【正文】 澆注前對墻柱部位澆水濕潤，然后進(jìn)行接漿處理。混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處繼續(xù)澆 灌混凝土?xí)r，必須清除原混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水?；炷翝沧⑼戤呥_(dá)到終凝后，適當(dāng)澆水，混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14 天。 當(dāng)現(xiàn)場測定砼的入模溫度超出技術(shù)要求時，及時通知攪拌站加冰，降低砼入模溫度。 23 測試入模溫度，方法為測試剛澆灌并經(jīng)過振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度。 設(shè)專人負(fù)責(zé)測量砼入模溫度，并做好記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。 混凝土澆注完畢后，表面仍會有較厚的水泥漿，隔 一段時間后應(yīng)按標(biāo)高用刮杠刮平，為防止砼產(chǎn)生收縮裂紋，在初凝之后進(jìn)行二次振搗，用滾筒碾壓或木抹子壓三遍以上，打磨壓實，鐵抹子壓實一遍，最后在檢查一遍，如有小裂紋，用鐵抹子碾壓一遍。垂直施工縫處的砼在砼初凝前進(jìn)行振搗，過早進(jìn)行振搗，砼的水泥漿容易通過鋼板網(wǎng)流出。澆筑振搗時派專人看護(hù)模板 , 要隨時檢查模板是否變形，移位及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層之間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)澆筑。不得漏振、過振，做到均勻振實，移動間距 300400mm。 4)、分層振搗，不漏振、不過振。 2)、嚴(yán)格控制澆注速度，分層澆注，每層澆注厚度虛鋪砼 350 ㎜厚。澆注方式采用斜面分層澆注方式。 8）、水泥 9）、砼入模溫 度不超過 30℃ 10）、氣溫超過 35℃時不得進(jìn)行澆注作業(yè)。 4）、坍落度 14cm177。 骨料中泥的含量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 基礎(chǔ)底板砼施工要求 技術(shù)要求 迎水面B/ 2B/ 2150坑壁縱筋 3 300 鋼板止水帶水平施工縫100φ 構(gòu)造用筋 22 為防止砼出現(xiàn)裂紋影響工程質(zhì)量，對砼的技術(shù)要求如下： 1）、粗骨料，采用粒徑 的河卵石，不得使用磁滑輪碎石。豎向止水鋼板與水平止水鋼板要焊接嚴(yán)密。 垂直施工縫 除了后澆帶處需留置垂 直施工縫外，其它部位不留設(shè)垂直施工縫。 21 φ 6短鋼筋210橡膠墊對拉螺栓作法示意圖拆模后在此割斷螺栓，剔除橡膠墊，再用水泥砂漿封實堵平210止水環(huán)壁厚φ 12對拉螺 栓 施工縫的處理 水平施工縫 1） 地下室外墻的水平施工縫留置在 。 柱、墻、梁的側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 且保證混凝土表面及棱角不受破壞才能拆除，梁、平臺模板拆除須符合規(guī)范拆模規(guī)定。 模板拆除 拆模實行申請制：現(xiàn)場墻體和梁板，需要拆摸前必須進(jìn)行同條件試塊試壓，由木工工長向項目經(jīng)理部提出拆模申請，試壓強(qiáng)度合格后，方可拆模。具體作法見下圖。螺栓長度為墻寬加上 420mm。 地下室墻壁模板 墻體模板采用鋼制小模板，背楞采用φ 48* 鋼管，橫 向間距 600㎜、豎 向間距為 1000㎜，斜撐間距為 1500mm。 基礎(chǔ)的底板和墻柱的模板采用鋼制組合小模板，基礎(chǔ)頂梁和頂板采用 12mm 厚竹膠板。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 （ 3）、鋼筋接頭位置、連接方式要符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合要求。 ⑤、在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距 。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。 ③、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ②、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)要符合設(shè)計要求。平直部分長度為 10ｄ ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5ｄ 。 ○ 4 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ○ 3 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部 縱向鋼筋伸入中間接點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖 : 18 拉筋 拉筋拉筋柱豎筋箍筋拉筋勾住箍筋 拉筋布置示意圖 3） 梁鋼筋綁扎： (1)、梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎，工藝流程如下： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 (2)操作工藝： ①、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 箍筋抗震要求示意圖 ⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 如箍筋采用 90176。平直部分長度不小于 10ｄ （ ｄ 為箍筋直徑），如圖所示。 ②、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯位置，并綁扎牢固。 16 (2)、柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖所示。 外墻、柱鋼筋綁扎必須利用外排施工腳手架 ,不得蹬踩鋼筋進(jìn)行綁扎。 為保證墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，不移位，采用水平梯子筋定位，水平定位梯子筋長度 2M 左右。 墻、柱鋼筋與底板鋼筋交接處增設(shè)定位筋，插筋與底板筋綁扎牢固，防止根部錯位，綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)?；A(chǔ)砼澆注時安排專人 看護(hù)鋼筋，確保鋼筋不移位。外墻插筋及內(nèi)墻、柱豎向鋼筋相互錯開 50%，插筋長度和錯開長度符合設(shè)計要求。 15 插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點焊固定在底板鋼筋上。 綁完下層鋼筋后，焊接鋼筋馬凳，用以支撐底板、基礎(chǔ)頂板的上層鋼筋，保證上層筋水平。配料時底層鋼筋接頭按 50%相互錯開；上層鋼筋接頭相互錯開，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于 50%，相互錯開長度不少于 35d。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲采用 22 號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 5%）進(jìn)行施工。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯 標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 （ 4）、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 （ 2）、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。成 品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋 14 孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 ㎜，鋼筋絲頭長度為套筒長度的 1/2+2P（ P 為螺距）。 （ 3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 （ 2）操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽件 10%，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 螺紋長度符合如下要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2+2P（ P 為螺距）。同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強(qiáng)度試驗）不得正式連接施工。每一檢驗批，隨機(jī)切取 3 個接頭做拉伸試驗。 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)參考表 鋼筋直徑 （㎜） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 20 300∽ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 22 350∽ 400 18 6 25 400∽ 450 21 6 4）質(zhì)量要求： 安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 13 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?、敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4 ㎜； ?、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； ?、接頭處的彎折角不得大于 3186。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時消除。 3）電渣壓力焊施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。 （ 3）在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，對不同的直徑鋼筋按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間；不同直徑的鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)、焊接時間可延長）。使用中回收的焊劑 ，應(yīng)除去焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 鋼筋電渣壓力焊施工 1）、電渣壓力焊施 工工藝： 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 試焊、作試件 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放 鐵絲球（也可省略） 12 2）電渣壓力焊的施焊過程： （ 1）鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV）的交流焊接電源（一般 32 ㎜直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源）。 焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，鋼筋電弧焊施工符合集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 1）、鋼筋表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2）、不得有肉眼可見的裂紋； 3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合規(guī)范要求； 4）、焊縫余高不得大于 3 ㎜。 焊接時，應(yīng)在形成焊縫 中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。幫條焊時，兩主筋之間的縫隙為 25 ㎜。 手工電弧焊施工 焊接鋼筋采用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求： 鋼筋幫條焊 HRB400 鋼筋，采用 E5003 型焊條 HRB335 鋼筋，采用 E5003 型焊條 鋼筋幫條焊，采用單面搭接焊，搭接長度 10D(D 為鋼筋直徑 )。 鋼筋的連接及其施工工藝 在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。 鋼筋保護(hù)層 底板底筋保護(hù)層墊塊采用 40 mm 厚天然石材（花崗巖，大理石等），墻、柱、梁主筋保護(hù)層墊塊采用專用塑料墊塊或與澆注部位砼同標(biāo)號的砂漿墊塊。 做好鋼筋下料單，已做好的鋼筋下料單必須經(jīng)項目工程師審核無誤后方可施工。 本工程的鋼筋加工，全部在鋼筋棚集中加工，加工成型后，掛牌標(biāo)識（表明使用部位） ,將半成品運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 （ 2）嚴(yán)禁在基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加； （ 3）嚴(yán)禁在基礎(chǔ)附近大量積水； （ 4）在施工期間不得在建筑物周圍大量挖土； （ 5）基槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)軟弱地基或沒有達(dá)到設(shè)計要求的持力層上，需由設(shè)計、勘察單位拿出處理方案后，再進(jìn)行施工； （ 6）按沉降觀測方案進(jìn)行沉降觀測點布置，定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時與設(shè)計聯(lián)系，進(jìn)行處理。材料的堆放，不得阻礙雨水排泄。 防止沉降措施 （ 1）施工用水、廢水設(shè)有臨時排水管道，排水溝有防止漏水措施，并與建筑物保持不小于 12m 的距離， 攪拌站設(shè)置離建筑物不小于 10m。另外為防止雨水大量涌入基坑，在基坑周圍鋼管圍擋外側(cè)連續(xù)設(shè)置 200mm 高擋水堰。 10 注意文明施工，保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。 基坑開挖完畢四周設(shè)置 高安全防護(hù)欄桿 ,并刷紅白相間的油漆及警示標(biāo)牌。 （ 4）土方挖至基底標(biāo)高，凡土 質(zhì)不符合設(shè)計要求的，應(yīng)做好地基處理記錄，處理符合要求后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位，質(zhì)量監(jiān)督站等部門檢查土質(zhì)是否符合要求，參加各方應(yīng)簽收隱蔽記錄。 （ 3）基槽邊堤 范圍內(nèi)不得棄土，或行走大型機(jī)械及施加施工重荷，以保證邊坡穩(wěn)定 、 施工安全。 基坑開挖施工 （ 1）根據(jù)圖紙及控制點，按照專業(yè)施工方案的放坡系數(shù)和基坑底部工作面或地基處理的尺寸，放出基坑開挖邊線，基坑放坡系數(shù)為 1： ，基坑底部尺寸按換填深度考慮。 基坑開挖順序：各樓基礎(chǔ)處開挖順序為由東向西分層開挖，挖深約 4m。 基礎(chǔ)工程 土方開挖 土方開挖選用 反鏟履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土。 誤差要 求 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（ GB50026— 93） , 軸線位移 3mm，混凝土柱垂直度允許偏差 3mm；層高測量允許偏差 3mm。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。 結(jié)構(gòu)完成后，將控制線按分段施工的要求， 5樓設(shè)置八個控制點，根據(jù)控制點的位置，在基礎(chǔ)打混凝土之前，把事先做好的 200mm 200mm 10mm 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導(dǎo)施工。將統(tǒng)計表中各觀測點對應(yīng)的觀測周期所測得沉降量畫于坐標(biāo)中，并將相應(yīng)的荷載值也畫于坐標(biāo)中，連線，就得到對應(yīng)于荷載值的沉降曲