【正文】 細麻布，麻布的纖維強度要比棉花的大得多， 不致于撕斷。至于直接用棉球擦漆，那就更不行了。 布球的大小要根據擦涂的面積來決定。擦大面積時，宜 用較大的布球，可以提高生產效率。一般布球的下部面積約為50。55平方厘米。布球的做法各地有所不同，圖19的制 做順序可作參考。 擦涂拋光漆時，手拿布球，蘸取拋光漆。拋光漆不宜蘸得 過多，只要輕輕擠擰布球時有少量的拋光漆從球內滲出就行。蘸得太多，容易使漆膜過厚，影響拋光的質量。將蘸好拋光 漆的布球在木器的表面上均勻地涂擦，布球按照圓形和“8” 字形移動。布球的移動不能緩慢或停頓，否則會將已涂上的 拋光漆重新溶解，在表面上形成斑痕，要想將這種斑痕再擦 掉是非常困難的。 前一層拋光漆未干，不能擦涂后一層拋光漆。當拋光漆擦涂過幾十遍以后，就停放2—3天(至少要停放．24小時)，使拋光漆里面的溶劑完全揮發(fā)。在溶劑揮發(fā)過程中，漆膜會 慢慢地收縮，陷入鬃眼，使管孔重新出現(xiàn)。 圖19布球的制做順序經過停放以后，再用稀一些的拋光漆擦涂，這時最好撤 上少量的浮石粉，起摩擦和填充鬃眼的作用，加速拋光的進 程。還可以在表面上滴少量的石蠟油或亞麻籽油，使布球移 動滑涸省勁，并且保護漆膜，免遭破壞。一直擦到表面顯現(xiàn)光澤以后，將多余的浮石粉去掉，再用更稀的拋光漆，顱次擦 涂幾遍，就能得到非常光滑的表面。如果用的是硝化纖維素 拋光漆，最后還要進行打蠟。 一 雖然拋光漆的漆膜很薄，但是，要使重重迭迭的漆層里面的溶劑完全跑光，干燥透頂，卻需要相當長的時間。譬如 硝化纖維素拋光漆中的溶劑在常溫時，需要經過4—5天才 能跑盡。圖20是硝化纖維素拋光漆中的溶劑在不同的溫度條 件下?lián)]發(fā)需要的時間。在擦漆或打蠟 的過程中，有時要 加一些油脂，或者 使用的材料中，就 含有油脂。那么， 在工作結束以后， 在漆膜的表面會殘 留一些油跡。當你 用手指在漆膜上劃 一下以后，即會出 100 藉∞ 揮 奎80 ％ 40 時問(天) 圖20拋光漆中溶劑揮發(fā)需要的時闖現(xiàn)一條不易消失的指痕。漆膜表面一有油膜，不僅影響光澤， 而且容易沾上塵土。因此，經過擦漆和打蠟的表面還要設法 ’ 除去殘存的油膜，才能使漆膜光亮奪目。 除去油膜的方法很多，但總不外乎利用溶解和吸收兩剩作用。硝化纖維素拋光漆漆膜上的油膜，可以用棉花蘸取揚 對少量煅制白云石粉的純酒精(95％)揩擦。蟲膠拋光漆翱 膜上的油膜不能使用純酒精，因為純酒精是蟲膠的良好溶劑 一不小心，很容易破壞漆膜。最簡單的方法是，將等量的目膠拋光漆和鹽水(鹽水的濃度為1升水中含1．5兩食鹽)i| 和，加熱到蟲膠完全沉淀，然后對上一點煅制白云石粉，F(xiàn) 可用棉花蘸取揩擦。酒精有溶解油膜的作用，而白云石粉有 吸收油分的效果，所以能將漆膜表面的油膜去盡。 擦漆同磨光打蠟一樣，也是一種比較繁重的工作，最好采用一些機械化的辦法。圖21是幾種擦漆工具和機床。 圖21擦漆工具及擦漆機床 1．單盤擦漆r_J1, 2．三球擦漆工具3．平面擦滾機 五、幾種新式的油漆方法 目前，木器油漆工藝發(fā)展很快，不但手工操作逐步被機械化操作所代替，而且氣壓噴涂的使用范圍也有逐漸縮小的 趨勢。有一些新的油漆方法能大大提高勞動生產率，還可以 顯著地改善漆膜的質量。這里介紹的新式油漆方法有無氣噴涂法、靜電涂漆法和淋澆涂漆法等幾種。 無氣噴涂法 壓縮空氣噴涂的方法是利用壓縮空氣，把油漆吹成細小的微滴，不免要有j部分油漆，隨著空氣白白飄走。 現(xiàn)在有一種無氣噴涂裝置，用壓力泵產生壓力，并把油 漆加熱，讓油漆里的溶劑氣化，體積膨脹，也可以產生一部分蒸氣壓。這兩種高壓把油漆噴射出來，速度很大，一遇到 空氣的阻力，就被沖散成為細滴。另外，油漆經過加熱，粘 度會降低，原先處在高壓密封狀態(tài)的溶劑蒸氣，一旦進入大氣，壓力突然下降，’溶劑立即揮發(fā)，溶劑的蒸氣迅速擴散， 這樣也能促使油漆的分散。依靠這兩種作用的相互配合，可 以將油漆噴成極細的微滴。 這種無氣噴涂方法比壓縮空氣噴涂能節(jié)省一半的油漆，而且用不著通風設置排除漆霧。 無氣噴涂裝置主要的裝備有油漆貯槽、泵、加熱器、噴 槍等四部分(圖22)。油漆從貯槽1內出來，借泵2的作用，先送往加熱器4 I泵與加熱器間裝有壓力表3，可以檢查油 漆的壓力，油漆加熱后即送往噴槍7，未被利用的油漆經壓 力調整閥回到泵2，工作完后，整個裝置內的油漆從排出閥 9排出。 圖22無氣噴涂裝置示意圖 1．油漆貯槽2．泵3．壓力表4．油漆加熱器5．油漆管道 8．溫度計7．噴槍．8．油漆壓力調整閱9．油漆排出岡 靜電涂漆法 我們知道，兩個物體一個帶正電荷，另一個帶負電荷，就會相互吸引。那么，可不可以使油漆帶上負電荷，叫木器 帶上正電荷，這樣，油漆不是也能被木器吸引到表面去了嗎? 目前，應用的靜電涂漆法就是利用這種設想研究出來的。油漆從帶有高壓負電荷的轉杯或轉盤上，依靠離心力的 作用灑出來，油漆微滴即帶上負電荷。把木器掛在帶有正電 荷的傳送帶上，這時，帶有負電荷的油漆微滴，被正電荷吸 引，就會自動地跑向木器表面，達到油漆木器的效果。靜電涂漆法不形成漆霧，因此油漆用量省，勞動衛(wèi)生條 件良好。但是，設備較貴，防火和安全的要求特別嚴格． 轉杯式靜電涂漆裝置是把油漆送到接通直流高壓電的旋 轉金屬杯中，依靠離心力的作用，使轉杯內的油漆沿著杯壁擴展成薄膜，最后變成微滴而飛散(圖23)。 圖23轉杯式靜電涂漆裝置示意圖 1．支柱2．電動機3．高壓整流裝置●．轉杯5．油潦供給量 調節(jié)裝置6．油濠儲檀7．運輸帶8．木器轉盤式靜電涂漆裝置’(圖24)和轉杯式的沒有多大的差 別，僅僅將轉杯改換成直徑約為60厘米的金屬圓盤。圓盤既 能回轉，也能擺動，涂漆的面積比較廣大，擺動的幅度根據 木器的大小能夠調整。油漆是從圓盤的各個方向散向四周，運輸裝置要圍繞著圃盤安設。 以上兩種涂漆裝置的實際涂漆情況見圖25。 轉杯式涂漆法與轉盤式涂漆法比較，前一方法的電場強度可以小些，這是因為油漆甩出來的力量同電場的作用力方 向一致，使油漆朝涂漆表面飛奔的力量加大，電能的消耗就 能節(jié)省。 ’ 由于靜電涂漆法有很多優(yōu)點，目前，在木器油漆方面已獲得廣泛應用，尤其是手提式靜電涂漆機，更顯得靈活方便。 靜電涂漆的質量，當設備正常工作時，主要決定于木材 表面的狀態(tài)和涂料的性能。下面簡略地談一下這方面的問題。在靜電涂漆的過程中，工件和電暈電極之間應該有穩(wěn)定 的涂料微粒奔向工件，并且均勻地附著在表面，同時能迅速 地流平，形成勻調光滑的漆膜。 為了滿足上述要求，須對木材和涂料提出一些條件。對木材來說，主要是應有一定的導電率，這樣才能保證帶電的 涂料鍛粒落到表面時很快的流平。對涂料來說，首先是要求 在電暈邊上獲得電荷形成漆霧，同時在漆霧的移動過程中保存電荷，也就是說，用于靜電涂漆的涂料，必須要有適當的 導電性能． 干燥的木材一般是非導體，要適合于靜電涂漆，一方面 須將木材表面的含水率提高到8％以上，另一方面應將木材 表面管孔中的空氣全部除盡(因空氣是非導體)。最簡單的方 法就是將木器在濕度為60一70％的室內停放20—24小時，同時把管孔用填孔漆堵塞。 提高涂料的導電率，就易于使涂料獲得電荷，改善霧化 質量，但是導電率也不能過高，否則不僅不易保存電荷，而且 在電暈電極和工件間會發(fā)生短路。涂料的導電率一般用介電系數和體電阻系數來衡量I適當的介電系數為6—10，體電 阻系數為5100一107歐姆厘米。為了調整導電率，可在涂 料中摻對乙醇、硝基苯等液體。 淋澆涂漆法 從人們的淋浴洗澡得到啟示，創(chuàng)造出淋澆涂漆法。近年來，這種方法在國外已較廣泛地應用。 有一種淋澆涂漆法是將木器運進澆漆室，澆漆室里裝有 許多噴頭，油漆從噴頭噴出淋澆到木器的表面，然后再將木 器送往充滿溶劑蒸氣的房間里。木器在這里受到溶劑蒸氣的作用，使表面的油漆不至于立即干燥，仍然可以流動，讓多 余的油漆有充分的時間從木器的表面淌掉，使表面的漆膜均 勻一致。在溶劑蒸氣房間的進出口處，都裝有一些噴口，將高速的空氣由噴口噴出，使門口擋上一道空氣帷幕，阻止溶 劑蒸氣往外飛散，這種裝置叫空氣幕 這種淋澆涂漆法比一般的壓縮空氣噴涂法能節(jié)省油涮 60—65％，而且漆膜的密度較大，空隙較少，保護作用強。 是，這種方法不能油漆水平的表面以及有凹洼不平的地方。另一種淋澆涂漆法，它的設備見圖27。主要用于硝化 維素清漆及聚酯清漆的涂裝，并且只適于油漆拼板及木框 部件，不能油漆已經裝配的木器。這種淋漆機 的油漆由油泵經 過過濾器，送到 機床上部的貯漆 槽中，貯漆槽可 以上下移動，在 槽的底部有一條 縫隙，油漆從縫 隙流下形成漆 幕。木器放在運 圖27淋漆機 1．運輸臺2．油漆淋澆槽輸帶上通過漆幕，即被涂上一層油漆。，淋漆機有只有一個秭 漆槽的，供涂飾單組分的油漆用(如硝化纖維素清漆)，也笮 兩個淋漆槽的，供涂飾雙組分的油漆用(如聚醣清漆)，在兩 個淋漆槽的淋漆機上有各自獨立的供漆系統(tǒng)。 使用淋漆機時，須要弄清下面一些問題。 淋漆槽的高度可以根據工件厚度的需要在一定的范圍廟調整t工件厚時，調得高些，反之，工件薄時，放得低些。 但是由于表面張力的關系，液體總是盡量要使幕狀的寬面壟 成細小的圓流，這種現(xiàn)象只要見到過從懸崖巖面上直瀉而1 的瀑布的人，就能有所體會’瀑布剛離巖面時呈幕布狀，瀑 布之名就由此而來，離開巖面不遠就破裂飛散，從水壩上流 淌下來的流水也有類似的情況。由此可見，淋漆槽和工件表面的距離如果離得太遠，就沒法得到均勻的漆層，所以淋漆 槽到工件表面的距離應該盡可能地小些，一般在50—100毫 米范圍內。 我們希望淋在工件表面的漆層最好薄些，一方面可以提 高質量，另一方面能避免流淌。要使漆層薄些有兩種辦法’ 一個辦法是用粘度較大的油漆，使油漆流下來慢些，這樣不 僅能使漆層薄些，同時還可節(jié)省溶劑，降低勞動消耗，改善 衛(wèi)生條件。不過提高粘度是有限度的，就是必須保證油漆能在工件表面流平，否則就會影響油漆的質量。另一個辦法是 改變漆幕的厚度，也就是調整淋漆槽縫隙的寬度(一般可在 5一O毫米范圍內調整)，但是減少漆膜的厚度也是有限度的，因為漆膜過薄，即使當空氣波動很小時，也容易引起漆膜的 斷裂，無法連成一片。至于調整壓頭，實際上在淋漆槽里至 少要有幾十毫米深的貯漆量，才能保證漆膜連續(xù)不斷的往下流淌。在上述幾個條件都得到滿足，流經縫隙的油漆量(特 別是粘度小的油漆)還是難予得到合乎要求的薄層漆膜，只有再提高進料速度(進料速度可在40一120米／分內調整)才 能獲得比較理想的薄層漆膜。 綜上所述，要想得到比較理想的薄層漆膜，又能滿足各方面的要求，必須對淋漆槽的高度、油漆的粘度、縫隙寬度 和進料速度等作全面的考慮； ，這種方法的優(yōu)點和第一種的差不多，但生產率要比第一 種高得多，只能用在大規(guī)模生產的地方。、第三種淋澆涂漆法，只適用來澆注催化漆類，象聚酯清 漆等，而且只能涂飾象桌面那樣的平板。． 先在準備澆注的平板的三個周邊圍上一條厚1毫米、寬 5—10毫米的u形橡皮襯墊(圖28)，再在上面覆蓋一塊表面經過拋光的玻璃板，然后用夾子夾住。央好后，將它直立起 來，使沒有橡皮襯墊的一邊朝上。準備妥當以后，從沒有橡 皮襯墊的地方澆進配制好的催化清漆，等油漆干透后，放松夾子，取去玻璃板，在涂漆平板的表面上就出現(xiàn)一層平滑均 勻的漆膜。澆注油漆的情況見圖29。 用這種方法涂漆有許多優(yōu)點，干燥后的漆膜表面非常平滑，無需再進行加工，并且涂漆時油漆不會損失。 目前，有些工廠采用和上述方法類似的淋澆涂漆法涂飾 聚酯清漆，簡便易行，效果也不錯。 先在木材表面涂刷厚、薄著色的熟豬血各一度，等豬血干后，在工件中央倒上適量的臨時調配好的聚醋清漆，然后 在清漆上覆蓋棚有玻璃紙(包糖果用的)的木框，并用橡皮 滾筒在玻璃紙上輾壓，將下面的清漆推散推平，排除氣泡， 約經15—20分鐘，將玻璃紙框揭去，即得到平滑光亮的漆 膜。 豐富多彩的油漆裝飾 油漆除了用來涂刷木器的表面，使木器表面呈現(xiàn)均勻的色調和光彩以外，還可以用來制做變化萬狀、絢爛多彩的各 種裝飾。 有些大禮堂內的護壁板 和講臺是用木頭花紋及鬃眼 木紋來裝飾的。乍看起來， 很象樟木、核桃木或其他木材，實際上里面可能是樺木 或椴木。 下面介紹一種仿制木紋 的方法，簡單易行。首先， 準備下面幾種工具和材料t 照相樣板、橡皮刮板、工作臺(圖30)印油及調制印油的 容器。制作照相樣板時先用 木條釘一個木框，木框的大圖30仿造木紋用具 1．照相樣板2．卡瞢隆篩布3木框 I．定位孔 5．工作臺 6定位桿 7．印好木紋的木板小在長度和寬度方向都應比圖樣大100毫米，厚度不要超過 100毫米。木框做好以后，用43號卡普隆篩布繃緊在木框上， 使篩布的經緯線互相垂直，再用釘子釘牢。 其次，調制感光液。用上好的動物膠25克，放在220毫 升的冷水中浸泡5—8小時，然后，隔水煮化，煮時的溫度應 保持40一50。c。溶化后，再讓它冷卻變?yōu)槟z體。另外，將 重鉻酸銨7克溶解于25毫升的熱水中。將11毫升的氨水和 15毫升的酒精混合起來。使用前，先將動物膠凝膠體加熱化 開，再放進重鉻酸銨溶液及氨水酒精混合液，攪拌均勻，然后 在干燥的暗室內靜放24小時，使感光液充分混合。 再次，涂抹感光液。將充分混合的感光液加熱到45— 50。c，在暗室內用刷子蘸取感光液先涂抹篩布的外面，再翻 過來涂里面。涂抹厚度要均勻，勿讓涂層里有流痕及氣泡。涂好后，將篩布水平放置，等它充分干燥。 最后，做花紋。在描圖紙上用墨汁畫上要仿制的木材花 紋，攤在曬圖臺的玻璃板上，再在描圖紙上放上涂有感光液 的篩布，在篩布上鋪墊一塊黑色的細密棉布，再放上厚毛玻璃板，最后壓上一塊重物。然后用日光燈進行曝光，燈管與 玻璃板的距離應為50厘米，曝光時問15分鐘。 感光完畢后，將篩布放在70。c的熱水中清洗，將可以溶解部分的感光膜洗掉，此時篩布上即出現(xiàn)與描圖紙上一樣的 花紋。 有時需要制做幾塊花紋的樣板，將幾種顏色配合起來， 進行多色套印，得到的花紋更為美麗而逼真。 印刷木紋時，需要用特制的橡皮刮板(圖31)涂抹印油。 調制印油時，先 分別配制三種成 分I 染料水溶液 ——將染料溶解 在1升溫水中， 染料量根據木紋 顏色的深淺決定，圖31橡皮刮板 淀粉糊——將淀粉50克摻水煮沸，涂料加盟西黃蓍膠水——將西黃蓍膠50克用水潤濕，再在70一 800C的溫度下隔水煮化3—4小時。 將上面三種成分準備妥當后，先將淀粉糊和西黃蓍膠水 混合，充分攪拌均勻，再摻入1升染料水溶液，即成為印油。 準備好上面