【導讀】工與管理，以確保優(yōu)質、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設任務。

　　

【正文】 后，即可迸行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。 (3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。 (4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中 300 寬 3 厚鋼板做施工縫止水帶，留設在底板上口 300mm 處并與墻鋼筋焊接牢固，防止?jié)沧㈨艜r偏位，止水鋼板接頭處焊接長度不小于 50mm。 (5)對拉螺栓 :外墻壁及水池側壁防水對拉螺栓用小φ 14@400 的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖 )。間距為 400X400,第一道螺栓距底板面高度 150，墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現(xiàn)場安裝 ,背楞用50Xl00 木枋間距 300，對拉螺栓豎向距離每 400 三道。 (6)柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ 16 限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后 進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。 (7)頂板支模，板底模均采用采用 18mm 厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設在 50X100 木方上，木方中 中間距為 木方支承 30 在調節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向 1200，橫向 1200，掃地桿距地 200，第一步距 1600，以上每步步距均為 1200。剪刀撐每 6000 設置一道并雙向設置。 (8)模板檢查 :在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中 。另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查 模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。 (9)看護 : 砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墻體模板采用采用 18mm 厚膠合板，用 50X100 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm,橫楞間距為 50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ 14 對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設 P VC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距 400，下面便對模板強度進行驗算。 18mm 厚膠合板，彈性模量 E=*104N/mm抗彎強度 f= 12N/mm2 (3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組 成。圍框 (短鋼管組成 )，對拉螺桿間距不大于 500mmn(柱邊長大于 800mm 柱中必須設置 )。 (4)梁模板 :底模采用 5cm 厚松木板，梁側模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用 2~3cm 厚的木板，嚴禁采用5Xl0cm 木方作為壓條。 六 、砼工程 （一）地下室底板砼施工 為防止砼產生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現(xiàn) 場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量。 (1)砼的主要技術要求 31 ○ 1砼配合比要求 a、質量要求：地下室底板砼 C4 P8 抗?jié)B砼澆筑，必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂、性，減少內外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。 b、材料選擇 :采用 普通硅酸鹽水泥，摻入 YJARW 微膨脹復合防水劑和合成纖維 (纖維體積率為 %)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到 6 小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在 38%左右。碎石粒徑 。在滿足設計強度的條件下，砼內可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。 ○ 2砼坍落度及水灰比要求 :底板砼坍落度控制在 1214cm 之間，水灰比為 ，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。 (2)砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時 ,施工時 ,可視現(xiàn)場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調好材料運輸車的調配工作，確保砼運 輸供應連續(xù)正常。 (3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在 35m 左右，減少砼暴露面積和時間，避免產生施工冷縫。 (4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出 500mm 高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 (5)砼的養(yǎng)護 ：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定。達到 前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于 14 天。 32 (6)底板砼施工注意事項 ○ 1砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。 ○ 2澆搗前檢查泵管 接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通 (包括發(fā)電機及其接線 )，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 ○ 3技術部門根據砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調調配工作。 ○ 4澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。 ○ 5澆搗時，振動棒要做到 快插慢撥 ，每點振搗時間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。 ○ 6砼抗壓試塊每澆 100m3 做一組，一次連續(xù)澆筑 1000m3 以上，每200m3 做一組。防水砼還應做抗?jié)B砼試塊，每 500m3 至少做一組。 (二 )后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設置后澆帶，具體做法見設計圖紙，沉降待主體結構完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強度等級應比原結構混凝土強度高一級，內摻微膨脹復合防水劑的混凝土補澆，并應加強養(yǎng)護。 (三 )地下室柱、墻、梁板砼施工 (1)地下室柱墻梁板砼采用 先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。 (2)柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層 500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點匯合，避免產生施工冷縫。澆筑時下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形 33 狀。 (3)梁柱頭澆搗方法 :澆筑時要注意澆搗的順序，柱 (剪力墻 )砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應先在柱頭周圍 300mm 范圍內 (即柱頭 300mm 范圍內的梁、板、柱 )澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼?，F(xiàn)場安排專人負責監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設計要求強度等級砼到柱、梁內，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。 (4)梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑 30mm 的小振動棒振搗。板面砼澆搗 時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。 (5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。 (6)砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。 (7)每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。 (8)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工 。 (9)嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產生施工冷縫。 (10)砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。 七 、地下室防水施工 本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點工序，我項目部組成人員將特殊過程特殊對待，使防水工程達到優(yōu)良等級。 (1)底板防水 34 工藝流程：底板墊層施工 找平層施工 防水層 防水保護層 底板鋼筋施工。 施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。 施工中應注意以下幾個方面： a、承臺、地梁陰陽角處宜做成圓弧，圓弧直徑為 l0cm。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施。 c、為保證防水層與基層粘結牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。 (2)外墻防水 工藝流程：基層清理 基層找平層施工 （附加層施工） 防水層施工 防水保護層 回填土分層夯實 ○ 1基層清理 :施工前將驗收合格的基層清理千凈。 ○ 2水泥砂漿找平層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據設計要求抹20 厚 1:3 水泥砂漿。 ○ 3鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 ○ 4雙組份無機聚合物改性水泥基防水涂料：待水泥砂漿表面干燥，達到強度后即可在其表面開始防水涂料的施工。 八 、回填土工程 (1)施工準備 ○ 1填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 ○ 2基礎己進 行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結構已達到規(guī)定強度。 ○ 3填土前，做好水平高程的測設。 ○ 4清除填區(qū)內的積水和有機雜物。 (2)施工工藝 ○ 1在四周同時進行。采用人工和機械填土混合辦法進行回填。 35 ○ 2對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于 lm，分層夯實不得損傷防水層。 ○ 3每層 填土壓實后都按要求做干容重試驗。壓實系數(shù)不小于 。 ○ 4人工填土，根據夯重確定每層填土厚度為 150200mm，打夯時要求 :夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 。夯實基坑 (槽 )、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 ○ 5每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。 (3)施工注意事項 ○ 1回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。 ○ 2嚴格控制每層回填厚度。 ○ 3嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周圍采用 2： 8 灰土回填，分層夯實。 ○ 4雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規(guī)定要求后，才能進行。 ○ 5土方回填時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。 第四節(jié) 邊坡支護工程 一、邊坡土石方 邊坡的位置，坡度應符合設計圖紙的要求，若現(xiàn)場實際情況 (土質成分、巖石特性等 )與設計 不符時應及時與設計聯(lián)系。 邊坡采取逆作法施工，即從上往下逐臺階分批進行。 土質邊坡采用人工，巖石邊坡采用巖石切割機沿設計邊線切縫，人工或小型巖石破碎機 (垂直沖擊型 )破碎。 刷坡前，應沿坡頂修一條臨時截水溝 (也可按設計坡頂截水溝位置先形成 )，防止雨水順開挖面流下。 刷坡時隨時拉線檢查坡面平整度，盡可能控制坡面平順，并及時清除懸石。 36 二 、錨桿支護施工 施工工藝流程 基坑開挖、修整邊坡→噴射第一道面層→設置錨桿→成孔→置入錨桿鋼筋→注漿填孔→噴第二道（混凝土）面層 根據不同的土性特點和支護構造方法，上述順序可 以變化。支護的內排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應按整個支護從上到下的施工過程穿插設置。 邊坡修整 （ 1）錨桿支護應按設計規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿與噴混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。 （ 2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。 （ 3）支護開挖施工的作業(yè)順序應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，即及時設置錨桿或噴射混凝土。邊坡在水平方向的開挖 也應分段進行，可取 10～ 20m。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。 （ 4）為防止邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易塌的土體可采用以