【導讀】唐山市熱力總公司20xx年管網(wǎng)工程學院北路主干線一標段施工方案

　　

【正文】 鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 鋼構件預制好，應提交下列資料： ⑴、 產品合格證； ⑵、 施工圖和設計變更文件 ⑶、 焊接工藝評定報告 ⑷、 鋼材、連接材料的質量證明書或試驗報告 ⑸、 高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告 ⑹、 主要構件驗收紀錄 第 四 節(jié) 鋼結構安裝 本工程采用擴大拼裝單元進行安裝法施工，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措 施。 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品的合格證和設計文件。 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 29 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。 鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。 梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形值。 鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有 70%的面緊貼。邊緣最大間隙不應大于 ㎜ 。 第 六 章 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。條對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。 對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 30 訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。 第 二 節(jié) 管道加工和預制管件制作 一、 管子切割 Ｄｇ≤ 50㎜ 的管子可采用人工或機械方法切割； Ｄｇ≥ 70㎜ 的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。 管子切口質量應符合下列要求： ⑴、 端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； ⑵、 端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ ㎜ 。 ⑶、 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過 的樣板畫定。 二、 鋼管的冷彎和熱彎 內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實； 鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在 750～ 1050℃范圍內，并保證管子彎曲部分受熱均勻； 材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45176。 的區(qū)域內； 彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于 100㎜ 。 彎管制成后的質量應符合下列要求： 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 31 ⑴、 無裂紋、分層、過燒籌缺陷； ⑵、 管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈； ⑶、 壁厚減薄率不應超過 15％；且不小于設計計算壁厚； ⑷、 橢圓率不超過８％； ⑸、 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的１％，且不大于 10㎜ 。 三、 管道支、吊架和滑托制作 支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正； 支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等； 組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求： ⑴、 外形尺寸偏差應符合圖紙要求； ⑵、 彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； ⑶、 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏 差不超過自由高度的 2%。 已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管； 焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 32 第 三 節(jié) 管道支架安裝 管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。 條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。 條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。 導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 彈簧支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等 焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 33 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。 管道安裝前，應做好下列工作： ⑴ 、根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； ⑵ 、清理管內外表面、除銹和涂刷油漆； ⑶ 、根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。 ⑷ 、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定段施。 1 管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定： ⑴ 、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動； ⑵ 、架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支 架間距為宜； ⑶ 、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。 1 管口對接應符合下列各項要求： ⑴ 、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心 200㎜ 處測量，允許偏差１ ㎜ ，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過 10㎜ ； ⑵ 、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形； 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 34 ⑶ 、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 第四節(jié) 法蘭和閥門安裝 閥門檢驗 ⑴ 、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗 合格證明； ⑵ 、未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進行檢驗； ⑶ 、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 閥門安裝 ⑴ 、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； ⑵ 、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； ⑶ 、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍 內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝； ⑷ 、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確； ⑸ 、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列； ⑹ 、鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落； 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 35 ⑺ 、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 法蘭連接應符合下列要求： ⑴ 、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； ⑵ 、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 ％，且不大于2㎜ 。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； ⑶ 、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入； ⑷ 、墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； ⑸ 、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； ⑹ 、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； ⑺ 、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊 適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 第 五 節(jié) 補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 補償器的安裝 ⑴ 、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 36 ⑵ 、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； ⑶ 、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； ⑷ 、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。 10㎜ ； ⑸ 、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為 10㎜ 。 波紋補償器 安裝 ⑴ 、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于 1000㎜ 的為177。６ ㎜ ；小于或等于 1000㎜ 的177。４ ㎜ 波頂直徑偏差為177。５； ⑵ 、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象； ⑶ 、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部； ⑷ 、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； ⑸ 、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。 自然補償管段的冷緊應符合下列要求： ⑴ 、冷 緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定； ⑵ 、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接； ⑶ 、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 37 夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重； ⑷ 、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格； ⑸ 、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定； ⑹ 、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； ⑺ 、冷緊口焊接完畢并經 檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； ⑻ 、管道冷緊應填寫記錄。 安裝疏水器 ⑴ 、疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方； ⑵ 、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設旁通管； ⑶ 、疏水器后必須裝設檢查閥門； ⑷ 、管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應有不小于 150㎜ 的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。 安裝水位表 ⑴ 、水位表應有指示最高、最低水位的明 顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低 25㎜ ，最高可見邊緣應比最高安全水位高 25㎜ ； ⑵ 、玻璃管式水位計應有保護裝置； ⑶ 、水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。 安全閥安裝 唐 山市熱力總公司 20xx 年管網(wǎng)工程學院北路主干線 （慶南道 龍華道） 一標段 施工方案 38 ⑴ 、安全閥安裝前應按下列規(guī)定進行檢驗： ①、