【導(dǎo)讀】甲方提供的有效的設(shè)計(jì)圖紙；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況；本單位多年來(lái)從事同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)；我單位質(zhì)量體系文件；國(guó)家、河北省、唐山市建設(shè)部門(mén)頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；于20xx年3月1日開(kāi)工；20xx年8月12日竣工，總?cè)諝v工期530天。發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三之內(nèi)。嚴(yán)格按照河北省文明工地施工標(biāo)準(zhǔn)及中建總公司CI戰(zhàn)略的要求，管理整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲、污水等污染物排放不超標(biāo)，運(yùn)輸、油品無(wú)遺灑。施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵減少并降低排放。合理控制有毒有害氣體的排放。夜間減少光污染。華東道南側(cè)，由唐山市婦興房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，，建筑面積約㎡，剪力墻結(jié)構(gòu)。堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)，制訂以上計(jì)劃的具體實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置彩板圍擋，在圍擋上繪制“文明施工”標(biāo)志及宣傳口號(hào)。漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做

　　

【正文】 加筋，洞尺寸 300mm 板需加筋，詳見(jiàn)施工圖。 剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程：檢查鋼 筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土焊鋼筋定位架 ?立豎筋，劃水平筋間距 ?綁扎橫豎筋 ?綁扎拉結(jié)筋 檢查鋼筋是否偏位并鑿毛墻根混凝土。如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。（同上） 為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 焊接鋼筋定位筋，并將墻豎筋用電焊點(diǎn)牢，以防墻筋移位，水平鋼筋定位架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用，如下圖：（ b為豎向筋間距、 h為墻砼保護(hù)層）。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。 立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 在豎筋上劃好水平筋的標(biāo)志，接著根據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標(biāo)志對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。綁扎完后，使綁扎絲朝向砼內(nèi)。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，在兩層水平鋼筋之間，設(shè)卡位撐筋（如下圖所示），其水平間距 600mm，以固定剪300 150 300 1500 平臺(tái)板馬凳筋 平臺(tái)板馬凳示意圖 29 L H= 墻厚 H= 墻厚 a a a a a a a a a h 端頭防 銹處理 （點(diǎn)防銹漆） 與墻豎筋同規(guī)格 Φ 12 鋼筋 墻體立面示意圖 A — A 剖面圖 50 4000 豎向鋼筋間距 水平鋼筋間距 B B A A 力墻雙層網(wǎng)片筋相對(duì)位置并保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距為 4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此 處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖。（ a 為墻水平筋間距、 h 為墻砼保護(hù)層、 L 為墻豎向筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離） H=墻厚 H=墻厚 b b b b b b b b b h 鋼筋定位架 同墻壁拉鉤直徑 同墻壁豎向 鋼筋 時(shí)豎向定位架放置 暗柱 豎向定位筋 4000 墻長(zhǎng)度不足 4m 外墻 外墻砼澆筑鋼筋分隔網(wǎng)片示意圖 暗柱 分隔鋼筋網(wǎng)片 1000 內(nèi)墻 30 分隔鋼筋網(wǎng)片做法同豎向鋼筋定位架，內(nèi)襯雙層密目鋼絲網(wǎng)。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺 寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼筋綁扎時(shí)綁絲朝向砼內(nèi)。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收 分準(zhǔn)確。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 1采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 1隨著高度的增加，需要搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁踩在下面的鋼筋上綁扎上面的鋼筋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪腳手板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載 力。 砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。 為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下圖預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 預(yù)埋件（側(cè)面）斜支撐水平支撐2001502 φ 25并排焊 接連接1 φ 25埋件側(cè)視圖埋件埋設(shè)及加工示意圖 為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開(kāi)澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按 10d 單面焊接連接。如下圖所示。 31 剪力墻剪力墻通長(zhǎng)預(yù)埋件預(yù)埋件放置示意圖或踏步板厚度150通長(zhǎng)鋼板埋件（ δ ＝4mm）φ 12@250R=25樓梯預(yù)埋件示意圖預(yù)埋件寬度休息平臺(tái)混凝土厚度埋件寬度＝踏步板厚度休息平臺(tái)厚度 上圖中φ 12 錨筋必須與鋼板（δ =4mm）雙面焊接牢固，且其 180176。彎鉤長(zhǎng)度不小于 。 柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理方法需經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。一般可采用微彎（不小于 1： 6 的坡度進(jìn)行調(diào)整）或加墊鋼筋（或鋼板）焊接的方法進(jìn)行調(diào)整。 梁骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬度和高度均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍 筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁筋后再綁。 箍筋搭接處未彎成 135度，平直長(zhǎng)度不足 10d（ d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 梁主筋進(jìn)支坐的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 1板的彎 距鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人再在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土之前整修檢查合格后再澆筑。 1板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始劃出間距，綁扎時(shí)找正找直。 1柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生彎形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。高度超過(guò) 4M 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋 32 的措施。 1綁扎接頭對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。 模板工程 本工程的剪力墻采 用全鋼大模板體系進(jìn)行施工，梁板柱采用竹膠板。 、施工準(zhǔn)備 （ 1）了解模板工程在整項(xiàng)結(jié)構(gòu)工程中的施工組織計(jì)劃安排； （ 2）熟悉并掌握《中建模板體系全鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》； （ 3）熟悉并掌握《模板設(shè)計(jì)施工方案》中的全部?jī)?nèi)容，重點(diǎn)要掌握配板圖、模板流水和特殊結(jié)構(gòu)的處理方案，了解大模板及其配件的基本構(gòu)造、相互關(guān)系、使用功能。 （ 4）按照《模板設(shè)計(jì)施工方案》中的配板圖和模板明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)的模板尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸相符。 （ 5）按照模板有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查進(jìn)場(chǎng)模板是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求。 （ 6）安裝斜支撐及操作 平臺(tái)： ① 斜支撐的安裝位置要根據(jù)模板平面圖確定，要避免相鄰模板的斜支撐相互碰撞，以免除重復(fù)拆裝； ② 寬度大于 4800mm 的模板安裝三套斜支撐，寬度 2100mm~4800mm 的模板安裝兩套斜支撐，寬度在2100mm 以下的模板安裝一套斜支撐，斜支部撐的位置要合理，布置要均勻，狹小空間要安裝特殊規(guī)格的斜支撐，無(wú)法安裝的要作臨時(shí)支撐； ③ 操作平臺(tái)架的布置間距不大于 1500mm，相鄰模板安裝時(shí)要避免碰撞打架，操作平臺(tái)架安裝好后，要用腳手架管聯(lián)成一體，平鋪設(shè)設(shè)腳手板，腳手板鋪設(shè)時(shí)要注意連接，探頭板不能超出 600mm，腳手板鋪設(shè)好后，要用鉛絲綁牢。 ④ 平臺(tái)架、斜支撐安裝好后，連接螺栓要全部緊固一遍，避免松動(dòng)脫落。 （ 7）選擇平整的場(chǎng)地作為模板的堆放區(qū)，模板要面對(duì)面堆放，并留出行人通道，斜支撐傾角調(diào)到 70186?！?5186。，達(dá)到施工自穩(wěn)角的要求。對(duì)于不設(shè)斜支撐的模板要事先搭設(shè)腳手架支撐，將模板插入架體內(nèi)堆放。 （ 8）給面板涂刷專(zhuān)用脫模劑，隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷。 、定型鋼制大模板的安裝 （ 1）模板的安裝 : ① 檢查墻體軸線是否有偏差，軸線偏差要控制在 3mm 范圍之內(nèi)，然后再?gòu)棾瞿０寰臀痪€和控制線， ② 檢查墻線 外側(cè)模板安放位置是否平整，不平整之處用砂漿找平，以保證墻體高度一致，墻體標(biāo)高偏差要控制在177。 5mm 范圍內(nèi)。 ③ 將模板就位區(qū)處雜物清理干凈，并粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位、下口漏漿而造成墻體爛根、漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 ④ 檢查鋼筋綁扎情況，對(duì)偏離軸線，位移較大的鋼筋要進(jìn)行矯正處理，每隔 1m左右加焊定位鋼筋，上、中、下各三道，陰角處要根據(jù)角模尺寸加兩排定位筋。 33 ⑤ 支墻模前，先支門(mén)窗洞模板，門(mén)窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋 ,門(mén) 窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 ⑥ 預(yù)埋盒、預(yù)埋鐵件、電器管線、接線盒、開(kāi)關(guān)盒等在合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。 ⑦ 模板安裝以房間為單元進(jìn)行 ,按照流水方向，從一頭向另一頭推進(jìn)，直至所有的模板合攏就位。每個(gè)房間模板組裝要遵循先角模后平模、先內(nèi)模后外模的原則。 ⑧ 陰角模的安裝方法 : a、陰角模入位后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒； b、陰角向內(nèi)凹進(jìn)或扭曲主要靠定位鋼筋控制，因此角部的定位筋不能減少或漏加； c、角模與大模為子母口搭接，接縫處要按設(shè)計(jì)要求留出 1~2mm的間隙，大模就位時(shí)要調(diào)整間隙，避免擠向一邊，而 造成另一邊縫隙太大； d、角模調(diào)整到位后要加三道鉤頭螺栓固定。 ⑨ 墻模的安裝方法 a、先安裝內(nèi)墻模板，后安裝外墻模板，外墻模板安裝前要先檢查支模用的腳手架體或外掛架是否安裝到位，并檢查合格； b、內(nèi)、外模就位后開(kāi)是安裝穿墻螺栓，同時(shí)開(kāi)始校正模板，利用斜支撐將模板調(diào)到垂直，沒(méi)到就位線的模板用撬棍撬動(dòng)底部，使其就位，墻厚尺寸控制在 2mm 之內(nèi)，垂直度控制在 3mm之內(nèi)，穿墻螺栓要擰緊，防止局部松動(dòng)而漲模，穿墻螺栓銷(xiāo)板大頭朝上，不得傾斜或水平，以防止震動(dòng)時(shí)脫落； c、兩塊大模要用 M16 螺栓連接，并用 L=975 直芯 帶鎖緊； d、丁字墻處如配有 600 寬丁字墻模板時(shí)，要用 L=1400 加長(zhǎng)直芯帶加固。 ⑩ 陽(yáng)角模安裝方法 a、陽(yáng)角模在大模就為后再安裝，陽(yáng)角模與大模為子母口搭接，并留出間隙 1~2mm； b、陽(yáng)角模與大模拼縫處用 M16 螺栓連接固定； c、陽(yáng)角模定位后再用 L=975 直芯帶與大模板加固。 模板全部安裝完畢后，由專(zhuān)職檢查人員按照下表的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 3 用尺量檢查 截面尺寸 0， 2 用尺量檢查 垂直度 層高 3 線墜檢查 全高 H/1000≤ 30 經(jīng)緯儀檢查 安裝接口相鄰板面高低差 1 平尺及塞尺 外墻模板上口平直度 5 拉 10m 通線檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 +20， 0 線墜、軸線雙控制 34 筒 模 垂直度累計(jì)偏差 H/1000≤ 25 線墜、軸線雙控制 門(mén) 窗 口 模 板 標(biāo) 高 ＋ 5, 0 用尺量檢查 邊界尺寸 10, 0 用尺量檢查 垂 直 度 3 專(zhuān)用靠尺 外墻門(mén)窗 口水平位移 單 層 5 用尺量檢查 全高累計(jì) 20 經(jīng)緯儀或吊線檢查 （ 2）模板的拆除 ① 大模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除，一般墻體混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到，拆除過(guò)早會(huì)影響混凝土表面質(zhì)量，拆除過(guò)晚，會(huì)使混凝土與模板粘接力增強(qiáng)而難以拆模，因此不同的季節(jié)要掌握好拆模的時(shí)間，夏天一般 8 小時(shí)左右及可拆模，冬天要在 24 小時(shí)以上。 ② 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓和模板連接處的芯帶，再松動(dòng)斜支撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部 有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口橇模點(diǎn)用橇棍橇動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷(xiāo)板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。 ③ 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)用橇棍橇動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 ④