【導(dǎo)讀】工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。

　　

【正文】 后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。 (3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。 (4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中 300 寬 3 厚鋼板做施工縫止水帶，留設(shè)在底板上口 300mm 處并與墻鋼筋焊接牢固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)偏位，止水鋼板接頭處焊接長度不小于 50mm。 (5)對(duì)拉螺栓 :外墻壁及水池側(cè)壁防水對(duì)拉螺栓用小φ 14@400 的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊 (對(duì)拉螺栓安裝見下圖 )。間距為 400X400,第一道螺栓距底板面高度 150，墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場安裝 ,背楞用50Xl00 木枋間距 300，對(duì)拉螺栓豎向距離每 400 三道。 (6)柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ 16 限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后 進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。 (7)頂板支模，板底模均采用采用 18mm 厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設(shè)在 50X100 木方上，木方中 中間距為 木方支承 30 在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向 1200，橫向 1200，掃地桿距地 200，第一步距 1600，以上每步步距均為 1200。剪刀撐每 6000 設(shè)置一道并雙向設(shè)置。 (8)模板檢查 :在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中 。另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查 模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排工人整改完。 (9)看護(hù) : 砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。墻體模板采用采用 18mm 厚膠合板，用 50X100 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm,橫楞間距為 50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ 14 對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè) P VC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距 400，下面便對(duì)模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。 18mm 厚膠合板，彈性模量 E=*104N/mm抗彎強(qiáng)度 f= 12N/mm2 (3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組 成。圍框 (短鋼管組成 )，對(duì)拉螺桿間距不大于 500mmn(柱邊長大于 800mm 柱中必須設(shè)置 )。 (4)梁模板 :底模采用 5cm 厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用 2~3cm 厚的木板，嚴(yán)禁采用5Xl0cm 木方作為壓條。 六 、砼工程 （一）地下室底板砼施工 為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn) 場的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。 (1)砼的主要技術(shù)要求 31 ○ 1砼配合比要求 a、質(zhì)量要求：地下室底板砼 C4 P8 抗?jié)B砼澆筑，必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂、性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。 b、材料選擇 :采用 普通硅酸鹽水泥，摻入 YJARW 微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維 (纖維體積率為 %)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時(shí)間延長到 6 小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在 38%左右。碎石粒徑 。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。 ○ 2砼坍落度及水灰比要求 :底板砼坍落度控制在 1214cm 之間，水灰比為 ，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。 (2)砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí) ,施工時(shí) ,可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn) 輸供應(yīng)連續(xù)正常。 (3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長度控制在 35m 左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。 (4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出 500mm 高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 (5)砼的養(yǎng)護(hù) ：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔 4 小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測溫結(jié)果確定。達(dá)到 前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 32 (6)底板砼施工注意事項(xiàng) ○ 1砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。 ○ 2澆搗前檢查泵管 接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通 (包括發(fā)電機(jī)及其接線 )，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。 ○ 3技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。 ○ 4澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。 ○ 5澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到 快插慢撥 ，每點(diǎn)振搗時(shí)間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。 ○ 6砼抗壓試塊每澆 100m3 做一組，一次連續(xù)澆筑 1000m3 以上，每200m3 做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每 500m3 至少做一組。 (二 )后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計(jì)圖紙，沉降待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，內(nèi)摻微膨脹復(fù)合防水劑的混凝土補(bǔ)澆，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (三 )地下室柱、墻、梁板砼施工 (1)地下室柱墻梁板砼采用 先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。 (2)柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插深至下層 500mm，再緩慢上提振實(shí)。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點(diǎn)匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時(shí)下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形 33 狀。 (3)梁柱頭澆搗方法 :澆筑時(shí)要注意澆搗的順序，柱 (剪力墻 )砼澆筑完，在澆注地下室頂板時(shí)應(yīng)先在柱頭周圍 300mm 范圍內(nèi) (即柱頭 300mm 范圍內(nèi)的梁、板、柱 )澆筑砼。先澆注一邊的幾個(gè)柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼?，F(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時(shí)換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。 (4)梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑 30mm 的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗 時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。 (5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。 (6)砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。 (7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。 (8)砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工 。 (9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。 (10)砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。 七 、地下室防水施工 本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點(diǎn)工序，我項(xiàng)目部組成人員將特殊過程特殊對(duì)待，使防水工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 (1)底板防水 34 工藝流程：底板墊層施工 找平層施工 防水層 防水保護(hù)層 底板鋼筋施工。 施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。 施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： a、承臺(tái)、地梁陰陽角處宜做成圓弧，圓弧直徑為 l0cm。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。 c、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。 (2)外墻防水 工藝流程：基層清理 基層找平層施工 （附加層施工） 防水層施工 防水保護(hù)層 回填土分層夯實(shí) ○ 1基層清理 :施工前將驗(yàn)收合格的基層清理千凈。 ○ 2水泥砂漿找平層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)要求抹20 厚 1:3 水泥砂漿。 ○ 3鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。 ○ 4雙組份無機(jī)聚合物改性水泥基防水涂料：待水泥砂漿表面干燥，達(dá)到強(qiáng)度后即可在其表面開始防水涂料的施工。 八 、回填土工程 (1)施工準(zhǔn)備 ○ 1填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。 ○ 2基礎(chǔ)己進(jìn) 行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 ○ 3填土前，做好水平高程的測設(shè)。 ○ 4清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 (2)施工工藝 ○ 1在四周同時(shí)進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。 35 ○ 2對(duì)回填部分進(jìn)行分段分層回填、壓實(shí)，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯(cuò)縫距離不少于 lm，分層夯實(shí)不得損傷防水層。 ○ 3每層 填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。壓實(shí)系數(shù)不小于 。 ○ 4人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為 150200mm，打夯時(shí)要求 :夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 。夯實(shí)基坑 (槽 )、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 ○ 5每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 (3)施工注意事項(xiàng) ○ 1回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。 ○ 2嚴(yán)格控制每層回填厚度。 ○ 3嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周圍采用 2： 8 灰土回填，分層夯實(shí)。 ○ 4雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實(shí)須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。 ○ 5土方回填時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。 第四節(jié) 邊坡支護(hù)工程 一、邊坡土石方 邊坡的位置，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，若現(xiàn)場實(shí)際情況 (土質(zhì)成分、巖石特性等 )與設(shè)計(jì) 不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。 邊坡采取逆作法施工，即從上往下逐臺(tái)階分批進(jìn)行。 土質(zhì)邊坡采用人工，巖石邊坡采用巖石切割機(jī)沿設(shè)計(jì)邊線切縫，人工或小型巖石破碎機(jī) (垂直沖擊型 )破碎。 刷坡前，應(yīng)沿坡頂修一條臨時(shí)截水溝 (也可按設(shè)計(jì)坡頂截水溝位置先形成 )，防止雨水順開挖面流下。 刷坡時(shí)隨時(shí)拉線檢查坡面平整度，盡可能控制坡面平順，并及時(shí)清除懸石。 36 二 、錨桿支護(hù)施工 施工工藝流程 基坑開挖、修整邊坡→噴射第一道面層→設(shè)置錨桿→成孔→置入錨桿鋼筋→注漿填孔→噴第二道（混凝土）面層 根據(jù)不同的土性特點(diǎn)和支護(hù)構(gòu)造方法，上述順序可 以變化。支護(hù)的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應(yīng)按整個(gè)支護(hù)從上到下的施工過程穿插設(shè)置。 邊坡修整 （ 1）錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的錨桿與噴混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。 （ 2）當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)。邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。 （ 3）支護(hù)開挖施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)，即及時(shí)設(shè)置錨桿或噴射混凝土。邊坡在水平方向的開挖 也應(yīng)分段進(jìn)行，可取 10～ 20m。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間。 （ 4）為防止邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對(duì)于易塌的土體可采用以