全部流完所用的時間（s），為水泥漿的稠度。E、當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。D、壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的壓實情況，做好記錄。先壓注下層孔道的原因是下層的預(yù)應(yīng)力筋抗彎力矩較大，先壓漿使其松弛損失少一些，有利于結(jié)構(gòu)。尤其是邊跨端頭鋼絞線外露長度一定嚴格控制。、孔道摩阻等因素的影響,%的控制應(yīng)力解決。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 b、清除錨墊板上的砼，并檢查是否與孔道垂直。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護至少7天，梁體與同體試件養(yǎng)護期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀態(tài)。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過掛于龍門吊上的電動葫蘆并用導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。，造成堵塞事故。另外應(yīng)加強振動錨墊板部位使之密實，因錨頭處鋼筋較密，振搗難度大，不易振搗密實。d、為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。上面四部砼的澆筑均采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。邊跨曲線段梁片注意邊翼板的定位，要嚴格按照圖紙設(shè)計要求，從梁肋中心線量測定位。模板的安裝：首先將兩端頭模板安裝定位，邊跨端模安裝必須為橋梁縱坡的垂足。高頻振動器易上下錯位40厘米布置，每模兩高兩低。隔板與腹板連接處做直徑為5cm的圓弧導(dǎo)角，隔板要求頂焊槽鋼加固，隔板底模半模連接，做鋼托，隔板底做成可調(diào)節(jié)的橫坡型。錨頭安裝要求壓漿孔朝上，螺旋鋼筋一定要緊貼錨頭。對應(yīng)與臺座上的順梁向坐標，進行逐一定點，就能準確的進行定位，將預(yù)應(yīng)力鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，最后根據(jù)各點位置，用U形筋將預(yù)應(yīng)力束卡死。馬蹄筋必須包裹成環(huán)，讓波紋管通過。并注意按梁體編號預(yù)埋護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、連續(xù)端和固結(jié)端梁肋預(yù)埋筋。但需要注意的是水平鋼筋的接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求，至少按1/2接頭率布置，其搭接長度≥35d。定位后也要考慮到T梁以后張拉收縮量，鋼板中心距比設(shè)計長10mm—30mm，以調(diào)整梁體張拉后的收縮量。吊梁底模的預(yù)留要綜合考慮所生產(chǎn)梁片的增減值，合理的設(shè)置。場地要求全部硬化。臺座的制作：充分的看清楚圖紙設(shè)計的T梁底面尺寸，注意T梁底部變截面的位置及尺寸。二、鋼筋制作及安裝梁底預(yù)埋鋼板：預(yù)埋鋼板尺寸一定要與臺座同寬。鋼筋制作與安裝：鋼筋制作要求在鋼筋棚內(nèi)集中制作，棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12~15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。焊接點應(yīng)避開跨中8米位置，采用合格的502或506焊條。在綁扎時為提高骨架和橫隔板鋼筋的
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