【正文】 ③ 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 3 用尺量檢查 截面尺寸 0， 2 用尺量檢查 垂直度 層高 3 線墜檢查 全高 H/1000≤ 30 經(jīng)緯儀檢查 安裝接口相鄰板面高低差 1 平尺及塞尺 外墻模板上口平直度 5 拉 10m 通線檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心 +20， 0 線墜、軸線雙控制 34 筒 模 垂直度累計偏差 H/1000≤ 25 線墜、軸線雙控制 門 窗 口 模 板 標 高 ＋ 5, 0 用尺量檢查 邊界尺寸 10, 0 用尺量檢查 垂 直 度 3 專用靠尺 外墻門窗 口水平位移 單 層 5 用尺量檢查 全高累計 20 經(jīng)緯儀或吊線檢查 （ 2）模板的拆除 ① 大模板應在混凝土強度保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除，一般墻體混凝土拆模強度必須達到，拆除過早會影響混凝土表面質(zhì)量，拆除過晚，會使混凝土與模板粘接力增強而難以拆模，因此不同的季節(jié)要掌握好拆模的時間，夏天一般 8 小時左右及可拆模，冬天要在 24 小時以上。 ⑩ 陽角模安裝方法 a、陽角模在大模就為后再安裝，陽角模與大模為子母口搭接，并留出間隙 1~2mm； b、陽角模與大模拼縫處用 M16 螺栓連接固定； c、陽角模定位后再用 L=975 直芯帶與大模板加固。 ⑧ 陰角模的安裝方法 : a、陰角模入位后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒； b、陰角向內(nèi)凹進或扭曲主要靠定位鋼筋控制，因此角部的定位筋不能減少或漏加； c、角模與大模為子母口搭接，接縫處要按設(shè)計要求留出 1~2mm的間隙，大模就位時要調(diào)整間隙，避免擠向一邊，而 造成另一邊縫隙太大； d、角模調(diào)整到位后要加三道鉤頭螺栓固定。 ⑦ 模板安裝以房間為單元進行 ,按照流水方向，從一頭向另一頭推進，直至所有的模板合攏就位。 33 ⑤ 支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋 ,門 窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 ③ 將模板就位區(qū)處雜物清理干凈，并粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位、下口漏漿而造成墻體爛根、漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 、定型鋼制大模板的安裝 （ 1）模板的安裝 : ① 檢查墻體軸線是否有偏差，軸線偏差要控制在 3mm 范圍之內(nèi)，然后再彈出模板就位線和控制線， ② 檢查墻線 外側(cè)模板安放位置是否平整，不平整之處用砂漿找平，以保證墻體高度一致，墻體標高偏差要控制在177。對于不設(shè)斜支撐的模板要事先搭設(shè)腳手架支撐，將模板插入架體內(nèi)堆放?！?5186。 ④ 平臺架、斜支撐安裝好后，連接螺栓要全部緊固一遍，避免松動脫落。 （ 5）按照模板有關(guān)質(zhì)量驗收標準檢查進場模板是否滿足質(zhì)量要求。 、施工準備 （ 1）了解模板工程在整項結(jié)構(gòu)工程中的施工組織計劃安排； （ 2）熟悉并掌握《中建模板體系全鋼模板施工作業(yè)指導書》； （ 3）熟悉并掌握《模板設(shè)計施工方案》中的全部內(nèi)容，重點要掌握配板圖、模板流水和特殊結(jié)構(gòu)的處理方案，了解大模板及其配件的基本構(gòu)造、相互關(guān)系、使用功能。 1綁扎接頭對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 1板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始劃出間距，綁扎時找正找直。 梁主筋進支坐的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁筋后再綁。 梁骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬度和高度均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍 筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法需經(jīng)設(shè)計簽證同意。 柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。 31 剪力墻剪力墻通長預埋件預埋件放置示意圖或踏步板厚度150通長鋼板埋件（ δ ＝4mm）φ 12250R=25樓梯預埋件示意圖預埋件寬度休息平臺混凝土厚度埋件寬度＝踏步板厚度休息平臺厚度 上圖中φ 12 錨筋必須與鋼板（δ =4mm）雙面焊接牢固，且其 180176。 預埋件（側(cè)面）斜支撐水平支撐2001502 φ 25并排焊 接連接1 φ 25埋件側(cè)視圖埋件埋設(shè)及加工示意圖 為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預埋件按 10d 單面焊接連接。 為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下圖預埋件為模板提供支撐。 應注意的質(zhì)量問題 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪腳手板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載 力。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺 寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。豎向鋼筋定位架如下圖。 立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距為 4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。綁扎完后，使綁扎絲朝向砼內(nèi)。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。如果偏位應采取相應的糾正措施。洞尺寸 ≤300，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不另設(shè)附加筋，洞尺寸 300mm 板需加筋，詳見施工圖。 施工的注意事項 （ 1）板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長度 ≥150mm，邊支座板負筋伸入梁支座長度大于錨固長度。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，要防止被踩下；特別是挑檐、陽臺、空調(diào)板等 懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂，最后在主筋下墊砼墊塊。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，鋼筋凳Ф 121000，如右圖。 按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 剪力墻上的暗梁，除應符合框架梁的構(gòu)造要求外，還應遵循連梁 的要求。 框架梁、框支梁腰筋錨固搭接及搭接長度同下排鋼筋。 主次梁相交處，一般情況次梁的正負縱筋應分別放在主梁的正負縱筋之上。直徑小于 20mm的鋼筋采用綁扎搭接。 吊筋和負彎矩筋的位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長度應符合設(shè)計要求。主次梁同時配合進行。 梁鋼筋綁扎 在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋綁扎。 本工程有抗震要求，箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍墻 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。直徑小于 20mm 的鋼筋采用搭接，柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋應加密設(shè)置。） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼 筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護層厚度，在每施工層樓板頂標高以上 100㎜設(shè)置卡位筋。如果偏位，要采取相應的糾正措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應立即停止使用，按照貫標文件《不合格品控制程序》執(zhí)行；并進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，檢驗合格始準使用。熱軋鋼筋的抽樣檢查數(shù)量為每 60t為一批，不足 60t時也為一批進行檢驗。 鋼筋的外觀質(zhì)量要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面 27 凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規(guī)范要求。 防水層做完后，應立即進行閉水試驗，試驗合格后立即進行回填。 對特殊部位的處理 對陰角部位應增做一層附加層； 預埋鐵件防水處理 : 在預埋鐵件內(nèi)端 ,加焊止水鋼板 ,四周混凝土振搗密實。墻體施工順序為自下而上進行 。 熱熔鋪貼卷材：按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處 300mm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青油氈，將油氈與基層粘結(jié)牢固；油氈的長短也搭接宜不少于 10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。 涂刷基層處理劑，將瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過 4 小時后，開始鋪貼卷材。 基礎(chǔ)底板工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→隔離層→做保護層→基礎(chǔ)底板施工。 陰陽角處（如基礎(chǔ)底板與墻的交接處）應做成 R＞ 50mm的圓弧形。 防水層作業(yè)條件 防水層需待砼結(jié)構(gòu)施工完畢，對拉螺栓清理干凈，螺栓孔封堵和找平層完畢后方可進行。地下室底板下部及外側(cè)壁防水層采用 SBS防水卷材。 填土壓實后的干密度應有 90%以上符合設(shè)計要求，其余 10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于 ，且不應集中。 質(zhì)量控制與檢驗 采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。機械碾 壓時應控制行車速度，不應超過 3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。回填夯實管道附近時，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂 以上。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為 %，對粉質(zhì)黏土為 3～ %。 2）分段填筑時每層接縫處應做成大于 1： 的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯縫距離不小于 m。 回填壓實方法 一般要求 1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關(guān)規(guī)定。 回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除， 坐標及標高控制點加以保護。 回填土采用場外汽車運土。 來控制砼表面的平整度和砼表面的密實。澆 筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土 ,可用振搗棒引導砼。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 砼的澆注和振搗 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形澆注，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。并在施工縫處鋪一層 水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 地下室梁、頂砼澆注的施工要求 施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，已澆注的砼抗壓強度必須達到 以上。 墻、柱高在 3m之內(nèi)，可在 墻柱 頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（ 將泵車的泵管直接放入到墻柱內(nèi) ）或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌。砼運輸、澆注及間隔的全部時間不得超過砼的初凝時間（ 6H），當超過初凝時間必須按施工縫的有關(guān)要求處置。 砼澆注應連續(xù)進行。 作業(yè)時振動棒插入砼的深度不應超過振動棒長度的 2/3～ 3/4，更不宜將軟管插入砼中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞。插入式振搗器振搗砼移動間距，不大于 50cm，振搗砼時上下抽動振搗棒 50～ 100 mm 。 采用插入振搗棒進行振搗，分層澆注振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼 50～ 100 mm，使上下層相互結(jié)合密實。尺桿長度比墻體高度高 1M以上。用 30*50木方或 216。 工藝流程：澆水濕潤基層 投放接茬砂漿 分層澆注砼 標尺桿分層量取厚度 分層振搗 墻體砼上口標高檢查 強度達到 ，清除砼表面浮漿和松動石子 分層澆注砼：分層將砼澆注到墻柱內(nèi)，分層澆注高度不大于 500mm。 地下室墻柱砼澆注的施工要求 墻柱砼