【正文】 m3留置 1 組標(biāo)養(yǎng)試塊（每超過 100m3增加一組試塊，不足 100m3也增加 1組）。當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000 m3時 ,同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不少于 1 次 。 抗?jié)B砼試塊按連續(xù)澆筑 500 m3制砼留置一組試塊的要求，抗?jié)B砼試塊的留置組數(shù)可根據(jù)結(jié)構(gòu)得規(guī)模和要求而定 。 但每項工程不少于 2 組試塊 ， 尺寸 175（ 185） 150mm，一組 6塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件 20177。 2℃ ，相對濕度 95℅ 以上，養(yǎng)護齡期為 28天。 操作間應(yīng)保持 20177。 5℃的溫度。 普通抗壓混凝土需要留置結(jié)構(gòu)實體試塊，基礎(chǔ)分部及主體結(jié)構(gòu)分部都需要留置，留置組數(shù)可根據(jù)工程大小留置不少于 3 組或 10組， 100%實行見證取樣和送檢 ， 與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護．養(yǎng)護時間以 600 度天為準(zhǔn)但不少 于 14天，且不高于 60天。 基礎(chǔ)底板、墻板、頂板都需要留置同條件試塊，同條件試塊放在施工部位處，用鋼筋籠進行保護，拆墻模或頂板模板時送至試驗室進行抗壓試驗，以此作為拆模的依據(jù)。 冬季施工需要另外增加臨界強度試塊； 冬季施工需要增加轉(zhuǎn)常溫試塊，轉(zhuǎn)常溫試塊與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護，冬施解除后繼續(xù)同條件養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓。 門頭溝 S1 線區(qū)域組團 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目 施工方案 27 人防工程應(yīng)按《人民 防空工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50134~2021 規(guī)范所示單獨 留置試塊 。 混凝土的攪拌、運輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按照配合比進行，運輸根據(jù)不同 部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，并要在施工前確定最佳行走路線，盡量減少路途時間，以便混凝土及時運到施工現(xiàn)場。 預(yù)拌 混凝土場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由 預(yù)拌 混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此混凝土加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要確定每次澆筑所需配備的運輸車量臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫； 預(yù)拌 混凝土現(xiàn)場澆筑以泵送為主，零星部分采用塔吊配合?，F(xiàn)場配備 3 臺砼輸送泵， 3 臺布料機 ，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐?筑面。 預(yù)拌 混凝土運輸罐車到達率必須保證輸送泵至少有一臺車等待澆筑，現(xiàn)場與 預(yù)拌 攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。 ，要事先計算輸送量、距離及高度，預(yù)先驗算輸送管的強度，并在澆筑過程中經(jīng)常檢查泵管接頭及支撐的牢固性。 混凝土攪拌站必須保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的塌落度必須符合配合比、申請單和開盤鑒定上要求的塌落度。 ，防止長時間蒸發(fā)水 分，使混凝土和易性發(fā)生變化。到現(xiàn)場的混凝土如發(fā)生離析時應(yīng)進行二次攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水。運送到現(xiàn)場的混凝土應(yīng)及時做好塌落度測試記錄。 、質(zhì)量保證措施 門頭溝 S1 線區(qū)域組團 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目 施工方案 28 混凝土 控制 原材料的要求 所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 在 預(yù)拌 混凝土進場前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料： 序 號 名 稱 序 號 名 稱 1 商品砼合格證 7 摻和料 2 砼配合比通知單 檢驗報告及合格證 3 砼開盤鑒定 攪拌站復(fù)試報告 4 水泥資料 8 外加劑 合格證 使用說明書 廠家 3d 試驗報告 檢測報告 計 算 砼 用 量砼 強 度 試 驗砼 澆 筑砼 試 塊 制 作 、 塌 落度 試 驗砼 分 原 材 的 選 擇砼 澆 筑 方 案 設(shè) 計砼 外 觀 質(zhì) 量財 務(wù) 核 算 組 、 生 產(chǎn) 管 理 組 各 備 一 份 ， 前 者 用于 報 價 ， 后 者 用 于 現(xiàn) 場 施 工 控 制生 產(chǎn) 管 理 組 按 日 作 業(yè) 計 劃 排 定 砼 澆 筑 計 劃 ， 在各 項 驗 收 合 格 后 通 知 砼 進 場 ， 技 術(shù) 質(zhì) 量 組 負(fù) 責(zé)監(jiān) 督 分 包 單 位 進 行 砼 試 塊 制 作 坍 落 度 試 驗生 產(chǎn) 管 理 組 、 材 料 管 理 組 按 質(zhì) 價 比 及 服 務(wù) 選擇 原 材技 術(shù) 質(zhì) 量 組 編 制 ， 可 用 于 報 價 及 現(xiàn) 場 施 工 組織技 術(shù) 質(zhì) 量 組 會 同 甲 方 及 監(jiān) 理 對 試 塊 試 壓控 制 砼 澆 筑 量 ， 防 止 不 同 強 度 砼 混 用拆 模 后 由 質(zhì) 量 部 檢 查 并 填 寫 評 定 表門頭溝 S1 線區(qū)域組團 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目 施工方案 29 廠家 28d 試驗報告 合格證 攪拌站快測或 3d報告 攪拌站復(fù)試報告 攪拌站 28d 復(fù)試報告 9 堿含量匯總計算書 5 砂試驗報告 10 攪拌站抗壓強度報告 6 石試驗報告 11 原材有害物質(zhì)檢測報告 其中第 、 、 10項應(yīng) 在資料完成后，立即補報。 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土 坍 落度損失值控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 過程控制 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑剪力墻時每層下料厚度控制在 45cm，用標(biāo)尺桿進行控制。要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩麻面。對于墻體根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑剪力墻前，要先在底部填以 3050mm 厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗 密實度。 鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，工長和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面砼易貼附在模板上造成麻面脫皮。 在鋼筋較密的部位砼要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，混凝土流動性大，因此，對模板工程的施工要求必須嚴(yán)格，支撐、拼接縫、搭槎要符合規(guī)范要求，不得馬虎。 墻模下口與樓板接觸面應(yīng)抹一層砂漿找平防止漏漿。 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止砼沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時，澆筑、振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。 允許偏差 混凝土工程允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差值（㎜） 檢 查 方 法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 10 尺 量 獨立基礎(chǔ) 10 10 墻、柱、梁 8 5 門頭溝 S1 線區(qū)域組團 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目 施工方案 30 2 垂直度 層高 ≤5m 8 5 經(jīng)緯儀 吊線 尺量 層高＞ 5m 10 8 全高（ H） H/1000，且 ≤30 H/1000，且 ≤30 3 標(biāo)高 層高 177。10 177。5 水準(zhǔn)儀 尺量 全高 177。30 177。30 4 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 + 5 177。5 尺 量 柱、墻、梁寬、高 + 5 177。3 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、塞尺 6 角、線順直度 — 3 拉線、尺量 7 保護層厚度 基礎(chǔ) — 177。5 尺 量 柱、梁、墻、板 — + 3 8 樓梯踏步板寬度、高度 — 177。3 尺 量 9 電梯井筒 長、寬對定位中心線 +2 0 + 0 經(jīng)緯儀 、尺量 筒全高（ H）垂直度 H/1000，且 ≤30 H/1000，且 ≤30 10 陽臺、雨罩位移 — 177。5 吊線、尺量 11 預(yù)留孔、洞中心線位置 15 10 尺 量 12 預(yù)埋螺栓 中心線位置 10 3 尺 量 螺栓外露長度 5 + 0 應(yīng)注意的問題 預(yù)拌 砼小票要及時收集整理，注明開始澆注時間和完成時間。 后臺砼質(zhì)量要有專人控制，注意檢查砼強度、塌落度、和易性是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時和攪拌站聯(lián)系，并及時上報。 現(xiàn)場水泥庫要求 （ 1）現(xiàn) 場水泥庫設(shè)兩門進出，以利于輪流周轉(zhuǎn)，而且水泥庫內(nèi)要有標(biāo)識牌，分清楚水泥的進場時間，要和水泥出廠質(zhì)量證明、進場復(fù)試單對得上。以免因水泥使用品種、使用時間上的問題，形成結(jié)構(gòu)隱患。 （ 2）水泥庫標(biāo)識牌要用粉筆填寫，以利涂改，不能用油漆填寫日期。 砂石料場檔墻不能太矮，高度在 3米左右，以免造成砂石互混或砂石料堆出料場。 裝載機或堆土機，砂石料在輪子上雨雪天沾泥要清理干凈，避免影響砂石含泥量。 成品保護 在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)腳手 板，操作工人站在其上作業(yè)，避免踩踏梁、板和樓梯鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，以保護模板的牢固和嚴(yán)密。 門頭溝 S1 線區(qū)域組團 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目 施工方案 31 結(jié)構(gòu)施工冬施階段，在拆除墻、板模板時，砼強度必須達到 4Mpa 方可拆模。 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近剪力墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼剪力墻。 頂板拆模時，不得破壞陰角邊模，以免影響以后支 模的效果。對澆筑頂板時粘在墻面上的混凝土渣等，及時用扁鏟清理干凈。 在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏、安裝模板及支架或進行施工縫處理。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能達到的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角部位均用竹膠板或塑料板保護起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的窗墻孔用鉛絲 綁扎固定，防止各個被碰掉或碰壞。 質(zhì)量通病及防治措施 蜂窩 : ○ 1 .現(xiàn)象 : 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿 。 ○ 2 .產(chǎn)生原因 ： 混凝土配合 比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多 ； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實 ； 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析 ； 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗 時間不夠 ； 縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿 流失 ； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 ； 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 ○ 3 .防治措施及處理方法 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確； 混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過 2m 時設(shè)串筒和溜槽；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振； 門頭溝 S1 線區(qū)域組團 12 地塊土地一級開發(fā)定向安置房項目 施工方案 32 模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿； 基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 1～ ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “ 爛脖子 ” 。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后， 用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)堵塞搗實； 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆 筑 混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 麻面 ○ 1 .現(xiàn)象 : 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點 。 ○ 2 .產(chǎn)生原因 ： 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。木模板未澆水濕潤或 濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn) 麻面 ； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 ； 模板 隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面 ； 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點 。 ○ 3 .防治措施及處理方法 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，木模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)； 選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法： 結(jié)構(gòu)面層作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光