【正文】 ③ 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)用橇棍橇動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 3 用尺量檢查 截面尺寸 0， 2 用尺量檢查 垂直度 層高 3 線墜檢查 全高 H/1000≤ 30 經(jīng)緯儀檢查 安裝接口相鄰板面高低差 1 平尺及塞尺 外墻模板上口平直度 5 拉 10m 通線檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 +20， 0 線墜、軸線雙控制 34 筒 模 垂直度累計(jì)偏差 H/1000≤ 25 線墜、軸線雙控制 門 窗 口 模 板 標(biāo) 高 ＋ 5, 0 用尺量檢查 邊界尺寸 10, 0 用尺量檢查 垂 直 度 3 專用靠尺 外墻門窗 口水平位移 單 層 5 用尺量檢查 全高累計(jì) 20 經(jīng)緯儀或吊線檢查 （ 2）模板的拆除 ① 大模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除，一般墻體混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到，拆除過(guò)早會(huì)影響混凝土表面質(zhì)量，拆除過(guò)晚，會(huì)使混凝土與模板粘接力增強(qiáng)而難以拆模，因此不同的季節(jié)要掌握好拆模的時(shí)間，夏天一般 8 小時(shí)左右及可拆模，冬天要在 24 小時(shí)以上。 ⑩ 陽(yáng)角模安裝方法 a、陽(yáng)角模在大模就為后再安裝，陽(yáng)角模與大模為子母口搭接，并留出間隙 1~2mm； b、陽(yáng)角模與大模拼縫處用 M16 螺栓連接固定； c、陽(yáng)角模定位后再用 L=975 直芯帶與大模板加固。 ⑧ 陰角模的安裝方法 : a、陰角模入位后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒； b、陰角向內(nèi)凹進(jìn)或扭曲主要靠定位鋼筋控制，因此角部的定位筋不能減少或漏加； c、角模與大模為子母口搭接，接縫處要按設(shè)計(jì)要求留出 1~2mm的間隙，大模就位時(shí)要調(diào)整間隙，避免擠向一邊，而 造成另一邊縫隙太大； d、角模調(diào)整到位后要加三道鉤頭螺栓固定。 ⑦ 模板安裝以房間為單元進(jìn)行 ,按照流水方向，從一頭向另一頭推進(jìn)，直至所有的模板合攏就位。 33 ⑤ 支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋 ,門 窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 ③ 將模板就位區(qū)處雜物清理干凈，并粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位、下口漏漿而造成墻體爛根、漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 、定型鋼制大模板的安裝 （ 1）模板的安裝 : ① 檢查墻體軸線是否有偏差，軸線偏差要控制在 3mm 范圍之內(nèi)，然后再?gòu)棾瞿０寰臀痪€和控制線， ② 檢查墻線 外側(cè)模板安放位置是否平整，不平整之處用砂漿找平，以保證墻體高度一致，墻體標(biāo)高偏差要控制在177。對(duì)于不設(shè)斜支撐的模板要事先搭設(shè)腳手架支撐，將模板插入架體內(nèi)堆放?！?5186。 ④ 平臺(tái)架、斜支撐安裝好后，連接螺栓要全部緊固一遍，避免松動(dòng)脫落。 （ 5）按照模板有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查進(jìn)場(chǎng)模板是否滿足質(zhì)量要求。 、施工準(zhǔn)備 （ 1）了解模板工程在整項(xiàng)結(jié)構(gòu)工程中的施工組織計(jì)劃安排； （ 2）熟悉并掌握《中建模板體系全鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》； （ 3）熟悉并掌握《模板設(shè)計(jì)施工方案》中的全部?jī)?nèi)容，重點(diǎn)要掌握配板圖、模板流水和特殊結(jié)構(gòu)的處理方案，了解大模板及其配件的基本構(gòu)造、相互關(guān)系、使用功能。 1綁扎接頭對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 1板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始劃出間距，綁扎時(shí)找正找直。 梁主筋進(jìn)支坐的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁筋后再綁。 梁骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬度和高度均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍 筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理方法需經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。 柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。 31 剪力墻剪力墻通長(zhǎng)預(yù)埋件預(yù)埋件放置示意圖或踏步板厚度150通長(zhǎng)鋼板埋件（ δ ＝4mm）φ 12250R=25樓梯預(yù)埋件示意圖預(yù)埋件寬度休息平臺(tái)混凝土厚度埋件寬度＝踏步板厚度休息平臺(tái)厚度 上圖中φ 12 錨筋必須與鋼板（δ =4mm）雙面焊接牢固，且其 180176。 預(yù)埋件（側(cè)面）斜支撐水平支撐2001502 φ 25并排焊 接連接1 φ 25埋件側(cè)視圖埋件埋設(shè)及加工示意圖 為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開(kāi)澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按 10d 單面焊接連接。 為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下圖預(yù)埋件為模板提供支撐。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪腳手板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載 力。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺 寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。豎向鋼筋定位架如下圖。 立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距為 4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。綁扎完后，使綁扎絲朝向砼內(nèi)。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。洞尺寸 ≤300，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過(guò)，不另設(shè)附加筋，洞尺寸 300mm 板需加筋，詳見(jiàn)施工圖。 施工的注意事項(xiàng) （ 1）板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長(zhǎng)度 ≥150mm，邊支座板負(fù)筋伸入梁支座長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度。 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，要防止被踩下；特別是挑檐、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等 懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂，最后在主筋下墊砼墊塊。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，鋼筋凳Ф 121000，如右圖。 按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 剪力墻上的暗梁，除應(yīng)符合框架梁的構(gòu)造要求外，還應(yīng)遵循連梁 的要求。 框架梁、框支梁腰筋錨固搭接及搭接長(zhǎng)度同下排鋼筋。 主次梁相交處，一般情況次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上。直徑小于 20mm的鋼筋采用綁扎搭接。 吊筋和負(fù)彎矩筋的位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁鋼筋綁扎 在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋綁扎。 本工程有抗震要求，箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于 10d。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍墻 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。直徑小于 20mm 的鋼筋采用搭接，柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密設(shè)置。） 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼 筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，在每施工層樓板頂標(biāo)高以上 100㎜設(shè)置卡位筋。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。 鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，按照貫標(biāo)文件《不合格品控制程序》執(zhí)行；并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格始準(zhǔn)使用。熱軋鋼筋的抽樣檢查數(shù)量為每 60t為一批，不足 60t時(shí)也為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼筋的外觀質(zhì)量要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面 27 凸塊不得超過(guò)橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 防水層做完后，應(yīng)立即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行回填。 對(duì)特殊部位的處理 對(duì)陰角部位應(yīng)增做一層附加層； 預(yù)埋鐵件防水處理 : 在預(yù)埋鐵件內(nèi)端 ,加焊止水鋼板 ,四周混凝土振搗密實(shí)。墻體施工順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行 。 熱熔鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處 300mm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青油氈，將油氈與基層粘結(jié)牢固；油氈的長(zhǎng)短也搭接宜不少于 10cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。 涂刷基層處理劑，將瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過(guò) 4 小時(shí)后，開(kāi)始鋪貼卷材。 基礎(chǔ)底板工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→隔離層→做保護(hù)層→基礎(chǔ)底板施工。 陰陽(yáng)角處（如基礎(chǔ)底板與墻的交接處）應(yīng)做成 R＞ 50mm的圓弧形。 防水層作業(yè)條件 防水層需待砼結(jié)構(gòu)施工完畢，對(duì)拉螺栓清理干凈，螺栓孔封堵和找平層完畢后方可進(jìn)行。地下室底板下部及外側(cè)壁防水層采用 SBS防水卷材。 填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不得大于 ，且不應(yīng)集中。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。機(jī)械碾 壓時(shí)應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過(guò) 3km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂 以上。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)砂土為 %，對(duì)粉質(zhì)黏土為 3～ %。 2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于 1： 的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯(cuò)縫距離不小于 m。 回填壓實(shí)方法 一般要求 1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 回填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除， 坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。 回填土采用場(chǎng)外汽車運(yùn)土。 來(lái)控制砼表面的平整度和砼表面的密實(shí)。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土 ,可用振搗棒引導(dǎo)砼。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 砼的澆注和振搗 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形澆注，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆注時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。并在施工縫處鋪一層 水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 地下室梁、頂砼澆注的施工要求 施工縫的處理： 在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，已澆注的砼抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 以上。 墻、柱高在 3m之內(nèi)，可在 墻柱 頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（ 將泵車的泵管直接放入到墻柱內(nèi) ）或在模板側(cè)面開(kāi)門洞安裝斜溜槽分段澆筑。如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌。砼運(yùn)輸、澆注及間隔的全部時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間（ 6H），當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間必須按施工縫的有關(guān)要求處置。 砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入砼的深度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 2/3～ 3/4，更不宜將軟管插入砼中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞。插入式振搗器振搗砼移動(dòng)間距，不大于 50cm，振搗砼時(shí)上下抽動(dòng)振搗棒 50～ 100 mm 。 采用插入振搗棒進(jìn)行振搗，分層澆注振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼 50～ 100 mm，使上下層相互結(jié)合密實(shí)。尺桿長(zhǎng)度比墻體高度高 1M以上。用 30*50木方或 216。 工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層 投放接茬砂漿 分層澆注砼 標(biāo)尺桿分層量取厚度 分層振搗 墻體砼上口標(biāo)高檢查 強(qiáng)度達(dá)到 ，清除砼表面浮漿和松動(dòng)石子 分層澆注砼：分層將砼澆注到墻柱內(nèi)，分層澆注高度不大于 500mm。 地下室墻柱砼澆注的施工要求 墻柱砼